一种塑料挤出机的废料收集设备的制作方法

1.本技术涉及塑料挤出机技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出机的废料收集设备。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，通常机器之间配合使用，最终可以将塑料生产成型。
3.现有的塑料挤出机在进行使用时，已经具备了良好的塑料挤出成型效果，但是，在长时间未使用该机器后，其出料管很可能残留有大量的废料，这些废料若不及时排出收集，会影响到挤出机后续的正常运作。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种塑料挤出机的废料收集设备，以解决上述背景技术中提出现有的出料管废料若不及时排出收集，会影响到挤出机后续的正常运作的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机的废料收集设备，包括操作箱，所述操作箱的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述操作箱的外表面开设有第一圆孔，所述轴杆的外表面位于第一圆孔内，所述轴杆的外表面与操作箱的内壁活动连接，所述轴杆远离电机的一端固定连接有钻头，所述轴杆的外表面设置有排料结构，所述操作箱的外表面设置有收集结构，所述钻头内部设置有降温结构。
6.优选的，所述排料结构包括环形块，所述环形块的内表面与轴杆的外表面固定连接，所述环形块的外表面固定套设有螺旋叶片，所述环形块的内部设置有装料结构。
7.优选的，所述装料结构设置有螺栓，所述环形块的内壁开设有环状锥形槽，所述环形块的外表面开设有多个进料口，多个所述进料口均与环状锥形槽相连通，所述环形块的外表面开设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与环形块螺纹连接。
8.优选的，所述降温结构包括冷凝管，所述钻头的内壁开设有放置槽，所述冷凝管通过放置槽与钻头固定连接，所述操作箱的外表面设置有开关，所述开关与冷凝管电性连接。
9.优选的，所述收集结构包括收集盒，所述操作箱的外表面固定连接有固定板，所述固定板远离操作箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与收集盒的外表面相搭接，所述固定板的外表面设置有滑动结构，所述固定板的外表面设置有卡合结构。
10.优选的，所述滑动结构包括滑块，所述滑块的一侧与收集盒的外表面固定连接，固定板的外表面开设有滑道，所述滑块的外表面位于滑道内，所述滑块的外表面与固定板的外表面滑动连接。
11.优选的，所述卡合结构包括弹簧，所述弹簧的一端与固定板的外表面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有卡合杆，所述固定板的外表面开设有第二圆孔，所述卡合杆通过第二圆孔与固定板活动连接，所述滑块远离收集盒的一侧开设有卡合槽，所述卡合杆的一端通过卡合槽与滑块卡接。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该塑料挤出机的废料收集设备，通过使用开
关，启动冷凝管，从而实现了对钻头的降温，再通过启动电机，使得钻头进行转动，从而对塑料挤出机的出料管内部堵塞的凝固塑料进行打碎，螺旋叶片的转动使得碎料被排出塑料挤出机的出料管，当塑料挤出机的出料管内部的凝固塑料被打碎后，降低电机的转速，使得塑料产生的粉末通过进料口进入到环状锥形槽中，在塑料挤出机的出料管内部清洁完成后，将钻头取出，将螺栓拧出环形块，即可将粉末倒出处理；此外在进行碎料从塑料挤出机的出料管排出之前，拉动卡合杆，然后将滑块插入固定板，然后不对卡合杆受力，使得卡合杆插入滑块中，从而达到了将收集盒位置固定，尽量防止了该装置整体进行作业时产生的晃动，将滑块震出固定板的效果，同时也达到了对排出的塑料碎料承接收集的效果。
附图说明
13.图1是本技术的结构主视立体示意图。
14.图2是本技术的电机结构剖视立体示意图。
15.图3是本技术的进料结构剖视立体示意图。
16.图4是本技术的钻头结构剖视立体示意图。
17.图5是本技术的滑动结构立体示意图。
18.图6是本技术的收集盒结构立体示意图。
19.附图标记说明：
20.1、操作箱；2、轴杆；3、钻头；4、电机；5、开关；6、环形块；7、螺旋叶片；8、环状锥形槽；9、进料口；10、螺栓；11、冷凝管；12、固定板；13、支撑板；14、弹簧；15、卡合杆；16、滑块；17、收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参照图1-2，一种塑料挤出机的废料收集设备，包括操作箱1，操作箱1的内表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有轴杆2，电机4为驱动装置，用于带动轴杆2进行转动，操作箱1的外表面开设有第一圆孔，轴杆2的外表面位于第一圆孔内，轴杆2的外表面与操作箱1的内壁活动连接，轴杆2远离电机4的一端固定连接有钻头3，钻头3用于对塑料挤出机的出料管内部堵塞的塑料进行打碎，轴杆2的外表面设置有排料结构，操作箱1的外表面设置有收集结构，钻头3内部设置有降温结构。
23.参照图1和图3，排料结构包括环形块6，环形块6的内表面与轴杆2的外表面固定连接，环形块6的外表面固定套设有螺旋叶片7，螺旋叶片7与塑料挤出机的出料管内部贴合，通过设置螺旋叶片7，钻头3打碎的塑料碎块沿着螺旋叶片7移动到塑料挤出机的出料管的外部，从而达到了对塑料碎块进行清除的效果，环形块6的内部设置有装料结构，装料结构设置有螺栓10，环形块6的内壁开设有环状锥形槽8，环状锥形槽8内部空间以钻头3为参照物，越远离钻头3的环状锥形槽8内部空间越大，方便进入环状锥形槽8内部粉末向远离钻头3的一侧滑动堆积，环形块6的外表面开设有多个进料口9，多个进料口9均与环状锥形槽8相
连通，进料口9用于将塑料打碎产生的粉末运输进环形锥形槽8内部，环形块6的外表面开设有螺纹孔，螺栓10通过螺纹孔与环形块6螺纹连接，将螺栓10脱离环形块6，环状锥形槽8内部的粉末可以倒出。
24.参照图1-4，降温结构包括冷凝管11，钻头3的内壁开设有放置槽，冷凝管11通过放置槽与钻头3固定连接，操作箱1的外表面设置有开关5，开关5与冷凝管11电性连接，使用开关5可以启动或者关闭冷凝管11，从而达到对钻头3进行降温的效果。
25.参照图1，收集结构包括收集盒17，操作箱1的外表面固定连接有固定板12，固定板12远离操作箱1的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13的外表面与收集盒17的外表面相搭接，支撑板13用于放置收集盒17，固定板12的外表面设置有滑动结构，固定板12的外表面设置有卡合结构。
26.参照图5，滑动结构包括滑块16，滑块16的一侧与收集盒17的外表面固定连接，固定板12的外表面开设有滑道，滑块16的外表面位于滑道内，滑块16的外表面与固定板12的外表面滑动连接，将滑块16插入固定板12上，以操作箱1为参照物，尽量防止收集盒17远离或者靠近操作箱1。
27.参照图5-6，卡合结构包括弹簧14，弹簧14的一端与固定板12的外表面固定连接，弹簧14的另一端固定连接有卡合杆15，固定板12的外表面开设有第二圆孔，卡合杆15通过第二圆孔与固定板12活动连接，滑块16远离收集盒17的一侧开设有卡合槽，卡合杆15的一端通过卡合槽与滑块16卡接，通过将卡合杆15插入滑块16，利用弹簧14的挤压力，对收集盒17进行固定。
28.工作原理，该塑料挤出机的废料收集设备，通过将钻头3插入对塑料挤出机的出料管内部，使用开关5，使得冷凝管11对钻头3进行降温，然后启动电机4，使其带动轴杆2进行转动，此时轴杆2的转动带动了钻头3和螺旋叶片7的转动，这时被钻头3打碎的塑料碎块沿着螺旋叶片7移动到塑料挤出机的出料管的外部，从而达到了对塑料碎块进行清除的效果，塑料会产生粉末，在塑料挤出机的出料管内部塑料已经被打碎可以进行移动时，降低电机4的转速，此时随着轴杆2的转动，粉末通过进料口9进入到环形块6内部的环状锥形槽8中进行收集，当塑料挤出机的出料管内部被清理完成后，将钻头3从内部塑料挤出机的出料管内部取出，然后转动螺栓10将其脱离环形块6，从而达到了可以将粉末倒出的效果；
29.在该装置对塑料挤出机的出料管内部进行排碎料前，将拉动卡合杆15，然后将滑块16插入固定板12，然后不对卡合杆15受力将其的一端插入滑块16，这时收集盒17的位置被固定，从而达到承接掉落的塑料碎屑的效果。
30.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。