一种铝塑板生产用加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝塑板生产技术领域，具体为一种铝塑板生产用加工设备。


背景技术：

2.铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。铝塑板在装饰装修过程中，在遇到墙梁等阻碍物时，需要对铝塑板进行折弯。现有的铝塑板生产用加工设备，在对铝塑板进行折弯时，折弯效果差，且不便对模具进行更换，无法满足不同的加工工艺，限制了加工范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝塑板生产用加工设备，通过安装块之间设置的方形条、三角条和圆形条，即可根据不同的加工工艺来选择折痕形状，从而提高了加工范围，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板生产用加工设备，包括底板，所述底板靠近左侧的上表面固定连接有支撑背板，所述支撑背板内壁固定连接有用于铝塑板进料的传动机构，所述底板上固定连接有用于铝塑板加工的模具机构；
5.所述模具机构包括两个第一固定板，所述两个第一固定板分别固定连接在底板的两侧，两个所述第一固定板的相对面均通过销轴转动安装有安装块，两个所述安装块的相对面固定有铝塑板折弯不同形状的方形条、三角条和圆形条，其中一个所述第一固定板外壁固定安装有用于安装块转动的第一电机，所述模具机构上连接有用于铝塑板折弯时固定的夹紧机构，所述底板远离支撑背板的上表面连接有用于铝塑板折弯的弯折机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括两个固定夹板和两个活动夹板，两个所述固定夹板固定安装在支撑背板的内壁上，两个所述活动夹板均通过滑槽及其内部设置的第一滑块滑动安装在支撑背板的侧壁上，两个所述活动夹板位于固定夹板的下方，两个所述第一固定板靠近底部的相对面均固定连接有限位块，两个所述限位块内部均滑动安装有安装条，两个所述安装条靠近安装块的凹凸处分别转动安装有滚轮，所述滚轮在安装块的弧形轮廓处滚动，两个所述安装条的顶部分别与两个活动夹板远离支撑背板的一端固定。
7.优选的，所述弯折机构包括支撑板和两个滑轨，两个所述滑轨均通过连接块固定连接在支撑板靠近顶部的侧壁上，两个所述滑轨内部均滑动安装有第二滑块，两个所述滑轨的相背面均通过第二连接板固定安装有阻尼块，所述支撑板固定连接在底板远离支撑背板的上表面，所述支撑板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近安装块的一端转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有转动盘，所述转动轴靠近两端的外壁均转动安装有安装板，两个所述转动盘均设置在安装板内部，两个所述转动盘与两个第二滑块之间分别铰接有铰接杆，两个所述安装板的相背面均与阻尼块接触，所述弯折机构上连接有用于传动机构运行的连接机构，所述第二固定板上连接有用于转动轴转动的驱动
源，两个所述安装板上连接有转动盘与安装板一起转动的卡接机构。
8.优选的，所述传动机构包括安装框，所述安装框内部转动安装有多个传送辊，多个所述传送辊的一端通过单向轴承安装有齿轮。
9.优选的，所述连接机构包括延伸杆，所述延伸杆固定连接在其中一个第二滑块的侧壁上，所述延伸杆远离第二滑块的一端穿过滑轨上开设的通槽并固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有与齿轮啮合的齿条。
10.优选的，所述两个所述第一固定板靠近顶部的侧壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内顶部固定连接有接触开关。
11.优选的，所述驱动源包括第二电机，所述第二电机通过安装孔固定安装在第二固定板上，所述第二电机的输出轴与转动轴之间连接有连接皮带。
12.优选的，所述转动轴的外壁相对设置有用于折弯时压实的凸轮。
13.优选的，所述卡接机构包括凹槽，所述凹槽开设在安装板的侧壁上，所述凹槽内部滑动安装有活动杆，所述活动杆靠近转动盘的一端固定连接有卡块，所述卡块与凹槽之间的活动杆外壁连接有拉簧，所述卡块与凹槽的相对面均固定连接有磁块，两个所述磁块磁性相斥，所述转动盘的外壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
14.优选的，所述支撑背板靠近活动夹板的所在的位置开设有用于进料的进料槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过安装块之间设置的方形条、三角条和圆形条，驱动第一电机工作，第一电机可带动安装块转动，当安装块转动，使得方形条、三角条和圆形条的其中一个位于铝塑板加工位置正下方时，即可根据不同的加工工艺来选择折痕形状，从而提高了加工范围。
17.2、本发明通过结构的设置，配合夹紧机构的作用，当方形条、三角条和圆形条的其中一个位于铝塑板加工位置正下方时，此时安装块上凸起处位于安装块顶部的中间位置时，配合设置的滚轮及限位块的限位作用，可进一步带动安装条向上运动，此时，一方面，由于第一滑块在滑槽内部滑动，可进一步带动活动夹板向上运动，配合固定夹板的作用，即可使得对铝塑板进行固定限位，另一方面，安装条的向上运动，使得安装条顶端与接触开关碰触，接触开关发生信号，告知工作人员已完成夹紧工作。
18.3、本发明通过传动机构的设置，当转动轴的作用只能带动两端的转动盘发生转动，由于铰接杆的偏心连接，配合第二滑块在滑轨内部滑动，当转动盘转动时，可带动第二滑块在滑轨内部来回滑动，由于连接杆的连接作用，可进一步带动齿条来回移动，通过单向轴承与齿轮的设置，当齿条来回移动，可带动多个传送辊单向转动，从而实现铝塑板向前输送并达到折痕位置，从而进一步提高工作效率。
19.4、本发明通过弯折机构的设置，控制两个磁块通电，此时两个磁块之间产生磁性并发生排斥，从而使得卡块与卡槽卡合，在通过控制第二电机工作，第二电机进一步带动转动轴转动，由于此时的转动盘与安装板连成一个整体，从而转动轴转动时，即可带动安装板整体克服阻尼块阻力并发生转动，从而完成弯折过程，并通过调节安装板的转动角度，即可实现弯折角度的调节，进一步提高加工范围。
20.5、本发明通过弯折机构上设置的凸轮，当弯折结束后，使得两个磁块断电，此时，卡块在拉簧的拉力作用下脱离卡槽内部并恢复原位，此时驱动第二电机，即可使得转动轴带动凸轮转动，通过凸轮的不断挤压，便可对折痕处进行压实，从而进一步提高弯折质量。
附图说明
21.图1为本发明的侧视立体结构示意图；
22.图2为本发明的正视立体结构示意图；
23.图3为本发明的正视剖面结构示意图；
24.图4为本发明的后视结构示意图；
25.图5为本发明的俯视结构示意图；
26.图6为本发明图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、进料槽；2、固定夹板；3、滑槽；4、第一滑块；5、活动夹板；6、支撑背板；7、齿条；8、第一连接板；9、第一电机；10、滚轮；11、第一固定板；12、支撑板；13、安装条；14、安装块；15、连接杆；16、延伸杆；17、滑轨；18、第二固定板；19、连接块；21、第二滑块；22、铰接杆；23、安装板；24、第二电机；25、连接皮带；26、接触开关；27、凸轮；28、第二连接板；29、转动盘；30、阻尼块；31、安装框；32、传送辊；34、限位块；35、底板；36、方形条；37、三角条；38、圆形条；39、凹槽；40、活动杆；41、拉簧；42、磁块；43、卡块；44、卡槽；45、转动轴；46、单向轴承；47、齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种铝塑板生产用加工设备，包括底板35，底板35靠近左侧的上表面固定连接有支撑背板6，支撑背板6内壁固定连接有用于铝塑板进料的传动机构，底板35上固定连接有用于铝塑板加工的模具机构；
30.模具机构包括两个第一固定板11，两个第一固定板11分别固定连接在底板35的两侧，两个第一固定板11的相对面均通过销轴转动安装有安装块14，两个安装块14的相对面固定有铝塑板折弯不同形状的方形条36、三角条37和圆形条38，其中一个第一固定板11外壁固定安装有用于安装块14转动的第一电机9，模具机构上连接有用于铝塑板折弯时固定的夹紧机构，底板35远离支撑背板6的上表面连接有用于铝塑板折弯的弯折机构。
31.通过安装块14之间设置的方形条36、三角条37和圆形条38，驱动第一电机9工作，第一电机9可带动安装块14转动，当安装块14转动，使得方形条36、三角条37和圆形条38的其中一个位于铝塑板加工位置正下方时，即可根据不同的加工工艺来选择折痕形状，从而提高了加工范围。
32.进一步地，夹紧机构包括两个固定夹板2和两个活动夹板5，两个固定夹板2固定安装在支撑背板6的内壁上，两个活动夹板5均通过滑槽3及其内部设置的第一滑块4滑动安装在支撑背板6的侧壁上，两个活动夹板5位于固定夹板2的下方，两个第一固定板11靠近底部的相对面均固定连接有限位块34，两个限位块34内部均滑动安装有安装条13，两个安装条13靠近安装块14的凹凸处分别转动安装有滚轮10，滚轮10在安装块14的弧形轮廓处滚动，两个安装条13的顶部分别与两个活动夹板5远离支撑背板6的一端固定。
33.通过结构的设置，配合夹紧机构的作用，当方形条36、三角条37和圆形条38的其中
一个位于铝塑板加工位置正下方时，此时安装块14上凸起处位于安装块14顶部的中间位置时，配合设置的滚轮10及限位块34的限位作用，可进一步带动安装条13向上运动，此时，一方面，由于第一滑块4在滑槽3内部滑动，可进一步带动活动夹板5向上运动，配合固定夹板2的作用，即可使得对铝塑板进行固定限位，另一方面，安装条13的向上运动，使得安装条13顶端与接触开关26碰触，接触开关26发生信号，告知工作人员已完成夹紧工作。
34.进一步地，弯折机构包括支撑板12和两个滑轨17，两个滑轨17均通过连接块19固定连接在支撑板12靠近顶部的侧壁上，两个滑轨17内部均滑动安装有第二滑块21，两个滑轨17的相背面均通过第二连接板28固定安装有阻尼块30，支撑板12固定连接在底板35远离支撑背板6的上表面，支撑板12的顶部固定连接有第二固定板18，第二固定板18靠近安装块14的一端转动安装有转动轴45，转动轴45的两端均固定连接有转动盘29，转动轴45靠近两端的外壁均转动安装有安装板23，两个转动盘29均设置在安装板23内部，两个转动盘29与两个第二滑块21之间分别铰接有铰接杆22，两个安装板23的相背面均与阻尼块30接触，弯折机构上连接有用于传动机构运行的连接机构，第二固定板18上连接有用于转动轴45转动的驱动源，两个安装板23上连接有转动盘29与安装板23一起转动的卡接机构。
35.通过弯折机构的设置，配合卡接机构的设置，当卡块43与卡槽44卡合时，在通过控制第二电机24工作，第二电机24进一步带动转动轴45转动，由于此时的转动盘29与安装板23连成一个整体，从而转动轴45转动时，即可带动安装板23整体克服阻尼块30阻力并发生转动，从而完成弯折过程，并通过调节安装板23的转动角度，即可实现弯折角度的调节，进一步提高加工范围。
36.进一步地，传动机构包括安装框31，安装框31内部转动安装有多个传送辊32，多个传送辊32的一端通过单向轴承46安装有齿轮47。
37.通过多个传送辊32单向转动，从而实现铝塑板向前输送并达到折痕位置，从而进一步提高工作效率。
38.进一步地，连接机构包括延伸杆16，延伸杆16固定连接在其中一个第二滑块21的侧壁上，延伸杆16远离第二滑块21的一端穿过滑轨17上开设的通槽并固定连接有连接杆15，连接杆15底端固定连接有与齿轮47啮合的齿条7。
39.转动轴45的作用只能带动两端的转动盘29发生转动，由于铰接杆22的偏心连接，配合第二滑块21在滑轨17内部滑动，当转动盘29转动时，可带动第二滑块21在滑轨17内部来回滑动，由于连接杆15的连接作用，可进一步带动齿条7来回移动，通过单向轴承46与齿轮47的设置，当齿条7来回移动，可带动多个传送辊32单向转动。
40.进一步地，两个第一固定板11靠近顶部的侧壁固定连接有第一连接板8，第一连接板8的内顶部固定连接有接触开关26。
41.当安装条13的向上运动，使得安装条13顶端与接触开关26碰触，接触开关26发生信号，告知工作人员已完成夹紧工作。
42.进一步地，驱动源包括第二电机24，第二电机24通过安装孔固定安装在第二固定板18上，第二电机24的输出轴与转动轴45之间连接有连接皮带25。
43.当驱动第二电机24工作时，由于连接皮带25的连接作用，可带动转动轴45发生转动。
44.进一步地，转动轴45的外壁相对设置有用于折弯时压实的凸轮27。
45.当卡块43在拉簧41的拉力作用下脱离卡槽44内部并恢复原位，此时驱动第二电机24，即可使得转动轴45带动凸轮27转动，通过凸轮27的不断挤压，便可对折痕处进行压实，从而进一步提高弯折质量。
46.进一步地，卡接机构包括凹槽39，凹槽39开设在安装板23的侧壁上，凹槽39内部滑动安装有活动杆40，活动杆40靠近转动盘29的一端固定连接有卡块43，卡块43与凹槽39之间的活动杆40外壁连接有拉簧41，卡块43与凹槽39的相对面均固定连接有磁块42，两个磁块42磁性相斥，转动盘29的外壁开设有与卡块43相匹配的卡槽44。
47.两个磁块42处于断电状态，无磁性作用，此时卡块43与卡槽44位于脱离状态，由于安装板23与转动轴45之间转动连接，配合设置的阻尼块30，当驱动第二电机24工作时，由于连接皮带25的连接作用，可带动转动轴45发生转动，此时转动轴45的作用只能带动两端的转动盘29发生转动，当两个磁块42通电，此时两个磁块42之间产生磁性并发生排斥，从而使得卡块43与卡槽44卡合，此时的转动盘29与安装板23连成一个整体。
48.进一步地，支撑背板6靠近活动夹板5的所在的位置开设有用于进料的进料槽1。
49.将待加工的铝塑板通过设置的进料槽1放置在多个传送辊32上表面。
50.工作原理：该铝塑板生产用加工设备，使用时，将待加工的铝塑板通过设置的进料槽1放置在多个传送辊32上表面，开始时如图6所示，两个磁块42处于断电状态，无磁性作用，此时卡块43与卡槽44位于脱离状态，由于安装板23与转动轴45之间转动连接，配合设置的阻尼块30，当驱动第二电机24工作时，由于连接皮带25的连接作用，可带动转动轴45发生转动，此时转动轴45的作用只能带动两端的转动盘29发生转动，由于铰接杆22的偏心连接，配合第二滑块21在滑轨17内部滑动，当转动盘29转动时，可带动第二滑块21在滑轨17内部来回滑动，由于连接杆15的连接作用，可进一步带动齿条7来回移动，通过单向轴承46与齿轮47的设置，当齿条7来回移动，可带动多个传送辊32单向转动，从而实现铝塑板向前输送，当到达需要折痕位置时，此时停止第二电机24工作；
51.之后驱动第一电机9工作，第一电机9可带动安装块14转动，通过安装块14之间设置的方形条36、三角条37和圆形条38，当安装块14转动，使得方形条36、三角条37和圆形条38的其中一个位于铝塑板加工位置正下方时，即可根据不同的加工工艺来选择折痕形状，从而提高了加工范围；
52.当方形条36、三角条37和圆形条38的其中一个位于铝塑板加工位置正下方时，此时安装块14上凸起处位于安装块14顶部的中间位置时，配合设置的滚轮10及限位块34的限位作用，可进一步带动安装条13向上运动，此时，一方面，由于第一滑块4在滑槽3内部滑动，可进一步带动活动夹板5向上运动，配合固定夹板2的作用，即可使得对铝塑板进行固定限位，另一方面，安装条13的向上运动，使得安装条13顶端与接触开关26碰触，接触开关26发生信号，告知工作人员已完成夹紧工作；
53.并控制两个磁块42通电，此时两个磁块42之间产生磁性并发生排斥，从而使得卡块43与卡槽44卡合，在通过控制第二电机24工作，第二电机24进一步带动转动轴45转动，由于此时的转动盘29与安装板23连成一个整体，从而转动轴45转动时，即可带动安装板23整体克服阻尼块30阻力并发生转动，通过调节安装板23的转动角度，即可实现弯折角度的调节，从而完成弯折过程；
54.当弯折结束后，使得两个磁块42断电，此时，卡块43在拉簧41的拉力作用下脱离卡
槽44内部并恢复原位，此时驱动第二电机24，即可使得转动轴45带动凸轮27转动，通过凸轮27的不断挤压，便可对折痕处进行压实，从而进一步提高弯折质量。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。