一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑生产前，需要对原料进行混合配比，再将混合后的原料熔融进行注射作业。
3.现有的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，仅能用于对原料的配比混合作业，无法对混合料进行预干燥处理，导致后续干燥操作时所耗费时间较长，影响生产效率，且其直接将多种原料配比后进行混合，生产连续性较差，故而提出了一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，具备可预干燥等优点，解决了现有的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，仅能用于对原料的配比混合作业，无法对混合料进行预干燥处理，导致后续干燥操作时所耗费时间较长，影响生产效率，且其直接将多种原料配比后进行混合，生产连续性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体、外壳、喂料器与原料称重仓，所述机体的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有喂料器，所述外壳的顶部固定安装有与喂料器连通的原料称重仓，所述外壳的内部固定安装有集料管，所述集料管与喂料器的端部连通，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述集料管的底部固定安装有贯穿外壳右侧的干燥机构，所述机体的内部固定安装有混料机构，所述外壳的右侧固定安装有与干燥机构连通的风机，所述混料机构的底部固定安装有贯穿机体底部的出料管，所述机体的底部固定安装有储料仓。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该塑料桶注塑生产用原材料混合装置，需混合原料从原料称重仓的内部，通过喂料器进入集料管内，并向下进入干燥机构的内部，风机将外界空气送入干燥机构内，对下落原料进行预干燥作业，并进行初次打乱混合，原料进入混料机构内部后，将被混料机构进行混合，同时进行连续出料，混合后原料将通过出料管进入储料仓的内部，可通过储料仓进行原料储存，或直接从储料仓的底部进行连续的出料作业，本装置结构稳定合理，可在混合作业过程中对原料进行预干燥处理，减小后续干燥操作所需时间，同时可进行连续的出料作
业，避免原料的间隔出料影响注塑效率。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述支撑架的内部固定安装有气缸，所述储料仓的底部活动安装有与气缸输出端固定连接的封板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的气缸可带动封板进行横移，从而将储料仓内部的混合料进行排出或阻拦。
13.进一步，所述干燥机构包括仓体、导风管与电热管，所述仓体的顶部与底部分别和集料管与混料机构固定连接，所述仓体的底端呈锥形设置，所述仓体的背面连通有贯穿外壳右侧的导风管，所述导风管与风机的输出端连通，所述导风管的内部固定安装有延伸至仓体内部的电热管。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，风机产生的气流将进入导风管的内部，由电热管进行加热后，从仓体的背侧进入仓体内，热空气将在仓体的内部螺旋向下流动，并至底部时向上流动，在此过程中，可将配比进入的原料进行打散，带走原料外部的水分。
15.进一步，所述集料管的顶部呈开口设置，所述混料机构呈倾斜设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，开口设置的集料管，可使干燥机构内部流动的气流进行排出，混料机构的倾斜设置可有效提高原料的混合效果。
17.进一步，所述混料机构包括混料筒、电机与螺旋混料杆，所述混料筒与机体固定连接，所述混料筒的右侧固定安装有电机，所述混料筒的内部活动安装有与电机输出端传动连接的螺旋混料杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，当原料进入混料筒的内部后，电机将带动螺旋混料杆进行转动，使原料进行混合并推动原料向左移动，使其进入储料仓的内部。
19.进一步，所述原料称重仓的数量为多个且呈环形等角度分布，所述机体的正面活动安装有检修盖。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的多个原料称重仓可用于将多种原料进行存放，设置的检修盖可方便对机体内部进行检修作业。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型干燥机构结构示意图；
23.图3为本实用新型混料机构结构示意图；
24.图4为本实用新型正视图。
25.图中：1、机体；2、外壳；3、喂料器；4、原料称重仓；5、集料管；6、支撑架；7、干燥机构；71、仓体；72、导风管；73、电热管；8、混料机构；81、混料筒；82、电机；83、螺旋混料杆；9、风机；10、出料管；11、储料仓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实施例中，由图1
‑
4给出，一种塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括机体1、外壳2、喂料器3与原料称重仓4，机体1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有喂料器3，外壳2的顶部固定安装有与喂料器3连通的原料称重仓4，外壳2的内部固定安装有集料管5，集料管5与喂料器3的端部连通，机体1的底部固定安装有支撑架6，集料管5的底部固定安装有贯穿外壳2右侧的干燥机构7，机体1的内部固定安装有混料机构8，外壳2的右侧固定安装有与干燥机构7连通的风机9，混料机构8的底部固定安装有贯穿机体1底部的出料管10，机体1的底部固定安装有储料仓11，支撑架6的内部固定安装有气缸，储料仓11的底部活动安装有与气缸输出端固定连接的封板，设置的气缸可带动封板进行横移，从而将储料仓11内部的混合料进行排出或阻拦，干燥机构7包括仓体71、导风管72与电热管73，仓体71的顶部与底部分别和集料管5与混料机构8固定连接，仓体71的底端呈锥形设置，仓体71的背面连通有贯穿外壳2右侧的导风管72，导风管72与风机9的输出端连通，导风管72的内部固定安装有延伸至仓体71内部的电热管73，风机9产生的气流将进入导风管72的内部，由电热管73进行加热后，从仓体71的背侧进入仓体71内，热空气将在仓体71的内部螺旋向下流动，并至底部时向上流动，在此过程中，可将配比进入的原料进行打散，带走原料外部的水分，集料管5的顶部呈开口设置，混料机构8呈倾斜设置，开口设置的集料管5，可使干燥机构7内部流动的气流进行排出，混料机构8的倾斜设置可有效提高原料的混合效果，混料机构8包括混料筒81、电机82与螺旋混料杆83，混料筒81与机体1固定连接，混料筒81的右侧固定安装有电机82，混料筒81的内部活动安装有与电机82输出端传动连接的螺旋混料杆83，当原料进入混料筒81的内部后，电机82将带动螺旋混料杆83进行转动，使原料进行混合并推动原料向左移动，使其进入储料仓11的内部，原料称重仓4的数量为多个且呈环形等角度分布，机体1的正面活动安装有检修盖，设置的多个原料称重仓4可用于将多种原料进行存放，设置的检修盖可方便对机体1内部进行检修作业。
28.工作原理：
29.需混合原料从原料称重仓4的内部，通过喂料器3进入集料管5内，并向下进入干燥机构7的内部，风机9将外界空气送入干燥机构7内，对下落原料进行预干燥作业，并进行初次打乱混合，原料进入混料机构8内部后，将被混料机构8进行混合，同时进行连续出料，混合后原料将通过出料管10进入储料仓11的内部，可通过储料仓11进行原料储存，或直接从储料仓11的底部进行连续的出料作业。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。