真空铸锻一体成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种真空铸锻一体成型装置，其特征在于，包括：铸造组件、进液组件、气路组件和锻造组件；所述铸造组件包括模具，所述模具的模腔被配置成用于放置多孔坯体，所述模具上具有通孔；所述进液组件包括第一腔室、进液管和用于装放熔融液的盛放容器，所述盛放容器设置于所述第一腔室内，所述进液管的一端用于插入所述盛放容器中的所述熔融液内，所述进液管的另一端连接于所述模具且与所述模腔连通；所述气路组件被配置成能够对所述模腔抽真空以及使所述第一腔室与所述模腔之间形成压差，以通过压差将所述盛放容器中的所述熔融液压入所述进液管并通入所述模腔内以使所述熔融液填充至所述多孔坯体内形成复合坯体；所述锻造组件包括冲头和驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述冲头，所述冲头活动嵌设于所述通孔，且所述冲头用于作用于所述模具内的所述复合坯体以对所述复合坯体进行锻造。2.根据权利要求1所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述铸造组件包括第二腔室，所述模具设置于所述第二腔室内，所述第二腔室与所述模腔连通；所述气路组件与所述第二腔室和所述第一腔室均连通，所述气路组件被配置成能够对所述第一腔室抽真空以及使所述第一腔室与所述第二腔室之间形成压差；所述冲头穿过所述第二腔室的室壁并活动嵌设于所述通孔。3.根据权利要求2所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述模具包括动模架和动模芯，所述动模芯设置于所述动模架内，所述动模架和所述动模芯上均设置有通孔，所述冲头穿过所述动模架的通孔，且所述冲头用于作用于所述动模芯和所述动模芯内的所述复合坯体。4.根据权利要求3所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述冲头包括连接头、连接杆和作用头，所述连接杆的两端分别连接所述连接头和所述作用头，且所述连接头位于所述第二腔室外，驱动装置驱动连接所述连接头的远离所述作用头的一端，所述连接杆穿过所述第二腔室的室壁，以及所述动模架的通孔，所述作用头位于所述动模架内，且用于作用于所述动模芯和所述动模芯内的所述复合坯体。5.根据权利要求4所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述作用头的靠近所述复合坯体的一表面为作用面，所述作用面的周缘用于作用于所述动模芯，所述作用面的中部凸出面朝向所述动模芯内凸出所述周缘，且用于作用于所述复合坯体。6.根据权利要求3所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述模具还包括定模架和定模芯，所述定模架固定于所述第二腔室的底壁，所述定模芯设置于所述定模架内，所述进液管的远离所述盛放容器的一端穿过所述定模架并连接于所述定模芯，且与所述定模芯和所述动模芯之间的模腔连通。7.根据权利要求6所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述定模芯的靠近所述动模芯的表面设置有流液槽，所述进液管的远离所述盛放容器的一端设置于所述流液槽。8.根据权利要求2-7任一项所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述气路组件包括储气罐、第一管路、第二管路、第三管路和真空泵，所述第二腔室设置有第一进气口，所述第一腔室设置有第二进气口，所述第一管路的两端分别连接所述第一进气口和所述储气
罐，所述第二管路的两端分别连接所述第二进气口和所述储气罐，所述第三管路分别连通所述第一进气口和所述第二进气口，且所述真空泵设置于所述第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路上均设置有阀门，以控制所述第一腔室的压力大于所述第二腔室的压力，以及对所述第二腔室抽真空。9.根据权利要求2-7任一项所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述进液组件还包括升降装置，所述升降装置设置于所述盛放容器的下端，且用于控制所述盛放容器的升降。10.根据权利要求2-7任一项所述的真空铸锻一体成型装置，其特征在于，所述铸造组件还包括第一加热装置，所述第一加热装置设置于所述模具外，用于对所述模具和所述模具内的所述多孔坯体进行预热；所述进液组件还包括第二加热装置，所述第二加热装置设置于所述盛放容器外，用于对所述盛放容器内的所述熔融液进行加热。

技术总结
本申请提供了一种真空铸锻一体成型装置，属于铸锻装置技术领域。模具的模腔被用于放置多孔坯体，模具上具有通孔。盛放容器设置于第一腔室内，用于将盛放容器中的熔融液导入模具内的多孔坯体；气路组件被配置成能够对模腔抽真空以及使第一腔室与模腔之间形成压差，以通过压差将盛放容器中的熔融液压入进液管并通入模腔内以使熔融液填充至多孔坯体内形成复合坯体。驱动装置驱动连接冲头，冲头活动嵌设于通孔，且冲头用于作用于模具内的复合坯体以对复合坯体进行锻造。该装置可以使金属的组织更加紧密，减小金属基多孔陶瓷复合材料中的气孔，使复合材料的强度更高，使金属与多孔陶瓷之间的结合更好。之间的结合更好。之间的结合更好。


技术研发人员：赵国瑞 张建雷
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/25