升降式气阀拆装装置的制作方法

1.本技术涉及气阀拆装，尤其是涉及一种升降式气阀拆装装置。


背景技术：

2.气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，由于往复式压缩机需要通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送，因此需要定期更换气阀。
3.现有的气阀更换过程中，需要工作人员平躺在压缩机的下部，通过将气阀托举并旋转直至确定气阀安装完成。
4.在上述气阀的安装过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：气阀重量较大，工作人员的安装效率较低，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善气阀重量较大导致工作人员安装费时费力的问题，本技术提供的一种升降式气阀拆装装置，采用如下的技术方案：一种升降式气阀拆装装置，包括安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有连接板，所述连接板上设有安装块，所述安装块上开设有安装槽，气阀与所述安装槽的槽壁相互抵紧。
6.通过上述技术方案，当需要驱动气阀移动时，工作人员可以通过启动液压缸的方式带动连接进行移动，继而带动连接板上的安装块进行移动，最后带动安装块上的气阀移动，使得工作人员可以通过启动液压缸的方式，自动的对气阀进行升降操作。
7.在一个具体的可实施方案中，所述安装板上设有若干第一限位板，所述连接板上设有若干滑块，所述第一限位板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。
8.通过上述技术方案，滑块与滑槽的设置减少了连接板在外力作用下产生相对滑槽的移动，使得连接板可以稳定的进行升降操作。
9.在一个具体的可实施方案中，所述连接板上设有驱动电机，所述连接板上开设有与驱动电机相匹配的连接槽，所述驱动电机与连接槽的槽壁相互抵紧，所述驱动电机的输出端与安装块相连接。
10.通过上述技术方案，当需要对气阀进行旋转操作时，工作人员可以通过启动驱动电机的方式带动气阀进行转动，连接槽的设置减少了驱动电机在转动过程中在外力作用下产生晃动的可能，从而提升了驱动电机在转动过程中的稳定性。
11.在一个具体的可实施方案中，所述安装块上转动连接有安装轴，所述安装轴上设有抵紧杆。
12.通过上述技术方案，在气阀抵紧在安装槽的槽壁上后，工作人员可以通过转动抵紧杆的方式将气阀抵紧在安装槽的槽壁与抵紧杆之间，减少了气阀在外力作用下产生相对安装槽的位移，导致气阀从安装槽中脱离的可能，从而提升了气阀在安装槽内的稳定性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述抵紧杆上设有铁块，所述安装块上设有与铁块相匹配的电磁铁，所述铁块与电磁铁相互抵紧，所述安装块上设有第二限位板，所述第二限位板上设有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二限位板的一端连接在抵紧杆上，所述抵紧杆上设有指示块。
14.通过上述技术方案，铁块与电磁铁的设置提升了抵紧杆与安装块之间的连接强度，减少了抵紧杆在外力作用下产生相对安装块的位移，从而提升了抵紧杆与安装块之间的连接稳定性；当气阀移动到位后，工作人员可以关闭电磁铁，抵紧杆在复位弹簧的弹力作用下转动复位直至指示块与第二限位板相互抵紧，使得工作人员可以自动的将抵紧杆与第二限位板相互抵紧，以便于气阀的安装。
15.在一个具体的可实施方案中，所述安装板上设有若干移动杆，所述移动杆上设有万向轮。
16.通过上述技术方案，当需要对气阀的位置进行移动时，工作人员可以通过推动移动杆的方式带动安装板在外向轮的作用下进行移动，直至移动到需要的位置，从而提升了安装板的灵活性能。
17.在一个具体的可实施方案中，所述移动杆上设有安装管，所述安装管上连接有万向轮，所述安装管上穿设并螺纹连接有调节杆，所述调节杆上转动连接有限位块，所述调节杆上设有手轮，所述限位块与移动杆相互抵紧。
18.通过上述技术方案，在安装板移动到位后，工作人员可以通过转动手轮带动调节杆进行移动，继而拉拔安装杆使得安装管沿移动杆进行移动直至万向轮与地面之间具有间隙，转动手轮带动调节杆进行移动直至限位块抵紧在移动杆上，使得安装板稳定对连接板进行支撑，提升了安装板的稳定性能。
19.在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的槽底设有千斤顶，所述千斤顶上设有顶升板，气阀架设在所述顶升板上，所述安装块上开设有滑移孔，所述千斤顶的手柄部分延伸出滑移孔。
20.通过上述技术方案，在抵紧杆与第二限位板相互抵紧后，工作人员可以通过启动千斤顶的方式将顶升板带动气阀向上移动，使得工作人员可以快速便捷的对部分延伸出安装槽的气阀进行安装，从而提升了气阀的安装效率，滑移孔的设置使得工作人员可以通过按压手柄的方式对千斤顶进行调节，从而提升了千斤顶调节的便捷程度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当需要驱动气阀移动时，工作人员可以通过启动液压缸的方式带动连接进行移动，继而带动连接板上的安装块进行移动，最后带动安装块上的气阀移动，使得工作人员可以通过启动液压缸的方式，自动的对气阀进行升降操作；
23.2.铁块与电磁铁的设置提升了抵紧杆与安装块之间的连接强度，减少了抵紧杆在外力作用下产生相对安装块的位移，从而提升了抵紧杆与安装块之间的连接稳定性；当气阀移动到位后，工作人员可以关闭电磁铁，抵紧杆在复位弹簧的弹力作用下转动复位直至指示块与第二限位板相互抵紧，使得工作人员可以自动的将抵紧杆与第二限位板相互抵紧，以便于气阀的安装。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现气阀与安装块之间连接关系的爆炸示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现滑块与滑槽之间连接关系的整体示意图。
27.图4是本技术实施例中用于体现移动杆与安装管之间连接关系的整体示意图。
28.图5是图4中a处的放大示意图。
29.附图标记：1、安装板；2、液压缸；3、连接板；4、安装块；5、气阀；6、安装槽；7、第一限位板；8、滑块；9、滑槽；10、驱动电机；11、连接槽；12、安装轴；13、抵紧杆；14、铁块；15、电磁铁；16、第二限位板；17、复位弹簧；18、指示块；19、移动杆；20、万向轮；21、安装管；22、调节杆；23、限位块；24、手轮；25、千斤顶；26、顶升板；27、滑移孔；28、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种升降式气阀拆装装置。
32.如图1和图2所示，升降式气阀拆装装置包括安装板1，安装板1上固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有连接板3，连接板3背离安装板1的端面上设有驱动电机10，连接板3背离安装板1的端面上开设有与驱动电机10尺寸相匹配的连接槽11，驱动电机10架设在连接槽11的槽底上，驱动电机10与连接槽11的槽壁相互抵紧，驱动电机10的输出端固定连接有安装块4，安装块4背离驱动电机10的端面上开设有矩形的安装槽6，安装槽6的槽底上固定连接有千斤顶25，安装块4上开设有滑移孔27，千斤顶25的手柄28部分延伸出滑移孔27，千斤顶25的输出端上固定连接有顶升板26，顶升板26上架设有气阀5，气阀5与安装槽6的槽壁相互抵紧。因此，在气阀5的安装过程中，工作人员可以首先液压缸2对气阀5进行升降操作，继而通过按压手柄28的方式带动千斤顶25对顶升板26上气阀5进行顶升操作，使得气阀5部分延伸出安装槽6，最后启动驱动电机10带动安装块4进行转动，安装块4带动气阀5转动直至气阀5安装到位，使得工作人员可以自动对气阀5进行安装，省时省力。
33.如图3所示，安装板1上相对固定连接有第一限位板7，连接板3上相对固定连接有两个滑块8，第一限位板7上开设有尺寸与滑块8相匹配的滑槽9，滑块8滑移连接在滑槽9内。因此，滑块8与滑槽9的设置减少了液压缸2在推动连接板3的过程中，在外力作用下产生相对滑槽9的位移的可能，从而提升了液压缸2在进行升降操作时的稳定性。
34.如图1和图2所示，安装块4背离驱动电机10的端面上转动连接有安装轴12，安装轴12上固定套设有抵紧杆13，抵紧杆13上固定连接有铁块14，安装块4背离驱动电机10的端面上嵌设有尺寸与铁块14相匹配的电磁铁15；当铁块14与电磁铁15相互抵紧时，气阀5被抵紧在安装槽6的槽壁与抵紧杆13之间，安装块4背离驱动电机10的端面上固定连接有第二限位板16，第二限位板16上固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离第二限位板16的一端固定连接在抵紧杆13上，抵紧杆13上固定连接有指示块18；当工作人员关闭电磁铁15后，抵紧杆13在复位弹簧17的弹力作用下转动直至指示块18与第二限位板16相互抵紧。因此，工作人员可以驱动电磁铁15并转动抵紧杆13的方式直至铁块14与电磁铁15相互抵紧，减少了气阀5在外力作用下产生相对安装块4的位移，导致气阀5从安装槽6内脱离的可能，使得气阀5可以稳定的进行升降操作；在气阀5升降到指定位置后，工作人员可以关闭电磁铁15，抵紧杆
13在复位弹簧17的弹力作用下转动直至指示块18与第二限位板16相互抵紧，使得工作人员可以自动的将抵紧杆13复位。
35.如图4和图5所示，安装板1背离连接板3的端面上固定连接有四个移动杆19，移动杆19上设有安装管21，安装管21上穿设并螺纹连接有调节杆22，调节杆22上转动连接有限位块23，调节杆22上固定套设有手轮24，限位块23与移动杆19相互抵紧，安装管21背离安装板1的端面上固定连接有万向轮20。因此，当需要对安装板1进行移动时，工作人员可以首先转动手轮24带动调节杆22移动，直至抵紧块与移动杆19之间具有间隙，继而调节安装管21的位置直至万向轮20与地面相互接触，之后推动安装板1直至移动到需要的位置。因此，工作人员可以根据调节安装管21的位置对万向轮20的位置进行调整；当需要移动时，工作人员可以调节万向轮20与地面相互抵紧；当安装板1移动到位时，工作人员可以调节移动杆19与地面相互抵紧，从而提升了安装板1的灵活性能。
36.本技术实施例的实施原理为：在对气阀5安装的过程中，工作人员首先调节安装管21的位置直至万向轮20与地面相互抵紧，继而移动到指定位置后，调节移动杆19与地面相互抵紧后，将气阀5架设在顶升板26上，转动抵紧杆13直至铁块14与电磁铁15相互抵紧，之后启动液压缸2对气阀5进行升降操作，在升降到位后，首先关闭电磁铁15使得抵紧杆13上的指示块18与第二限位板16相互抵紧，工作人员可以通过按压手柄28带动千斤顶25对气阀5进行升降操作，最后启动驱动电机10带动气阀5转动直至安装到位，使得工作人员可以自动的对气阀5进行安装省时省力。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。