1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具。
背景技术：
2.现有橡胶圈生产工艺大多采用冲压模制备，并且采用一模多穴方式生产，传统实用的模具设备，一般设置有上模仁和下模仁，多个模穴一次成型多个产品，然而由于模具使用年限长久，模仁内部单独一个型腔模穴的结构损坏，而其他结构完好无损，若是继续加工，则必然出现废品，若是更换模仁，则增加设备制造成本，结果两难。因此我们有必要针对该类橡胶圈制备工艺特别设计一种可更换部分模仁或者型腔结构的模具，既能减少废品率，也能降低更换模仁的设备成本开支，实用方便。
技术实现要素：
3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，采用可拆卸更换的模芯代替整个上模仁和下模仁冲压成型橡胶圈产品，若某一个模芯坏掉，可以单独更换，不需要将所有模芯更换掉，降低模具设备的生产成本，并且更具规格和数量的需要，可以选择需要规格的模芯实施冲压成型，大大减少废品率，实用方便。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，包括上模板、定位板、下模板、上模芯和下模芯，以及锁紧螺钉，
6.所述上模板和下模板对应位置均阵列开设有若干个模芯槽，所述定位板对应若干个模芯槽位置还开设有定位孔，所述上模板对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉将上模芯与上模板的模芯槽配合锁紧，所述下模板对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉将下模芯与下模板的模芯槽配合锁紧，
7.所述定位板上端面对应每个定位孔外周还设置有排气环槽，且相邻两个排气滑槽相交连通，并与横纵方向开设的排气槽连通，用以向外排气，所述定位孔内壁设置有成型橡胶圈w型外壁的内壁，上下端面均设置有倒角，
8.所述上模芯和下模芯分别设置有橡胶圈的上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间放置橡胶原料，用以冲压成型橡胶圈产品，所述上型腔外侧设置有上阶梯圆台，所述上阶梯圆台与定位板的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉，所述下型腔外侧设置有下阶梯圆台，所述下阶梯圆台与定位板的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉。
9.进一步地，所述下模板外周设置有u型孔，并配合冲床工装台锁紧固定。
10.进一步地，所述下模芯在下型腔内圈还设置有环形溢料槽，并与上模芯下端的型腔边缘相切，在成型橡胶圈后同时裁切溢料部分。
11.进一步地，所述定位板外周还设置有定位销，所述定位销与上模板设有的销孔配合定位。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该可拆卸更换模芯的橡胶圈模具采用可拆卸更换的模芯代替整个上模仁和下模仁冲压成型橡胶圈产品，若某一个模芯坏掉，可以单独更换，不需要将所有模芯更换掉，降低模具设备的生产成本，且上模板与定位板、下模板与定位板形成的冲切刀刃可以方便橡胶圈余料裁切，成型裁切一体完成，生产效率极高，并且更具规格和数量的需要，可以选择需要规格的模芯实施冲压成型，大大减少废品率，实用方便。
附图说明
14.图1为本实施例可拆卸更换模芯的橡胶圈模具的结构示意图；
15.图2为本实施例所述模具去除上模板后的结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实施例可拆卸更换模芯的橡胶圈模具的剖视图；
18.图5为图4中b处的局部放大图；
19.其中，1-上模板，2-下模板，3-定位板，4-锁紧螺钉，5-上模芯，6-定位销，7-排气环槽，8-排气槽，9-内壁，10-下模芯，11-上阶梯圆台，12-型腔，13-环形溢料槽，14-下阶梯圆台，15-u型孔，16-销孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-5，本实施例提出一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，包括上模板1、定位板3、下模板2、上模芯5和下模芯10，以及锁紧螺钉4。
22.具体地说，所述上模板1和下模板2对应位置均阵列开设有若干个模芯槽，所述定位板3对应若干个模芯槽位置还开设有定位孔，所述上模板1对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉4将上模芯5与上模板1的模芯槽配合锁紧，所述下模板2对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉4将下模芯10与下模板2的模芯槽配合锁紧。
23.参阅图2，所述定位板3上端面对应每个定位孔外周还设置有排气环槽7，且相邻两个排气滑槽相交连通，并与横纵方向开设的排气槽8连通，用以向外排气，所述定位孔内壁9设置有成型橡胶圈w型外壁的内壁9，上下端面均设置有倒角。
24.参阅图4，所述上模芯5和下模芯10分别设置有橡胶圈的上型腔12和下型腔12，上型腔12和下型腔12之间放置橡胶原料，用以冲压成型橡胶圈产品，所述上型腔12外侧设置有上阶梯圆台11，所述上阶梯圆台11与定位板3的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉，所述下型腔12外侧设置有下阶梯圆台14，所述下阶梯圆台14与定位板3的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉。
25.进一步的实施方案是，所述下模板2外周设置有u型孔15，并配合冲床工装台锁紧固定。
26.进一步的实施方案是，所述下模芯10在下型腔12内圈还设置有环形溢料槽13，并
与上模芯5下端的型腔12边缘相切，在成型橡胶圈后同时裁切溢料部分。
27.进一步的实施方案是，所述定位板3外周还设置有定位销6，所述定位销6与上模板1设有的销孔16配合定位。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，包括上模板、定位板、下模板、上模芯和下模芯，以及锁紧螺钉，其特征在于：所述上模板和下模板对应位置均阵列开设有若干个模芯槽，所述定位板对应若干个模芯槽位置还开设有定位孔，所述上模板对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉将上模芯与上模板的模芯槽配合锁紧，所述下模板对应所有模芯槽中心设置有锁紧孔，并通过锁紧螺钉将下模芯与下模板的模芯槽配合锁紧，所述定位板上端面对应每个定位孔外周还设置有排气环槽，且相邻两个排气滑槽相交连通，并与横纵方向开设的排气槽连通，用以向外排气，所述定位孔内壁设置有成型橡胶圈w型外壁的内壁，上下端面均设置有倒角，所述上模芯和下模芯分别设置有橡胶圈的上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间放置橡胶原料，用以冲压成型橡胶圈产品，所述上型腔外侧设置有上阶梯圆台，所述上阶梯圆台与定位板的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉，所述下型腔外侧设置有下阶梯圆台，所述下阶梯圆台与定位板的倒角配合形成冲切刀刃，将冲压成型橡胶圈后的余料裁切掉。2.根据权利要求1所述的可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，其特征在于：所述下模板外周设置有u型孔，并配合冲床工装台锁紧固定。3.根据权利要求1所述的可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，其特征在于：所述下模芯在下型腔内圈还设置有环形溢料槽，并与上模芯下端的型腔边缘相切，在成型橡胶圈后同时裁切溢料部分。4.根据权利要求1所述的可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，其特征在于：所述定位板外周还设置有定位销，所述定位销与上模板设有的销孔配合定位。
技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸更换模芯的橡胶圈模具，包括上模板、定位板、下模板、上模芯和下模芯，上模板和下模板对应位置均阵列开设有若干个模芯槽，定位板对应若干个模芯槽位置还开设有定位孔，定位板上端面对应每个定位孔外周还设置有排气环槽，且相邻两个排气滑槽相交连通，并与横纵方向开设的排气槽连通，上模芯和下模芯分别设置有橡胶圈的上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间放置橡胶原料，该模具采用可拆卸更换的模芯代替整个上模仁和下模仁冲压成型橡胶圈产品，若某一个模芯坏掉，可以单独更换，不需要将所有模芯更换掉，降低模具设备的生产成本，并且更具规格和数量的需要，可以选择需要规格的模芯实施冲压成型，大大减少废品率。大减少废品率。大减少废品率。
技术研发人员：王华利 陆红华 张勇 郭本祝 李闵杰 孙金龙
受保护的技术使用者：沃奇汽车技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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