一种用于钼精粉生产的旋流器组的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器技术领域，特别涉及一种用于钼精粉生产的旋流器组。


背景技术：

2.钼精粉制备系统中常常安装有旋流器，利用旋流器将浮选池中流出的液体进行再次旋流清理后以获得质地较细的钼精粉粉末，单工位式的旋流器将浮选池中的液体稀出钼精粉粉末时，由于工作容积有限，且旋流罐上的稀出孔将钼精粉稀出并停机工作时，还需要利用启闭机构将旋流罐上的稀出孔手动关闭，操作麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，采用至少四个旋流器构成的旋流器组，可对钼精粉液体中的钼精粉快速稀出完毕，工作效率得以提高，且旋流罐上的稀出孔随设备停机后自动关闭，随设备工作时可自动开启，启闭动作无需人为操作。
4.本实用新型的技术方案是，一种用于钼精粉生产的旋流器组，包括底座，所述底座上设有至少四处旋流器，所述旋流器包括外层的外壳体和位于外壳体内部的内壳体，所述外壳体和内壳体形成夹腔，由所述外壳体的顶端向内壳体内贯穿有进料口，所述内壳体上设有一圈u形腔，所述u形腔是长条状的槽腔结构，u形腔的内端槽腔与所述内壳体的内腔相通，所述u形腔的顶端和底端各固定有一处滑座，所述滑座的左端固定有第一磁棒，所述滑座的右端通过滑轨设有临近于第一磁棒的第二磁棒，所述u形腔的中部沿其高度方向开设有稀出孔，所述内壳体内通过轴承安装有转轴，所述转轴上设有弹簧座，所述弹簧座的外端设有向外伸展的扫刷，扫刷随转轴旋转时接触在第二磁棒的外壁上。
5.作为优选的，所述第一磁棒和第二磁棒是圆柱状的永磁铁，第二磁棒与第一磁棒分离时，两者分离距离是一毫米。
6.作为优选的，由旋流器的底部向外壳体和内壳体的夹腔中贯穿有出料端带有过滤器的出料管。
7.作为优选的，由所述外壳体向所述内壳体中贯穿安装有带有开关阀门的排渣口。
8.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，通过一个底座上设置四处旋流器的方式，可使通入旋流器内的钼精粉液得到快速处理，以提高液体中钼精粉的稀出速度，内壳体上设有一圈u形腔，u形腔内均设有可吸合动作的两处磁棒，使得内壳体中的转轴带着上面的扫刷对内壳体中的液体搅动时，还会将两磁棒分离，使u形腔与内壳体之间开设的稀出孔快速开启后又快速关闭，稀出孔快速开启时可令其内部随液体搅动起来的钼精粉随液体向外排出，完成钼精粉的稀出动作，稀出孔接着快速关闭时可防止液体中较大颗粒的杂质一并排出，由此可以看出，本罐体上的稀出孔的开闭动作可实现自动，停机作业后稀出孔更会自动关闭，无需要人为操作。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型由图1引出的局部结构示意图；
11.图3为本实用新型中第一磁棒和第二磁棒固定在u形腔内通过滑座安装的平面结构示意图；
12.图4为本实用新型由图3引出的a部剖开后观看u形腔、第一磁棒、第二磁棒以及它们与稀出孔的位置关系以及结构的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1至图4所示，本实施方式提供的一种用于钼精粉生产的旋流器组，其包括底座1，底座1上设有至少四处旋流器2，旋流器2包括外层的外壳体3和位于外壳体3内部的内壳体4，外壳体3和内壳体4形成夹腔，由外壳体3的顶端向内壳体4内贯穿有进料口5，内壳体4上设有一圈u形腔7，u形腔7是长条状的槽腔结构，u形腔7的内端槽腔与内壳体4的内腔相通，u形腔7的顶端和底端各固定有一处滑座15，滑座15的左端固定有第一磁棒13，滑座15的右端通过滑轨设有临近于第一磁棒13的第二磁棒14，u形腔7的中部沿其高度方向开设有稀出孔8，内壳体4内通过轴承安装有转轴9，转轴9上设有弹簧座10，弹簧座10的外端设有向外伸展的扫刷11，扫刷11随转轴9旋转时接触在第二磁棒14的外壁上。
17.在实际安装时，从附图中可以看出，旋流器2的顶端安装有用于驱动转轴9旋转的电机，现有技术不再另述，在实际使用时，通过外部进料设备将浮选池中处理过的液体通过进料口5注入到内壳体4中，转轴9旋转时，扫刷11会在内壳体4中同步旋转，不但可把内壳体4中事先注入的液体搅动起来，令微细颗粒的钼精粉随液体的搅动动作而向上浮动，并且扫刷11旋转至第二磁棒14位置时，会触及第二磁棒14分离与第一磁棒13，以使对应在它们后侧的稀出孔8通过u形腔7与内壳体4相通，此时粉状的钼精粉液就会经稀出孔8排入到外壳体3和内壳体4之间的夹腔中，由于第二磁棒14和第一磁棒13之间距离为是一毫米的排料距离，因此完成一次钼精粉的上述稀出动作后，且扫刷11离开第二磁棒14时，第二磁棒14和第一磁棒13就会快速吸合，从而将稀出孔8快速关闭，可减少液体中较大颗粒的杂质一并排出
的机率，又由于在进行上述工作时，转轴9会频繁的高速旋转，因此上述动作高频率重复进行，直至将液体内的钼精粉随部分液体向外稀出到外壳体3和内壳体4的夹腔中，而大颗粒状的杂质最后随另一部分液体隔离在内壳体4中。由此还可以看出，停机作业后稀出孔8会自动关闭。
18.由旋流器的底部向外壳体3和内壳体4的夹腔中贯穿有出料端带有过滤器6的出料管，使外壳体3和内壳体4夹腔中所获得的微细颗粒的钼精粉随液体进入到过滤器6中再次过滤后，以获得最终的钼精粉颗粒。
19.由外壳体3向内壳体4中贯穿安装有带有开关阀门的排渣口12，将排渣口12上的阀门打开后，令隔离在内壳体4中的杂质向外清理。
20.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钼精粉生产的旋流器组，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有至少四处旋流器(2)，所述旋流器(2)包括外层的外壳体(3)和位于外壳体(3)内部的内壳体(4)，所述外壳体(3)和内壳体(4)形成夹腔，由所述外壳体(3)的顶端向内壳体(4)内贯穿有进料口(5)，所述内壳体(4)上设有一圈u形腔(7)，所述u形腔(7)是长条状的槽腔结构，u形腔(7)的内端槽腔与所述内壳体(4)的内腔相通，所述u形腔(7)的顶端和底端各固定有一处滑座(15)，所述滑座(15)的左端固定有第一磁棒(13)，所述滑座(15)的右端通过滑轨设有临近于第一磁棒(13)的第二磁棒(14)，所述u形腔(7)的中部沿其高度方向开设有稀出孔(8)，所述内壳体(4)内通过轴承安装有转轴(9)，所述转轴(9)上设有弹簧座(10)，所述弹簧座(10)的外端设有向外伸展的扫刷(11)，扫刷(11)随转轴(9)旋转时接触在第二磁棒(14)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于钼精粉生产的旋流器组，其特征在于，所述第一磁棒(13)和第二磁棒(14)是圆柱状的永磁铁，第二磁棒(14)与第一磁棒(13)分离时，两者分离距离是一毫米。3.根据权利要求1所述的一种用于钼精粉生产的旋流器组，其特征在于，由旋流器的底部向外壳体(3)和内壳体(4)的夹腔中贯穿有出料端带有过滤器(6)的出料管。4.根据权利要求1所述的一种用于钼精粉生产的旋流器组，其特征在于，由所述外壳体(3)向所述内壳体(4)中贯穿安装有带有开关阀门的排渣口(12)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于钼精粉生产的旋流器组，包括底座，所述底座上设有至少四处旋流器，所述旋流器包括外层的外壳体和位于外壳体内部的内壳体，所述外壳体和内壳体形成夹腔，由所述外壳体的顶端向内壳体内贯穿有进料口，所述内壳体上设有一圈U形腔，所述U形腔是长条状的槽腔结构，U形腔的内端槽腔与所述内壳体的内腔相通，所述U形腔的顶端和底端各固定有一处滑座，稀出孔快速开启时可令其内部随液体搅动起来的钼精粉随液体向外排出，完成钼精粉的稀出动作，稀出孔接着快速关闭时可防止液体中较大颗粒的杂质一并排出，由此可以看出，本罐体上的稀出孔的开闭动作可实现自动，停机作业后稀出孔更会自动关闭，无需要人为操作。作。作。


技术研发人员：岑圣清
受保护的技术使用者：朝阳新华钼业有限责任公司
技术研发日：2021.08.08
技术公布日：2022/1/18