一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及1-金刚烷甲酸生产技术领域，尤其涉及一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备。


背景技术：

2.1-金刚烷甲酸是一种有机化合物，用于有机合成，用作合成盐酸金刚乙胺的中间体，是一种白色结晶粉末，溶于有机溶剂，不溶于水，制备1-金刚烷甲酸时需要进行提纯和过滤，因而需要用到提纯过滤设备进行生产。
3.现有的提纯过滤设备进行筛分时，一些体积大的杂质囤积在筛网顶部导致筛网的网孔堵塞，降低了筛分的速率，不具备清理筛网顶部杂质的功能，同时一些体积小的杂质也无法过滤，会与1-金刚烷甲酸晶体一起进入储物袋中，因此提出来一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备，以解决上述大颗粒杂质无法掉落堵住网孔和小体积的杂质无法清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备，包括支撑板，所述支撑板顶部固定有支撑杆，所述支撑杆中部固定有电机，所述电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴底部固定有偏心圆环，所述支撑板一侧顶部活动安装有第一筛网，所述支撑板一侧底部活动安装有第二筛网，所述第一筛网顶部贯穿开设有第一筛孔，所述第二筛网顶部贯穿开设有第二筛孔，所述第二筛网一端贯穿固定有出料管，所述出料管两端均设置有夹块，所述第二筛网顶部一侧固定有伸缩杆，所述第一筛网底部一侧固定有套杆。
6.作为优选，所述第一筛网和第二筛网与水平面之间的夹角均为5-15度，且第一筛网与第二筛网呈交错状排布，所述第一筛网一端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽和出料管位于相反方向。
7.作为优选，所述第一筛孔和第二筛孔均呈网格状排布，所述第一筛孔和第二筛孔形状相同均为正方形，且第一筛孔的宽度值大于第二筛孔的宽度值，所述矩形凹槽的高度值大于第一筛孔的宽度值，所述出料管的内壁高度值大于第二筛孔的宽度值。
8.作为优选，所述转动轴的底端与偏心圆环顶端一侧固定，所述第一筛网顶部一端固定有连接杆，所述连接杆顶部两端均固定有限位杆，两个所述限位杆之间的间距值等于偏心圆环的厚度值。
9.作为优选，所述支撑板内壁一侧均固定有滑轨，所述滑轨设置有四个，所述第一筛网和第二筛网一侧的两端均固定有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑轨滑动连接，且滑轨的内壁长度值等于偏心圆环的外壁直径值。
10.作为优选，所述伸缩杆贯穿套杆的内部，所述伸缩杆与套杆活动套接，且套杆与伸
缩杆的高度值相等，所述套杆高度值的两倍大于第一筛网顶端与第二筛网底端的竖直间距值，所述套杆的高度值大于第一筛网底端与第二筛网顶端的竖直间距值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一筛网和第二筛网均呈倾斜状，启动电机带动转动轴转动，偏心圆环转动在带动连接杆进行移动，限位杆对偏心圆环进行限位，第一筛网进行晃动筛分，大颗粒杂质通过晃动向底部滚动，从矩形凹槽落下，第一筛网顶部落下的金刚烷晶体颗粒落在第二筛网顶部，从而达到清理筛网顶部大颗粒杂质的效果。
13.2、本实用新型通过第一筛网和第二筛网进行分级筛分，伸缩杆和套杆可以提供横向的力量将第一筛网被连接杆带动的力传递至第二筛网处，带动第二筛网跟随移动移动，第二筛网一同晃动，将第二筛网顶部的金刚烷进行筛分，小颗粒的杂质从第二筛孔落下，从而达到小体积杂质也可清理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构右侧四十五度示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视四十五度示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构左侧示意图；
18.图5为本实用新型的图4的b部结构放大示意图。
19.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、电机；4、转动轴；5、偏心圆环；6、第一筛网；61、第一筛孔；62、矩形凹槽；63、连接杆；64、限位杆；7、第二筛网；71、第二筛孔；72、出料管；73、夹块；8、滑轨；9、滑块；10、套杆；11、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种1-金刚烷甲酸提纯过滤设备，包括支撑板1，支撑板1顶部固定有支撑杆2，支撑杆2中部固定有电机3，电机3的动力输出端固定有转动轴4，转动轴4底部固定有偏心圆环5，支撑板1一侧顶部活动安装有第一筛网6，支撑板1一侧底部活动安装有第二筛网7，第一筛网6顶部贯穿开设有第一筛孔61，第二筛网7顶部贯穿开设有第二筛孔71，出料管72两端均设置有夹块73，可以将储物袋固定在出料管72外壁，第二筛网7顶部一侧固定有伸缩杆11，第一筛网6底部一侧固定有套杆10。
22.其中，第一筛网6和第二筛网7与水平面之间的夹角均为5-15度，角度过大筛分效果差，角度过小大颗粒杂质滚动困难，第一筛网6和第二筛网7均呈倾斜状，当第一筛网6顶部筛分剩下大体积杂质可以在第一筛网6顶部滚落，第二筛网7顶部筛分剩下的金刚烷晶体可以从第二筛网7向出料管72处滚动，落入储物袋中，且第一筛网6与第二筛网7呈交错状排布，第一筛网6顶部落下的金刚烷晶体颗粒可以落在第二筛网7顶部，同时大颗粒杂质可以从矩形凹槽62落下，不会落在第二筛网7顶部，第一筛网6一端开设有矩形凹槽62，第二筛网7一端贯穿固定有出料管72，矩形凹槽62和出料管72位于相反方向。
23.其中，第一筛孔61和第二筛孔71均呈网格状排布，第一筛孔61和第二筛孔71形状相同均为正方形，且第一筛孔61的宽度值大于第二筛孔71的宽度值，进行分级筛分，矩形凹槽62的高度值大于第一筛孔61的宽度值，金刚烷晶体可以从第一筛孔61落下，大颗粒杂质不会从第一筛孔61落下，可以从矩形凹槽62处落下，出料管72的内壁高度值大于第二筛孔71的宽度值，金刚烷晶体不会从第二筛孔71落下，小颗粒的杂质从第二筛孔71落下。
24.其中，转动轴4的底端与偏心圆环5顶端一侧固定，使得电机3带动转动轴4转动时，偏心圆环5可以带动第一筛网6进行水平移动，带动第一筛网6晃动，将堵住第一筛孔61的大颗粒晶体晃动，第一筛网6顶部一端固定有连接杆63，连接杆63顶部两端均固定有限位杆64，两个限位杆64之间的间距值等于偏心圆环5的厚度值，使得偏心圆环5移动时可以带动连接杆63一同移动。
25.其中，支撑板1内壁一侧均固定有滑轨8，滑轨8设置有四个，第一筛网6和第二筛网7一侧的两端均固定有滑块9，四个滑块9分别与四个滑轨8滑动连接，且滑轨8的内壁长度值等于偏心圆环5的外壁直径值，对第一筛网6和第二筛网7进行限位，使得第一筛网6和第二筛网7只可以在水平面上进行平移，多个滑块9和滑轨8配合使用防止第一筛网6和第二筛网7翻转。
26.其中，伸缩杆11贯穿套杆10的内部，伸缩杆11与套杆10活动套接，且套杆10与伸缩杆11的高度值相等，套杆10高度值的两倍大于第一筛网6顶端与第二筛网7底端的竖直间距值，套杆10的高度值大于第一筛网6底端与第二筛网7顶端的竖直间距值，防止影响第一筛网6和第二筛网7在水平方向平移，通过伸缩杆11和套杆10上下移动套接，伸缩杆11和套杆10可以提供横向的力量将第一筛网6被连接杆63带动的力传递至第二筛网7处，带动第二筛网7跟随移动移动。
27.工作原理：在使用时，首先将待过滤筛分的金刚烷原料倒入第一筛网6顶部，将储物袋用夹块73固定在出料管72外壁，然后启动电机3带动转动轴4转动，偏心圆环5转动在带动连接杆63进行移动，限位杆64对偏心圆环5进行限位，第一筛网6进行晃动筛分，第一筛网6和第二筛网7均呈倾斜状，大颗粒杂质通过晃动向底部滚动，从矩形凹槽62落下，第一筛网6顶部落下的金刚烷晶体颗粒落在第二筛网7顶部，伸缩杆11和套杆10上下移动套接，伸缩杆11和套杆10可以提供横向的力量将第一筛网6被连接杆63带动的力传递至第二筛网7处，带动第二筛网7跟随移动移动，第二筛网7一同晃动，将第二筛网7顶部的金刚烷进行筛分，小颗粒的杂质从第二筛孔71落下，第二筛网7顶部的筛分完毕的金刚烷滚动从出料管72落入储物袋中即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。