一种带有对位结构的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是一种带有对位结构的模具结构。


背景技术：

2.目前，模具的动模座与定模座上大多都设置有定位块，两个定位块通过嵌套的方式来实现动模座与定模座的精准对位，这样在模具合模时，通过这两个定位块的对位能提高模具合模的精准度。由于现有的定位块大多仅通过螺钉固定的方式来安装在动模座或定模座上，且动模座与定模座上没有设置对定位块起到限位作用的其它结构；又由于在合模时，两个定位块是需要紧密地嵌套在一起的，且在合模的过程中，两个定位块会存在一定程度的摩擦与碰撞，这样在长期的使用下，两个定位块就容易松动，导致模具合模的精准度低，且两个定位块出现松动后，两个定位块的位置也会存在一定的偏移，这样在模具合模时，两个定位块就不能很好地嵌套一起，易出现磕碰的情况，造成两个定位块损坏。
3.因此，鉴于现有模具所存在的上述问题，必须对其进行改进，才能更好地方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有对位结构的模具结构，该模具结构的第一限位槽、第二限位槽能分别对第一对位块、第二对位块起到限位的作用，这样能使第一对位块与第二对位块的位置不会发生偏移，且通过第一螺钉、第二螺钉的锁定，能牢固地将第一对位块与第二对位块安装好，避免第一对位块与第二对位块出现松动的情况，这样在模具合模时，动模组件与定模组件就能够精准地对位，以提高该模具结构合模的精准度。该模具结构具有结构简单、维护方便、可靠性高、使用寿命长等优点。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种带有对位结构的模具结构，其特点在于包括定模组件、动模组件、第一对位块、第二对位块、第一螺钉、第二螺钉,其中动模组件滑动设置在定模组件上，所述定模组件的侧壁上开设有第一安装槽，并使第一安装槽延伸至定模组件上朝向动模组件的表面上，所述第一安装槽的槽壁上开设有第一限位槽，并使第一限位槽延伸至定模组件上朝向动模组件的表面上，所述第一对位块的侧壁上设置有第一限位凸部，所述第一对位块从定模组件上朝向动模组件的表面上嵌装在第一安装槽中，并使第一限位凸部嵌装在第一限位槽中，所述第一对位块上开设有对位槽，所述第一螺钉的螺纹端穿过第一对位块后螺接在第一安装槽的槽壁上，所述动模组件的侧壁上开设有第二安装槽，并使第二安装槽延伸至动模组件上朝向定模组件的表面上，所述第二安装槽的槽壁上开设有第二限位槽，并使第二限位槽延伸至动模组件上朝向定模组件的表面上，所述第二对位块的侧壁上设置有设有第二限位凸部，所述第二对位块从动模组件上朝向定模组件的表面上嵌装在第二安装槽中，并使第二限位凸部嵌装在第二限位槽中，所述第二对位块上设有与对位槽相匹配的对位凸部，所述对位凸部嵌装在对位槽中，并使对位凸部能随着动模组件的活动进出对位槽，所述
第二螺钉的螺纹端穿过第二对位块后螺接在第二安装槽的槽壁上。
7.优选地，所述第一对位块上远离动模组件的一端边角上开设有第一引导斜面。
8.优选地，所述第二对位块上远离定模组件的一端边角上开设有第二引导斜面。
9.优选地，所述对位凸部的外边角上开设有第三引导斜面。
10.优选地，所述第一对位块的外壁上开设有第一容纳槽，所述第一螺钉的螺帽端置于第一容纳槽中。
11.优选地，所述第二对位块的外壁上开设有第二容纳槽，所述第二螺钉的螺帽端置于第二容纳槽中。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)通过第一限位槽的设置，当第一限位凸部嵌装在第一限位槽后，能对第一对位块起到限位的作用，这样就能限制第一对位块往定模组件侧壁的第一安装槽槽口方向运动，从而使第一对位块的位置不会发生偏移，这样在模具合模时，第一对位块与第二对位块就能很好地嵌套一起，避免出现磕碰的情况，以提高第一对位块的使用寿命，还使动模组件与定模组件能够精准地对位，这有助于提高该模具结构合模的精准度。通过第一螺钉的锁定，能使第一对位块牢固地固定在第一安装槽中，并能限制第一对位块往定模组件朝向动模组件的方向运动，这样在使用过程中，就能避免第一对位块出现松动的情况，这样能进一步地提高该模具结构合模的精准度。且由于第一螺钉的螺纹端穿过第一对位块后螺接在第一安装槽的槽壁上，这样在长期的使用下，第一螺钉也能始终限制第一对位块往定模组件朝向动模组件的方向运动，使第一对位块不会出现松动的情况，这有助于提高该模具结构的可靠性。
14.(2)通过第二限位槽的设置，当第二限位凸部嵌装在第二限位槽后，能对第二对位块起到限位的作用，这样就能限制第二对位块往动模组件侧壁的第二安装槽槽口方向运动，从而使第二对位块的位置不会发生偏移，这样在模具合模时，第二对位块与第一对位块就能很好地嵌套一起，避免出现磕碰的情况，以提高第二对位块的使用寿命，还使动模组件与定模组件能够精准地对位，这有助于提高该模具结构合模的精准度。通过第二螺钉的锁定，能使第二对位块牢固地固定在第二安装槽中，并能限制第二对位块往动模组件朝向定模组件的方向运动，这样在使用过程中，就能避免第二对位块出现松动的情况，这样能进一步地提高该模具结构合模的精准度。且由于第二螺钉的螺纹端穿过第二对位块后螺接在第二安装槽的槽壁上，这样在长期的使用下，第二螺钉也能始终限制第二对位块往动模组件朝向定模组件的方向运动，使第二对位块不会出现松动的情况，这有助于提高该模具结构的可靠性。
15.(3)通过第一安装槽与第二安装槽的开设，能为第一对位块与第二对位块提供安装的空间，且能方便第一对位块与第二对位块的检修、维护，该模具结构使用、维护起来十分方便。同时，该模具结构的结构也较为简单，其制造起来十分方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型中模具结构的拆分结构示意图。
18.图3为本实用新型中动模组件的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中a部分的放大结构示意图。
20.图5为本实用新型中定模组件的立体结构示意图。
21.图6为本实用新型图5中b部分的放大结构示意图。
22.图7为本实用新型中第二对位块的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型中第一对位块的立体结构示意图。
具体实施方式
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.如图1、图3与图5所示，本实用新型所述的一种带有对位结构的模具结构，包括定模组件1、动模组件2、第一对位块3、第二对位块4、第一螺钉5、第二螺钉6,其中动模组件2滑动设置在定模组件1上，如图5、图6所示，所述定模组件1的侧壁上开设有第一安装槽11，并使第一安装槽11延伸至定模组件1上朝向动模组件2的表面上，所述第一安装槽11的槽壁上开设有第一限位槽12，并使第一限位槽12延伸至定模组件1上朝向动模组件2的表面上，所述第一对位块3的侧壁上设置有第一限位凸部31，所述第一对位块3从定模组件1上朝向动模组件2的表面上嵌装在第一安装槽11中，并使第一限位凸部31嵌装在第一限位槽12中，所述第一对位块3上开设有对位槽32，所述第一螺钉5的螺纹端穿过第一对位块3后螺接在第一安装槽11的槽壁上，如图3、图4所示，所述动模组件2的侧壁上开设有第二安装槽21，并使第二安装槽21延伸至动模组件2上朝向定模组件1的表面上，所述第二安装槽21的槽壁上开设有第二限位槽22，并使第二限位槽22延伸至动模组件2上朝向定模组件1的表面上，所述第二对位块4的侧壁上设置有设有第二限位凸部41，所述第二对位块4从动模组件2上朝向定模组件1的表面上嵌装在第二安装槽21中，并使第二限位凸部41嵌装在第二限位槽22中，所述第二对位块4上设有与对位槽32相匹配的对位凸部42，所述对位凸部42嵌装在对位槽32中，并使对位凸部42能随着动模组件2的活动进出对位槽32，所述第二螺钉6的螺纹端穿过第二对位块4后螺接在第二安装槽21的槽壁上。
26.通过第一限位槽12的设置，当第一限位凸部31嵌装在第一限位槽12后，能对第一对位块3起到限位的作用，这样就能限制第一对位块3往定模组件1侧壁的第一安装槽11槽口方向运动，从而使第一对位块3的位置不会发生偏移，这样在模具合模时，第一对位块3与第二对位块4就能很好地嵌套一起，避免出现磕碰的情况，以提高第一对位块3的使用寿命，还使动模组件2与定模组件1能够精准地对位，这有助于提高该模具结构合模的精准度。
27.通过第一螺钉5的锁定，能使第一对位块3牢固地固定在第一安装槽11中，并能限制第一对位块3往定模组件1朝向动模组件2的方向运动，这样在使用过程中，就能避免第一对位块3出现松动的情况，这样能进一步地提高该模具结构合模的精准度。
28.且由于第一螺钉5的螺纹端穿过第一对位块3后螺接在第一安装槽11的槽壁上，这样在长期的使用下，第一螺钉5也能始终限制第一对位块3往定模组件1朝向动模组件2的方向运动，使第一对位块3不会出现松动的情况，这有助于提高该模具结构的可靠性。
29.通过第二限位槽22的设置，当第二限位凸部41嵌装在第二限位槽22后，能对第二对位块4起到限位的作用，这样就能限制第二对位块4往动模组件2侧壁的第二安装槽21槽
口方向运动，从而使第二对位块4的位置不会发生偏移，这样在模具合模时，第二对位块4与第一对位块3就能很好地嵌套一起，避免出现磕碰的情况，以提高第二对位块4的使用寿命，还使动模组件2与定模组件1能够精准地对位，这有助于提高该模具结构合模的精准度。
30.通过第二螺钉6的锁定，能使第二对位块4牢固地固定在第二安装槽21中，并能限制第二对位块4往动模组件2朝向定模组件1的方向运动，这样在使用过程中，就能避免第二对位块4出现松动的情况，这样能进一步地提高该模具结构合模的精准度。
31.且由于第二螺钉6的螺纹端穿过第二对位块4后螺接在第二安装槽21的槽壁上，这样在长期的使用下，第二螺钉6也能始终限制第二对位块4往动模组件2朝向定模组件1的方向运动，使第二对位块4不会出现松动的情况，这有助于提高该模具结构的可靠性。
32.通过第一安装槽11与第二安装槽21的开设，能为第一对位块3与第二对位块4提供安装的空间，且能方便第一对位块3与第二对位块4的检修、维护，该模具结构使用、维护起来十分方便。
33.同时，该模具结构的结构也较为简单，其制造起来十分方便。
34.如图8所示，所述第一限位凸部31为圆柱状结构，这样能保证第一限位凸部31在第一对位块3上具有十分好的结构强度，这有助于提高该模具结构的结构可靠性。
35.如图7所示，所述第二限位凸部41为圆柱状结构，这样能保证第二限位凸部41在第二对位块4上具有十分好的结构强度，这有助于提高该模具结构的结构可靠性。
36.如图6所示，所述第一安装槽11槽壁上相对的两个边角处分别开设有第一限位槽12，所述第一对位块3上相应地设有两个第一限位凸部31。这样能对第一对位块3起到更好的限位作用，从而使第一对位块3的位置不会发生偏移，进而有助于提高该模具结构合模的精准度。
37.如图4所示，所述第二安装槽21槽壁上相对的两个边角处分别开设有第二限位槽22，所述第二对位块4上相应地设有两个第二限位凸部41。这样能对第二对位块4起到更好的限位作用，从而使第二对位块4的位置不会发生偏移，进而有助于提高该模具结构合模的精准度。
38.如图2、图8所示，所述第一对位块3上远离动模组件2的一端边角上开设有第一引导斜面33。通过第一引导斜面33的设置，使第一对位块3能更加容易地嵌装在第一安装槽11中，这有助于提高第一对位块3安装的便利性。
39.如图2、图7所示，所述第二对位块4上远离定模组件1的一端边角上开设有第二引导斜面43。通过第二引导斜面43的设置，使第二对位块4能更加容易地嵌装在第二安装槽21中，这有助于提高第二对位块4安装的便利性。
40.如图7所示，所述对位凸部42的外边角上开设有第三引导斜面44。通过第三引导斜面44的设置，使对位凸部42能更加容易地嵌装在对位槽32中，这有助于提高对位凸部42嵌装的便利性。
41.如图6所示，所述第一对位块3的外壁上开设有第一容纳槽34，所述第一螺钉5的螺帽端置于第一容纳槽34中。通过第一容纳槽34的设置，能使第一螺钉5的螺帽端藏纳在第一容纳槽34中，以使第一螺钉5的螺帽端不凸出于第一对位块3外，这样人们就不易触碰到第一螺钉5上，从而使第一螺钉5不易出现松脱的情况，进而使第一螺钉5能始终将第一对位块3牢固地固定在第一安装槽11中，这有助于提高该模具结构的可靠性。
42.如图4所示，所述第二对位块4的外壁上开设有第二容纳槽45，所述第二螺钉6的螺帽端置于第二容纳槽45中。通过第二容纳槽45的设置，能使第二螺钉6的螺帽端藏纳在第二容纳槽45中，以使第二螺钉6的螺帽端不凸出于第二对位块4外，这样人们就不易触碰到第二螺钉6上，从而使第二螺钉6不易出现松脱的情况，进而使第二螺钉6能始终将第二对位块4牢固地固定在第二安装槽21中，这有助于提高该模具结构的可靠性。