胶片生产线的制作方法

1.本技术涉及胶片生产技术领域，特别涉及一种胶片生产线。


背景技术：

2.相关技术中，胶片的生产过程需要通过结晶罐对原料进行结晶，然后进行加热熔融形成胶体，然后通过成型装置冷压胶体形成胶片。但是相关技术中的结晶过程较慢，影响生产效率，且胶片在冷压成型的过程中由于温度不均匀会形成不规则纹路，需要裁切掉，形成较多废料。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种胶片生产线，能够自动化生产胶片，且结晶效率高，并能够回收废料。
4.根据本技术的实施例的胶片生产线，包括：
5.搅拌机，用于搅拌并预热原料；
6.上料装置，用于将原料传输至所述搅拌机内；
7.结晶机，连通所述搅拌机的出料端，用于将预热好的原料形成结晶体；
8.加热装置，连通所述结晶机的出料端，用于加热结晶体形成胶体；
9.成型装置，连通所述加热装置的出料端，用于压合胶体并形成胶片半成品；
10.裁切装置，连接所述成型装置，用于裁切胶片半成品，以形成边废和成品；
11.回收装置，连接所述裁切装置，用于破碎边废，且所述回收装置的出料端连通所述搅拌机，用于将破碎的边废传输至所述搅拌机；
12.收卷装置，连接所述裁切装置，用于收卷成品。
13.本技术的的实施例的胶片生产线，至少具有以下有益效果：上料装置将原料倒入搅拌机，搅拌机对原料进行搅拌以及预热。然后，通过管道将预热的原料传输至结晶机内，结晶机使预热的原料结晶，需要说明的是，经过预热的原料能够更快速的结晶，提高了生产效率。接着，通过管道将结晶体传输至加热装置，加热装置温度较高，以使结晶体熔融，形成胶体。需要说明的是，成型装置设置于加热装置的出料口的一侧，当胶体从加热装置的出料口出来时，能够直接落入成型装置内，成型装置冷压胶体形成胶片半成品。胶片半成品将传输至裁切装置，裁切装置将胶片半成品切分为成品以及边废。需要说明的是，边废传输至回收装置，回收装置破碎边废，以使边废变成小晶体，并将其重新传输回搅拌机内，实现废料的回收利用。另外，成品将通过收卷装置进行收卷。
14.根据本技术实施例的胶片生产线，所述结晶机包括：
15.结晶罐，所述结晶罐的顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端位于所述结晶罐的内部，所述结晶罐的顶部还设有入料口和回风口，所述入料口和所述回风口设置于所述驱动电机的两侧，所述结晶罐的底面呈倒锥形并形成下料部，所述下料部的中心位置处设有出料口，所述下料部的侧壁处开设有热风入口；
16.搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述结晶罐的内部，所述搅拌组件的一端与所述驱动电机的驱动端连接；
17.倒锥形筛网，所述倒锥形筛网为两端开口结构，所述倒锥形筛网的下端开口与所述出料口连接，所述倒锥形筛网的上端开口与所述下料部顶部的内壁连接，所述倒锥形筛网的锥角小于所述结晶罐的锥角，所述倒锥形筛网的外壁与所述下料部的内壁之间围合形成进风腔室，所述倒锥形筛网的内壁与所述结晶罐的内壁之间围合形成结晶腔室；
18.感应组件，所述感应组件包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述结晶罐的内部，用于检测所述结晶罐内的温度。
19.根据本技术实施例的胶片生产线，所述搅拌组件包括主杆和搅拌杆，所述主杆的一端与所述驱动电机的驱动端连接，所述搅拌杆水平设置于所述主杆上。
20.根据本技术实施例的胶片生产线，所述搅拌组件还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面与位于所述下料部上方的所述搅拌杆的端部连接，所述螺旋叶片上设有搅拌柱，所述搅拌柱与其所在处的所述螺旋叶片表面垂直。
21.根据本技术实施例的胶片生产线，所述收卷装置包括：
22.第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘的中心穿设有中心转轴，且所述中心转轴与所述第一转盘和所述第二转盘固定连接，所述第一转盘以其圆心按照环形阵列的方式设置有多个联轴结构，所述第二转盘对应所述第一转盘也设置有多个联轴结构，所述第一转盘和所述第二转盘通过所述联轴结构可拆卸的架设有多个收卷轴，所述第一转盘对应所述联轴结构设置有多个伺服电机，所述伺服电机通过所述联轴结构与所述收卷轴连接；
23.机架，所述机架的一侧设置有减速机，所述中心转轴架设在所述机架上，所述中心转轴的一端连接所述减速机，另一端与所述机架转动连接，所述减速机用于转动所述中心转轴；
24.控制模块，所述控制模块包括伺服驱动器，所述伺服驱动器用于接收控制信号并控制所述伺服电机正向或逆向转动所述收卷轴。
25.根据本技术实施例的胶片生产线，所述回收装置包括：
26.传动机构，所述传动机构用于传输边角料；所述传动机构包括传动箱体、转动轴、第一密封结构，所述转动轴穿设于所述传动箱体，所述第一密封结构设置在所述转动轴的两端；所述第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置有第一环形槽，所述第二密封圈设置有第二环形槽，所述转动轴的两端均设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环卡接于所述第一环形槽，所述第二凸环卡接于所述第二环形槽；所述第一凸环的两侧均设置有第三环形槽，所述第一环形槽的侧壁卡接于所述第三环形槽；所述第二凸环开设有第四环形槽，所述第二环形槽的侧壁卡接于所述第四环形槽；
27.第一破碎机构，所述第一破碎机构设置在所述传动机构的底部，所述第一破碎机构用于对所述传动机构传输过来的边角料进行第一次破碎；
28.吹气机构，所述吹气机构设置在所述第一破碎机构的内部，所述吹气机构用于吹落所述第一破碎机构内部的粉尘；
29.第二破碎机构，所述第二破碎机构设置在所述第一破碎机构的底部，所述第二破碎机构用于对边角料进行第二次破碎并回收。
30.根据本技术实施例的胶片生产线，所述第一破碎机构包括第一破碎箱体、破碎转轴、第二密封结构，所述破碎转轴设置在所述第一破碎箱体内，且所述破碎转轴的两端穿设于所述第一破碎箱体的侧壁，所述第二密封结构设置在所述破碎转轴的两端，所述第二密封结构分别与所述破碎转轴、所述第一破碎箱体的侧壁连接。
31.根据本技术实施例的胶片生产线，所述第二密封结构包括第三密封圈，所述破碎转轴设置有第六环形槽，所述第三密封圈设置有第五环形槽、第三凸环，所述第三凸环卡接于所述第六环形槽，所述第一破碎箱体设置有第四凸环，所述第四凸环卡接于所述第五环形槽。
32.根据本技术实施例的胶片生产线，还包括真空运输管道，所述真空运输管道连通所述回收装置和所述搅拌机。
33.根据本技术实施例的胶片生产线，还包括至少一组压辊，每组压辊包括两根相对设置的压辊，所述压辊设置于所述成型装置和所述裁切装置之间。
34.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
35.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
36.图1为本技术实施例的胶片生产线的结构示意图；
37.图2为本技术实施例的结晶机的结构示意图；
38.图3为本技术实施例的回收装置的结构示意图；
39.图4为图3中a处的放大图；
40.图5为图3中b处的放大图；
41.图6为本技术实施例的收卷装置的结构示意图。
42.附图标记：
43.搅拌机1000；
44.结晶机2000、结晶罐400、驱动电机410、入料口420、回风口430、下料部440、出料口450、热风入口460、进风腔室471；搅拌组件500、主杆510、搅拌杆520、螺旋叶片530、搅拌柱540；感应组件600、温度传感器610；
45.加热装置3000；
46.成型装置4000；
47.裁切装置5000；
48.回收装置6000、传动机构100、传动箱体110、转动轴120、第一凸环121、第二凸环122、第四环形槽1221、第三环形槽123；第一密封结构130、第一密封圈131、第一环形槽1311、第二密封圈132、第二环形槽1321、第一破碎机构200、第一破碎箱体210、第四凸环211、破碎转轴220、第六环形槽221、第二密封结构230、第三密封圈231、第五环形槽2311、第三凸环2312；吹气机构300；
49.收卷装置7000、第一转盘710、伺服电机711、第二转盘720、中心转轴730、联轴结构 740、收卷轴750、机架770、减速机771；
50.压辊8000。
具体实施方式
51.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
54.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
55.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.如图1至图6所示，根据本技术的第一方面实施例的胶片生产线，包括：
57.搅拌机1000，用于搅拌并预热原料；需要说明的是，搅拌机1000具有搅拌结构以及加热结构，能够对其内的原料进行搅拌以及预热。
58.上料装置，用于将原料传输至搅拌机1000内；例如，上料装置为一种机械抓手，使装有原料的袋子或者料桶倾倒，以使原料能够倒入搅拌机1000内。
59.结晶机2000，连通搅拌机1000的出料端，用于将预热好的原料形成结晶体。需要说明的是，经过预热的原料能够更快速的结晶，提高了生产效率。
60.加热装置3000，连通结晶机2000的出料端，用于加热结晶体形成胶体。
61.成型装置4000，连通加热装置3000的出料端，用于压合胶体并形成胶片半成品。需要说明的是，加热装置3000通过冷压的胶体的方式形成胶片半成品，在胶体形成胶片半成品的过程中，胶片半成品宽度方向上的两侧会由于温度不均导致形成不规则条纹。
62.裁切装置5000，连接成型装置4000，用于裁切胶片半成品，以形成边废和成品。需要说明的是，裁切装置5000用于裁切上述胶片半成品，将胶片半成品具有不规则条纹的部分裁切掉，即形成边废和成品。
63.回收装置6000，连接裁切装置5000，用于破碎边废，且回收装置6000的出料端连通搅拌机1000，用于将破碎的边废传输至搅拌机1000；需要说明的是，回收装置6000可以将上述边废破碎成小的晶体，并重新传输回搅拌机1000内，实现废料的回收利用。
64.收卷装置7000，连接裁切装置5000，用于收卷成品。需要说明的是，收卷装置7000用于收卷成品，使成品整齐摆放。
65.可以理解的是，搅拌机1000、结晶机2000、加热装置3000、成型装置4000、裁切装置 5000沿胶片的生产方向依次设置。
66.本技术的胶片生产线的运作过程为：上料装置将原料倒入搅拌机1000，搅拌机1000对原料进行搅拌以及预热。然后，通过管道将预热的原料传输至结晶机2000内，结晶机2000 使预热的原料结晶，需要说明的是，经过预热的原料能够更快速的结晶，提高了生产效率。接着，通过管道将结晶体传输至加热装置3000，加热装置3000温度较高，以使结晶体熔融，形成胶体。需要说明的是，成型装置4000设置于加热装置3000的出料口450的一侧，当胶体从加热装置3000的出料口450出来时，能够直接落入成型装置4000内，成型装置4000冷压胶体形成胶片半成品。胶片半成品将传输至裁切装置5000，裁切装置5000将胶片半成品切分为成品以及边废。需要说明的是，边废传输至回收装置6000，回收装置6000破碎边废，以使边废变成小晶体，并将其重新传输回搅拌机1000内，实现废料的回收利用。另外，成品将通过收卷装置7000进行收卷。
67.如图2所示，根据本技术实施例的胶片生产线，结晶机包括：
68.结晶罐400，结晶罐400的顶部的中间位置处设有驱动电机410，驱动电机410的驱动端位于结晶罐400的内部，结晶罐400的顶部还设有入料口420和回风口430，入料口420和回风口430设置于驱动电机410的两侧，结晶罐400的底面呈倒锥形并形成下料部440，下料部440的中心位置处设有出料口450，下料部440的侧壁处开设有热风入口460；
69.搅拌组件500，搅拌组件500设置于结晶罐400的内部，搅拌组件500的一端与驱动电机410的驱动端连接；
70.倒锥形筛网，倒锥形筛网为两端开口结构，倒锥形筛网的下端开口与出料口450连接，倒锥形筛网的上端开口与下料部440顶部的内壁连接，倒锥形筛网的锥角小于结晶罐400的锥角，倒锥形筛网的外壁与下料部440的内壁之间围合形成进风腔室471，倒锥形筛网的内壁与结晶罐400的内壁之间围合形成结晶腔室；
71.感应组件600，感应组件600包括温度传感器610，温度传感器610设置于结晶罐400的内部，用于检测结晶罐400内的温度。
72.结晶罐400顶部的中间位置设有驱动电机410，驱动电机410的驱动端与搅拌组件500 连接，通过驱动搅拌组件500转动，进而搅拌原料，使得结晶腔室内的原料充分与热风相接触，实现快速达到均匀结晶的效果，在驱动电机410的侧旁设有入料口420和回风口430，入料口420用于添加待结晶的原料，而回风口430用于将结晶罐400内部的气体拍出，结晶块通过在结晶罐400底面呈倒锥形并形成下料部440的出料口450排料，倒锥形筛网的下端开口与出料口450连接，上端开口与下料部440顶部的内壁连接，高速热风经设置于下料部 440侧壁的热风入口460吹入进风腔室471后，并沿结晶罐400的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网，使结晶腔室内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到结晶腔的每个角落，使得结晶腔室内受热更加均匀。同时，还设有在结晶罐400 内部温度传感器610，能够准确监控结晶罐400内部的温度。
73.如图2所示，根据本技术实施例的胶片生产线，搅拌组件500包括主杆510和搅拌杆520，主杆510的一端与驱动电机410的驱动端连接，搅拌杆520水平设置于主杆510上。通过驱动电机410驱动主杆510转动，主杆510带动搅拌杆520转动，使得结晶腔室内的原料充分与热风相接触，实现快速达到均匀结晶的效果。
74.如图2所示，根据本技术实施例的胶片生产线，搅拌组件500还包括螺旋叶片530，螺旋叶片530的表面与位于下料部440上方的搅拌杆520的端部连接。通过在搅拌杆520的端部设置连续的螺旋叶片530，更加充分与结晶腔室内的原料接触，使得原料分布得更加均匀，提高结晶效果。
75.螺旋叶片530上设有搅拌柱540，搅拌柱540与其所在处的螺旋叶片530表面垂直。搅拌柱540和搅拌杆520的设置的方向不同，且搅拌柱540与螺旋叶片530的表面垂直，通过搅拌杆520、搅拌柱540和螺旋叶片530从不同角度对原料进行搅拌，使得原料更加充分被打散，进一步使得原料分布得更加均匀，充分与热风相接触，实现快速达到均匀结晶的效果，提高结晶效果。
76.如图6所示，根据本技术实施例的胶片生产线，收卷装置7000包括：
77.第一转盘710和第二转盘720，第一转盘710和第二转盘720的中心穿设有中心转轴730，且中心转轴730与第一转盘710和第二转盘720固定连接，第一转盘710以其圆心按照环形阵列的方式设置有多个联轴结构740，第二转盘720对应第一转盘710也设置有多个联轴结构740，第一转盘710和第二转盘720通过联轴结构740可拆卸的架设有多个收卷轴750，第一转盘710对应联轴结构740设置有多个伺服电机711，伺服电机711通过联轴结构740与收卷轴750连接；
78.机架770，机架770的一侧设置有减速机771，中心转轴730架设在机架770上，中心转轴730的一端连接减速机771，另一端与机架770转动连接，减速机771用于转动中心转轴 730；
79.控制模块，控制模块包括伺服驱动器，伺服驱动器用于接收控制信号并控制伺服电机711 正向或逆向转动收卷轴750。
80.第一转盘710和第二转盘720的中心穿设中心转轴730，并通过与中心转轴730固定连接成为一体，由中心转轴730提供转动的扭矩，使得该结构较为紧固耐用。以第一转盘710 的圆心按照环形阵列的方式设置多个联轴结构740，并在第二转盘720设置对应的多个联轴结构740，又在联轴结构740上架设收卷轴750，可以在其中一个收卷轴750进行收卷时，其它收卷轴750进行拆装和上下料，提高收卷效率。采用多个伺服电机711分别驱动不同的收卷轴750，并由伺服驱动器分别对这些伺服电机711进行控制，可以更精细的控制收卷轴750 的转动速度和转动模式，减少由于电机问题造成的收卷质量下降的几率。在收卷出现问题的情况下，还能通过伺服驱动器控制伺服电机711，对相应的收卷轴750进行反转卸卷再收卷，在此过程中还能调节收卷速度，使得收卷过程持续进行，从而提高收卷效率。
81.如图3至图5所示，根据本技术实施例的胶片生产线，回收装置6000包括：
82.传动机构100，传动机构100用于传输边角料；传动机构100包括传动箱体110、转动轴 120、第一密封结构130，转动轴120穿设于传动箱体110，第一密封结构130设置在转动轴 120的两端；第一密封结构130包括第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131设置有第一环形槽1311，第二密封圈132设置有第二环形槽1321，转动轴120的两端均设置有第一凸环121和第二凸环122，第一凸环121卡接于第一环形槽1311，第二凸环122卡接于第二环形槽1321；第一凸环121的两侧均设置有第三环形槽123，第一环形槽1311的侧壁卡接于第三环形槽123；第二凸环122开设有第四环形槽1221，第二环形槽1321的侧壁卡接于第四环形槽1221；
83.第一破碎机构200，第一破碎机构200设置在传动机构100的底部，第一破碎机构200 用于对传动机构100传输过来的边角料进行第一次破碎；
84.吹气机构300，吹气机构300设置在第一破碎机构200的内部，吹气机构300用于吹落第一破碎机构200内部的粉尘；
85.第二破碎机构，第二破碎机构设置在第一破碎机构200的底部，第二破碎机构用于对边角料进行第二次破碎并回收。
86.通过在传动机构100的两端设置有第一密封结构130，第一密封结构130包括第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131和第二密封圈132卡接在转动轴120的两端，而转动轴120的两端均设置有与第一密封圈131和第二密封圈132相互配合的第一凸环121和第二凸环122，能够使得第一密封圈131、第二密封圈132、第一凸环121、第二凸环122环形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止传动箱体110内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体外部，从而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用；另外，通过设置吹气机构300吹落第一破碎机构200上的粉尘，可以有效放置粉尘在转动轴120上凝结成块，降低转动轴120的损坏概率；此外，通过设置第一破碎机构200、第二破碎机构，进行多次破碎，能够使得边角料能够更好的回收，为更好的回收利用提供基础。
87.如图3至图5所示，根据本技术实施例的胶片生产线，第一破碎机构200包括第一破碎箱体210、破碎转轴220、第二密封结构230，破碎转轴220设置在第一破碎箱体210内，且破碎转轴220的两端穿设于第一破碎箱体210的侧壁，第二密封结构230设置在破碎转轴220 的两端，第二密封结构230分别与破碎转轴220、第一破碎箱体210的侧壁连接。
88.如图3至图5所示，根据本技术实施例的胶片生产线，第二密封结构230包括第三密封圈231，破碎转轴220设置有第六环形槽221，第三密封圈231设置有第五环形槽2311、第三凸环2312，第三凸环2312卡接于第六环形槽221，第一破碎箱体210设置有第四凸环211，第四凸环211卡接于第五环形槽2311。通过设置第三密封圈231，能够使得第一破碎箱体210、破碎转轴220之间形成良好的密封效果，防止粉尘外泄。
89.如图1所示，根据本技术实施例的胶片生产线，还包括真空运输管道(图中未示出)，真空运输管道连通回收装置6000和搅拌机1000。
90.如图1所示，可以理解的是，通过抽真空的方式，使回收装置6000内破碎的小晶体传输至搅拌机1000内。
91.根据本技术实施例的胶片生产线，还包括至少一组压辊8000，每组压辊8000包括两根相对设置的压辊8000，压辊8000设置于成型装置4000和裁切装置5000之间。
92.可以理解的是，胶片半成品通过两根压辊8000之间，压辊8000对胶片半成品起到进一步压合的效果，且压辊8000为金属，能够对胶片半成品进行导热冷却。
93.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。