一种用于橡胶加工的硫化机清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机清理技术领域，具体的，涉及一种用于橡胶加工的硫化机清理机构。


背景技术：

2.硫化加工是现在橡胶圈生产时必不可少的加工环节，而真空硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，具备橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，广泛适用于橡胶的加工行业。
3.但是，现有的真空硫化机在模板内的注入料硫化成型后，模槽内难免会存留少量注入料碎屑，现有的清理方法大多是通过人工手持刷子对每个模槽进行清理，这种清理方式效率过低，同时由于模具这时温度比较高，当工作人员接触到模具时，就会对工作人员造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于橡胶加工的硫化机清理机构，解决了相关技术中的一种用于橡胶加工的硫化机清理机构问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于橡胶加工的硫化机清理机构，包括底板，所述底板上端固定连接有硫化装置、动力装置和移动装置，所述移动装置上端固定连接有翻转装置，所述翻转装置后端固定连接有吹气装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述硫化装置包括有液压伸缩杆、固定板、导向杆、上模具、下模具和移动板，所述底板上端固定连接有导向杆和下模具，所述下模具后端固定连接有排料槽；所述导向杆上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有移动板，所述移动板与导向杆之间滑动连接，所述移动板下端固定连接上模具，工作时，通过开启液压伸缩杆，这时就会带动着移动板在导向杆上滑动，进而带动着上模具进行移动，这时在下模具的配合下就可以达到对橡胶的硫化。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括有电机、主动轮、从动轮和皮带，所述底板上端固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有主动轮，工作时，通过开启电机，这时就会使得主动轮转动，这样就为移动装置提供了动力。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述移动装置包括有支撑板、往复丝杆和移动杆，所述底板上端固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆圆周面螺纹连接有移动杆，所述往复丝杆前端固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带连接，工作时，随着主动轮的转动，这时在皮带的作用下可以使得从动轮转动，进而在支撑板的作用下可以使得往复丝杆转动，这时就会带动着与往复丝杆螺纹连接的移动杆
进行移动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆下端固定连接有毛刷，所述毛刷为软质材料，工作时，随着移动杆的移动，这时就会使得毛刷进行移动，这样在毛刷的作用下就可以达到对下模具的清扫。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转装置包括有轴承座、第一单向齿轮、第一齿条、转动块、第二齿条、第二单向齿轮和转轴，所述移动杆上端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有第一单向齿轮、第二单向齿轮和转动块；位于前端右侧的所述支撑板后端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一单向齿轮啮合；位于后端左侧的所述支撑板前端固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二单向齿轮啮合，所述第二单向齿轮与第一单向齿轮转动方向相反，工作时，随着移动杆的向前移动，由于第二单向齿轮与第二齿条啮合，会使得第二单向齿轮转动，但是不会使得转轴转动，当第一单向齿轮与第一齿条啮合时，这时就会使得第一单向齿轮转动，进而带动着转轴转动，这时在轴承座的作用下就可以使得转动块进行转动，这样就可以达到翻转转动块的目的，当移动杆向后移动时，这时第一单向齿轮虽然转动，但是不会带动转轴转动，当第二单向齿轮与第二齿条啮合时，这时第二单向齿轮转动，进而带动着转轴转动，这时就可以转动块翻转到相反方向，从而便于对下模具的清理。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆上端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫对称分布在移动杆前后两端，工作时，由于移动杆上端固定设置有缓冲垫，这时在缓冲垫的作用下可以达到对转动块的支撑，从而减少对转动块的磨损。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述吹气装置包括有连接管、进气管和吹风头，所述转动块后端固定连接有吹风头，所述吹风头后端固定连接有进气管，所述进气管贯穿转轴，且与转轴之间固定连接，所述进气管侧端转动连接有连接管，工作时，通过将连接管外接风机，这时在风机的作用下可以将外界的空气吸入到连接管内，然后沿着连接管进入到进气管内，最后从吹风头向外吹出，然后在吹风头的作用下可以达到对下模具的清理。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中通过在移动装置、翻转装置和吹气装置配合下，移动装置可以带动着吹风头进行移动，这样就可以对下模具进行均匀得清理，同时也带动着毛刷进行移动，在毛刷的作用下可以达到对吹风头清理后的下模具进行清扫，这样就能达到更好的去清理下模具，同时在翻转装置的配合下可以将吹风头进行翻转，这样就可以使得吹风头在移动的过程中一直位于毛刷的前端，这样就解决了传统在进行清理下模具时，需要人工进行清理的问题，大大的提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型左视整体的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b部分放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c部分放大的结构示意图。
22.图中：1-底板，2-硫化装置，201-液压伸缩杆，202-固定板，203-导向杆，204-上模具，205-下模具，206-移动板，3-动力装置，301-电机，302-主动轮，303-从动轮，304-皮带，4-移动装置，401-支撑板，402-往复丝杆，403-移动杆，5-吹气装置，501-连接管，502-进气管，503-吹风头，6-翻转装置，601-轴承座，602-第一单向齿轮，603-第一齿条，604-转动块，605-第二齿条，606-第二单向齿轮，607-转轴，7-缓冲垫，8-排料槽，9-毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于橡胶加工的硫化机清理机构，包括底板1，底板1上端固定连接有硫化装置2、动力装置3和移动装置4，移动装置4上端固定连接有翻转装置6，翻转装置6后端固定连接有吹气装置5。
25.作为本实用新型进一步的实施方案：硫化装置2包括有液压伸缩杆201、固定板202、导向杆203、上模具204、下模具205和移动板206，底板1上端固定连接有导向杆203和下模具205，下模具205后端固定连接有排料槽8；导向杆203上端固定连接有固定板202，固定板202上端固定连接有液压伸缩杆201，液压伸缩杆201下端固定连接有移动板206，移动板206与导向杆203之间滑动连接，移动板206下端固定连接上模具204，工作时，通过开启液压伸缩杆201，这时就会带动着移动板206在导向杆203上滑动，进而带动着上模具204进行移动，这时在下模具205的配合下就可以达到对橡胶的硫化。
26.作为本实用新型进一步的实施方案：动力装置3包括有电机301、主动轮302、从动轮303和皮带304，底板1上端固定连接有电机301，电机301的出轴端固定连接有主动轮302，工作时，通过开启电机301，这时就会使得主动轮302转动，这样就为移动装置4提供了动力。
27.作为本实用新型进一步的实施方案：移动装置4包括有支撑板401、往复丝杆402和移动杆403，底板1上端固定连接有支撑板401，支撑板401内转动连接有往复丝杆402，往复丝杆402圆周面螺纹连接有移动杆403，往复丝杆402前端固定连接有从动轮303，从动轮303和主动轮302之间通过皮带304连接，工作时，随着主动轮302的转动，这时在皮带304的作用下可以使得从动轮303转动，进而在支撑板401的作用下可以使得往复丝杆402转动，这时就会带动着与往复丝杆402螺纹连接的移动杆403进行移动。
28.作为本实用新型进一步的实施方案：移动杆403下端固定连接有毛刷9，毛刷9为软质材料，工作时，随着移动杆403的移动，这时就会使得毛刷9进行移动，这样在毛刷9的作用下就可以达到对下模具205的清扫。
29.作为本实用新型进一步的实施方案：翻转装置6包括有轴承座601、第一单向齿轮602、第一齿条603、转动块604、第二齿条605、第二单向齿轮606和转轴607，移动杆403上端固定连接有轴承座601，轴承座601内转动连接有转轴607，转轴607圆周面固定连接有第一单向齿轮602、第二单向齿轮606和转动块604；位于前端右侧的支撑板401后端固定连接有第一齿条603，第一齿条603与第一单向齿轮602啮合；位于后端左侧的支撑板401前端固定连接有第二齿条605，第二齿条605与第二单向齿轮606啮合，第二单向齿轮606与第一单向
齿轮602转动方向相反，工作时，随着移动杆403的向前移动，由于第二单向齿轮606与第二齿条605啮合，会使得第二单向齿轮606转动，但是不会使得转轴607转动，当第一单向齿轮602与第一齿条603啮合时，这时就会使得第一单向齿轮602转动，进而带动着转轴607转动，这时在轴承座601的作用下就可以使得转动块604进行转动，这样就可以达到翻转转动块604的目的，当移动杆403向后移动时，这时第一单向齿轮602虽然转动，但是不会带动转轴607转动，当第二单向齿轮606与第二齿条605啮合时，这时第二单向齿轮606转动，进而带动着转轴607转动，这时就可以转动块604翻转到相反方向，从而便于对下模具205的清理。
30.作为本实用新型进一步的实施方案：移动杆403上端固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7对称分布在移动杆403前后两端，工作时，由于移动杆403上端固定设置有缓冲垫7，这时在缓冲垫7的作用下可以达到对转动块604的支撑，从而减少对转动块604的磨损。
31.作为本实用新型进一步的实施方案：吹气装置5包括有连接管501、进气管502和吹风头503，转动块604后端固定连接有吹风头503，吹风头503后端固定连接有进气管502，进气管502贯穿转轴607，且与转轴607之间固定连接，进气管502侧端转动连接有连接管501，工作时，通过将连接管501外接风机，这时在风机的作用下可以将外界的空气吸入到连接管501内，然后沿着连接管501进入到进气管502内，最后从吹风头503向外吹出，然后在吹风头503的作用下可以达到对下模具205的清理。
32.本实用新型的工作原理是：
33.使用本实用新型时，当需要进行清理时，通过开启电机301，这时就会使得主动轮302转动，随着主动轮302的转动，这时在皮带304的作用下可以使得从动轮303转动，进而在支撑板401的作用下可以使得往复丝杆402转动，这时就会带动着与往复丝杆402螺纹连接的移动杆403进行移动，随着移动杆403的向前移动，由于第二单向齿轮606与第二齿条605啮合，会使得第二单向齿轮606转动，但是不会使得转轴607转动，当第一单向齿轮602与第一齿条603啮合时，这时就会使得第一单向齿轮602转动，进而带动着转轴607转动，这时在轴承座601的作用下就可以使得转动块604进行转动，这样就可以达到翻转转动块604的目的，当移动杆403向后移动时，这时第一单向齿轮602虽然转动，但是不会带动转轴607转动，当第二单向齿轮606与第二齿条605啮合时，这时第二单向齿轮606转动，进而带动着转轴607转动，这时就可以转动块604翻转到相反方向，这样就可以将吹风头503进行翻转，从而可以使得在进行移动过程中使得吹风头503一直位于毛刷9前面，与此同时将连接管501外接风机，这时在风机的作用下可以将外界的空气吸入到连接管501内，然后沿着连接管501进入到进气管502内，最后从吹风头503向外吹出，然后在吹风头503的作用下可以达到对下模具205的清理，同时随着随着移动杆403的移动，这时就会使得毛刷9进行移动，这样在毛刷9的作用下就可以达到对下模具205的清扫，这样就可以达到更好去清理下模具205。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。