一种检测效果准确的定位托辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及导轨检测技术领域，具体为一种检测效果准确的定位托辊机构。


背景技术：

2.电梯的导轨在生产完成后需要对其进行水平面检测，检测的过程中需要用到定位托辊机构以及水平检测仪，通过定位托辊机构将导轨进行水平基准的支撑，然后再通过水平检测仪对其进行水平面的检测工作。
3.传统的定位托辊机构是由两个辊轮组合而成，两个辊轮分别位于导轨的两侧，一侧辊轮通过移动将导轨抵送至另一侧辊轮的位置，通过两侧的滚轮对导轨进行夹持限位，但在夹持的过程中，导轨的底部没有支撑，移动的滚轮又是与导轨的中间位置接触导轨，从而导致较大重量的导轨在被限位时出现支撑性较差的问题，且滚轮在夹持住导轨后虽然具有一定的夹持力，但辊轮为圆柱状，在夹持时会出现轻微的晃动，从而导致导轨的出现左右偏移转动的情况，进而影响检测数据的准确性，为此提出一种检测效果准确的定位托辊机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测效果准确的定位托辊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测效果准确的定位托辊机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部一侧固定有固定架，所述支撑座的顶部另一侧固定有二号u形架，所述固定架的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有一号u形架，所述一号u形架和二号u形架内部相互靠近的一端均连接有活动轴，所述活动轴分别位于一号u形架的内部穿插固定有移动辊轮，所述活动轴位于一号u形架的内部穿插固定有基准侧辊轮，所述移动辊轮和基准侧辊轮顶端与底端的侧壁均开凿有圆形限位槽，所述移动辊轮和基准侧辊轮均位于圆形限位槽的内壁阵列固定有一号三角齿，所述一号u形架内部远离移动辊轮侧壁的顶端与底端以及二号u形架内部远离基准侧辊轮侧壁的顶端与底端均固定有插杆，所述移动辊轮和基准侧辊轮之间设有导轨，所述插杆靠近导轨的一端均固定有u形板，所述u形板靠近导轨一端的侧壁均固定有二号三角齿，所述u形板上二号三角齿的数量为三至五个。
8.优选的，所述二号u形架位于基准侧辊轮的侧壁底端固定有连接杆，所述连接杆远离二号u形架的一端穿插有水平辊轮，所述连接杆与水平辊轮穿插后转动连接，所述水平辊轮的顶部与导轨的侧顶面触接。
9.优选的，所述移动辊轮位于导轨侧壁中间偏上的位置，且所述移动辊轮和导轨相互靠近的侧壁触接，所述基准侧辊轮位于圆形限位槽之间与导轨相互靠近的侧壁触接。
10.优选的，所述一号u形架和二号u形架靠近导轨一侧的顶端以及底端均开凿有滑槽，所述滑槽内部一侧均滑动有含轴承支架，所述滑槽内部的另一侧均固定有弹簧，所述含轴承支架和弹簧相互靠近的一端固定连接，所述活动轴分别与含轴承支架穿插后转动连接。
11.优选的，所述二号三角齿远离u形板的一侧均与位置相匹配的一号三角齿啮合连接，所述u形板顶部至底部之间的距离小于圆形限位槽内壁顶端至底端之间的距离。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种检测效果准确的定位托辊机构，具备以下有益效果：
14.1、移动辊轮通过液压杆工作后的伸出与导轨中间偏上的位置触接，水平辊轮的顶部与导轨侧顶面触接，从而使得本装置能够对自重较大的导轨进行支撑性较强的夹持效果；
15.2、当移动辊轮的带动使得导轨分别与移动辊轮和基准侧辊轮相互靠近的侧壁触接后，通过液压杆的伸缩而使得移动辊轮紧压导轨、导轨紧压基准侧辊轮，移动辊轮和基准侧辊轮在受压后会向远离导轨的一端移动，从而使得u形板内的二号三角齿能够啮合住圆形限位槽内的一号三角齿啮合，从而对移动辊轮和基准侧辊轮进行限位，确保其保持不动，达到对导轨两侧精准限位的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型移动滚轮俯剖和与u型板远离后的结构示意图；
18.图3为本实用新型一号u形架的顶部结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、固定架；3、液压杆；4、一号u形架；5、二号u形架；6、活动轴；7、移动辊轮；8、基准侧辊轮；9、圆形限位槽；10、一号三角齿；11、含轴承支架；12、弹簧；13、插杆；14、u形板；15、二号三角齿；16、连接杆；17、水平辊轮；18、导轨；19、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一个技术方案，一种检测效果准确的定位托辊机构，如图1-3所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部一侧固定有固定架2，支撑座1的顶部另一侧固定有二号u形架5，固定架2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有一号u形架4，一号u形架4和二号u形架5内部相互靠近的一端均连接有活动轴6，活动轴6分别位于一号u形架4的内部穿插固定有移动辊轮7，活动轴6位于一号u形架4的内部穿插固定有基准侧辊轮8，移动辊轮7和基准侧辊轮8顶端与底端的侧壁均开凿有圆形限位槽9，移动辊轮7和基准侧辊轮8均位于圆形限位槽9的内壁阵列固定有一号三角齿10，一号u形架4内部远离移动辊轮7侧壁的顶端与底端以及二号u形架5内部远离基准侧辊轮8侧壁的顶端与底端均固定有插杆
13，移动辊轮7和基准侧辊轮8之间设有导轨18，插杆13靠近导轨18的一端均固定有u形板14，u形板14靠近导轨18一端的侧壁均固定有二号三角齿15，u形板14上二号三角齿15的数量为三至五个。
22.二号u形架5位于基准侧辊轮8的侧壁底端固定有连接杆16，连接杆16远离二号u形架5的一端穿插有水平辊轮17，连接杆16与水平辊轮17穿插后转动连接，水平辊轮17的顶部与导轨18的侧顶面触接，对导轨18的侧顶面进行支撑。
23.移动辊轮7位于导轨18侧壁中间偏上的位置，且移动辊轮7和导轨18相互靠近的侧壁触接，基准侧辊轮8位于圆形限位槽9之间与导轨18相互靠近的侧壁触接，使得本装置能够对一些自重较大的导轨18在夹持时达到稳定的支撑。
24.一号u形架4和二号u形架5靠近导轨18一侧的顶端以及底端均开凿有滑槽19，滑槽19内部一侧均滑动有含轴承支架11，滑槽19内部的另一侧均固定有弹簧12，含轴承支架11和弹簧12相互靠近的一端固定连接，活动轴6分别与含轴承支架11穿插后转动连接，在挤压导轨18后能够保证导轨18的位置不会偏移。
25.二号三角齿15远离u形板14的一侧均与位置相匹配的一号三角齿10啮合连接，u形板14顶部至底部之间的距离小于圆形限位槽9内壁顶端至底端之间的距离，对移动辊轮7和基准侧辊轮8进行稳定的限位。
26.本装置的工作原理：移动辊轮7通过液压杆3工作后的伸出与导轨18中间偏上的位置触接，水平辊轮17的顶部与导轨18侧顶面触接，从而使得本装置能够对自重较大的导轨进行支撑性较强的夹持效果，当移动辊轮7的带动使得导轨18分别与移动辊轮7和基准侧辊轮8相互靠近的侧壁触接后，通过液压杆3的伸缩而使得移动辊轮7紧压导轨18、导轨18紧压基准侧辊轮8，移动辊轮7和基准侧辊轮8在受压后会向远离导轨18的一端移动，从而使得u形板14内的二号三角齿15能够啮合住圆形限位槽9内的一号三角齿10啮合，从而对移动辊轮7和基准侧辊轮8进行限位，确保其保持不动，达到对导轨18两侧精准限位的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。