一种空调铜管缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，特别是一种空调铜管缩口机。


背景技术：

2.在很多生产加工中，为了满足工艺要求，需要对管材原料如铜管等进行缩口加工，使得铜管达到符合工艺要求的外径，现有缩口设备存在自动化程度低，通常需要操作人员手拿铜管放入一个限位槽中，然后再通过手动或者机器将铜管推入到缩口模具中，此种加工方式费时费力，效率低下，人工成本高，自动化程度低，不易推广。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种空调铜管缩口机，以解决现有缩口设备存在自动化程度低，通常需要操作人员手拿铜管放入一个限位槽中，然后再通过手动或者机器将铜管推入到缩口模具中，此种通过操作人员手拿铜管放入一个限位槽中的方式费时费力，效率低下，人工成本高，自动化程度低，不易推广的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种空调铜管缩口机，包括工作台、位于工作台顶部的缩口模具以及限位台，所述限位台的顶部设置有与所述缩口模具相对的限位槽，所述限位台的上方设置有输送台，所述输送台的内部设置有腔体，所述腔体内嵌设有与其转动连接的滚筒，所述滚筒沿所述工作台的长度方向设置，所述滚筒的侧壁上设置有用以放置单个铜管的凹槽，所述输送台的上下两端分别设置有与所述腔体连通的进料口和出料口，所述出料口与所述限位槽相对设置。
6.优选的，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述滚筒周向间隔设置。
7.优选的，所述滚筒通过转轴与所述腔体的内壁转动连接，所述转轴的一端穿出到所述腔体外与电机连接。
8.优选的，所述限位台远离所述缩口模具的一端设置有用以将所述限位槽内的所述铜管推向所述缩口模具内的第一气缸，所述第一气缸沿所述工作台的长度方向设置，所述第一气缸的活塞杆穿入到所述限位槽内。
9.优选的，所述缩口模具远离所述限位槽的一端设置有第二气缸，所述第二气缸沿所述工作台的长度方向设置，所述第二气缸的活塞杆与所述缩口模具远离所述限位槽的一端相连，所述工作台的顶部还设置有收集槽，所述收集槽位于所述缩口模具所述限位台之间。
10.优选的，所述收集槽沿所述工作台宽度方向上的一端贯穿所述收集槽且形成下料口，所述下料口处设置有与其一端铰接的门体。
11.优选的，所述收集槽的底壁倾斜设置，所述底壁的较低端与所述门体位于所述收集槽的同一侧。
12.本实用新型具有以下至少一个优点：
13.当需要对铜管的管口进行收缩时，将一批铜管放入输送台的入料口内，然后转动滚筒，当滚筒上的凹槽与进料口对接时，一个铜管落入凹槽内，滚筒继续转动，当凹槽与出料口相对时，凹槽内的铜管落入限位槽内，然后通过将限位槽内的铜管推入缩口模具内进行缩口,实现了铜管送料的自动化，降低了人工成本。
附图说明
14.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2 为本实用新型的限位台和输送台的切割立体结构示意图；
16.图3 为本实用新型的滚筒、转轴以及电机立体结构示意图；
17.图4 为本实用新型的铜管插入到缩口模具中时的立体结构示意图；
18.图中，10-工作台，11-收集槽，20-限位台，21-限位槽，30-输送台，31-进料口，32-电机，33-转轴，34-腔体，35-出料口，40-铜管，50-缩口模具，60-第一气缸，70-第二气缸，80-滚筒，81-凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实施例提出一种空调铜管40缩口机，包括工作台10、位于工作台10顶部的缩口模具50以及限位台20，所述限位台20的顶部设置有与所述缩口模具50相对的限位槽21，所述限位台20的上方设置有输送台30，所述输送台30的内部设置有腔体34，所述腔体34内嵌设有与其转动连接的滚筒80，所述滚筒80沿所述工作台10的长度方向设置，需要说明的是滚筒80与腔体34的内壁贴合，所述滚筒80的侧壁上设置有用以放置单个铜管40的凹槽81，即凹槽81的深度大于铜管40的直径且小于二倍铜管40的之间，所述输送台30的上下两端分别设置有与所述腔体34连通的进料口31和出料口35，所述出料口35与所述限位槽21相对设置。当需要对铜管40的管口进行收缩时，将一批铜管40放入输送台30的入料口内，然后转动滚筒80，当滚筒80上的凹槽81与出料口35对接时，一个铜管40落入凹槽81内，滚筒80继续转动，当凹槽81与出料口35相对时，凹槽81内的铜管40落入限位槽21内，然后通过工作人员或者伸缩设备推入缩口模具50内进行缩口,实现了铜管40送料的自动化，降低了人工成本。
27.进一步的，如图2-3所示，所述凹槽81为多个，多个所述凹槽81沿所述滚筒80周向间隔设置。多个凹槽81的设置使得滚筒80对铜管40的输送效率更高。
28.进一步的，如图1-3所示，所述滚筒80通过转轴33与所述腔体34的内壁转动连接，所述转轴33的一端穿出到所述腔体34外与电机32连接。电机32的设置可以带动转轴33转动，转轴33转动可以带动滚筒80转动，使得滚筒80可以自动对铜管40进行输送，且需要说明的是，电机32为步进电机32。
29.进一步的，如图1所示，所述限位台20远离所述缩口模具50的一端设置有用以将所述限位槽21内的所述铜管40推向所述缩口模具50内的第一气缸60，所述第一气缸60沿所述工作台10的长度方向设置，所述第一气缸60的活塞杆穿入到所述限位槽21内。当铜管40通过滚筒80输送到限位槽21内后，工作人员可启动第一气缸60，第一气缸60的活塞杆伸长，已将限位槽21内的铜管40推入缩口模具50中进行缩口。
30.进一步的，如图1、4所示，所述缩口模具50远离所述限位槽21的一端设置有第二气缸70，所述第二气缸70沿所述工作台10的长度方向设置，所述第二气缸70的活塞杆与所述缩口模具50远离所述限位槽21的一端相连，所述工作台10的顶部还设置有收集槽11，所述收集槽11位于所述缩口模具50所述限位台20之间。在将限位槽21内的铜管40进行缩口时，首先启动第二气缸70，第二气缸70的活塞杆伸长，使得缩口模具50靠近限位台20，然后启动第一气缸60，第一气缸60的活塞杆将限位槽21内的铜管40的一端推出到限位台20之外，并进入到缩口模具50中，缩口模具50对铜管40进行缩口之后，第二气缸70带动缩口模具50复位，使得铜管40的一端处于悬空状态，铜管40由于重力作用落入到收集槽11内，便于工作人员收集。
31.进一步的，如图1、4所示，所述收集槽11沿所述工作台10宽度方向上的一端贯穿所述收集槽11且形成下料口，所述下料口处设置有与其一端铰接的门体。工作人员可打开门体对缩口完成的铜管40进行收集。
32.进一步的，如图1、4所示，所述收集槽11的底壁倾斜设置，所述底壁的较低端与所述门体位于所述收集槽11的同一侧。打开门体后，收集槽11内的铜管40由于重力作用从门口处滑出。
33.本实施例的工作原理为：当需要对铜管40进行缩口时，将一批铜管40放入输送台30的入料口内，然后启动电机32（电机32为步进电机），电机32带动滚筒80转动，当滚筒80上的凹槽81与进料口31对接时，一个铜管40落入凹槽81内，滚筒80继续转动，当凹槽81与出料口35相对时，凹槽81内的铜管40落入限位槽21内，此时关闭电机32，并首先启动第二气缸70，第二气缸70的活塞杆伸长，使得缩口模具50靠近限位台20，然后启动第一气缸60，第一气缸60的活塞杆将限位槽21内的铜管40的一端推出到限位台20之外，并进入到缩口模具50中，缩口模具50对铜管40进行缩口之后，第二气缸70带动缩口模具50复位，使得铜管40的一端处于悬空状态，铜管40由于重力作用落入到收集槽11内，便于工作人员收集。当一根铜管40加工完成之后，首先使得第一气缸60的活塞杆复位，并再次启动电机32，电机32带动滚筒80转动固定的弧度，使得下一个凹槽81与出料口35相对，以对下一个铜管40进行缩口,需要说明的是，为了防止铜管在缩口时进行晃动，可增加限位装置对铜管进行限位，限位装置为现有技术，一般通过液压缸带动压板将铜管的顶部压住以进行限位。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。