一种便于取料的防爆膜生产收卷装置的制作方法

1.本技术涉及防爆膜生产技术领域，尤其涉及一种便于取料的防爆膜生产收卷装置。


背景技术：

2.防爆膜是安装在数码产品显示屏或者汽车的前挡风玻璃上的一层薄膜，该膜对透光性要求极高，其价格也比一般的膜高很多。目前的防爆膜一般是由多个基层组成，基层之间采用光学胶水粘结。现有生产防爆膜的设备在使用时存在一定的弊端，生产过程中，防爆膜在收卷时，需要工作人员讲防爆膜在收卷辊上缠绕多圈才能够使防爆膜固定在收卷辊上，但这种操作方式在收卷完成后，防爆膜由收卷辊上取下就变得极为繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种便于取料的防爆膜生产收卷装置，包括底座、同步带、收卷组件、取放组件和去电组件，所述底座呈凹型结构设置，所述收卷组件与去电组件呈间隔设置在底座内，且收卷组件与去电组件均贯穿底座的内壁并向外延伸，所述同步带位于底座的旁侧，且同步带套设在收卷组件与去电组件上，所述取放组件滑动设置在底座的侧壁上，且取放组件与收卷组件相插接。
4.进一步的，所述收卷组件包括l型座、收卷电机、转动筒架、滑动弧板、滑动柄和多个伸缩弹簧，所述转动筒架水平位于底座与取放组件之间，所述转动筒架的一端贯穿底座并向外延伸，且转动筒架的另一端与取放组件相插接，所述l型座设置在底座的侧壁上，所述收卷电机安装在l型座的侧壁上，且收卷电机的输出端贯穿l型座并与转动筒架相连接，所述滑动弧板滑动设置在转动筒架内，所述转动筒架的两内壁上均开设有供滑动弧板两端滑动的l型弧槽，所述滑动柄位于转动筒架的另一端，且滑动柄贯穿转动筒架与滑动弧板相连接，每个所述伸缩弹簧呈等间距设置在滑动弧板的一侧壁上，且每个伸缩弹簧均与转动筒架的内壁相连接，所述滑动弧板的另一侧壁与转动筒架之间设有供防爆膜固定的间隙，所述转动筒架的外壁上开设有供防爆膜取出的开槽。
5.进一步的，所述取放组件包括取放板、t型滑块、l型架、插接块、横板、连接块、踩踏框和两个压缩弹簧，所述底座的侧壁上开设有空口，所述取放板竖直位于空口处，所述t型滑块设置在取放板的侧壁上，所述底座的侧壁上开设有供t型滑块滑动的t型槽，且t型滑块位于t型槽内，所述l型架设置在底座的底部，且l型架位于取放板的下方，所述插接块插装在取放板的底部，所述横板设置在插接块的底部，两个所述压缩弹簧呈间隔设置在横板的底部，且每个压缩弹簧的底部均与l型架相连接，所述连接块设置在横板的底部，且连接块位于两个压缩弹簧之间，所述连接块的底部贯穿l型架并向下延伸，所述踩踏框设置在连接块的底部，所述转动筒架与取放板相插接。
6.进一步的，所述去电组件包括承载台、烘干器、去电辊和压平辊，所述承载台设置在底座的内底壁上，所述烘干器设置在底座的顶部，且烘干器位于承载台的正上方，所述去
电辊和压平辊呈水平间隔位于底座内，所述去电辊与压平辊的一端均与底座的一侧内壁转动连接，且去电辊与压平辊的另一端均贯穿底座的另一侧内壁并向外延伸，所述去电辊和压平辊分别位于烘干器的两侧，所述同步带套设在去电辊、压平辊和收卷电机的输出端上，所述去电辊的内部开设有空腔，所述去电辊的外壁上开设有多个等间距设置的落料孔，所述去电辊的外壁上套设海绵套，所述压平辊的外壁上套设有棉布套。
7.进一步的，所述取放板的外壁上安装有把手。
8.进一步的，所述去电辊的外壁上开设有注射口，所述去电辊的外壁上插装有栓塞，且栓塞位于注射口内。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，进行收卷工作时，使防爆膜的一端穿过去电组件并拉动至转动筒架处，然后打开取放组件，将滑动柄露出，顺着l型弧槽滑动滑动柄，带动滑动弧板在转动筒架内进行滑动，压缩多个伸缩弹簧，扩大滑动弧板与转动筒架之间的间距，将防爆膜的一端放置进滑动弧板与转动筒架之间的间隙内，之后顺着l型弧槽反向滑动滑动柄，缩小滑动弧板与转动筒架之间的间距，并通过多个伸缩弹簧的弹性势能，即可将防爆膜的一端夹持在转动筒架与滑动弧板之间，关上取放组件，驱动收卷电机转动，即可进行收卷工作，收卷完成后，打开取放组件，滑动滑动柄，扩大转动筒架与滑动弧板之间的间距，松开对防爆膜的夹持，沿转动筒架上开槽的方向推动防爆膜卷，从而可使防爆膜卷通过开槽由转动筒架上轻松取下，操作简单，提高了工作效率。
11.其二，收卷电机驱动转动筒架转动并带动防爆膜移动时，通过同步带的连接，也会带动去电辊和压平辊转动，辅助防爆膜进行移动并与防爆膜接触，将去电辊内注入柔顺剂，柔顺剂通过多个落料孔浸湿海绵套，通过海绵套向防爆膜上涂抹柔顺剂，去除防爆膜上的静电，接着防爆膜会移动至烘干器处，通过烘干器对防爆膜上的柔顺剂进行烘干，再之后，防爆膜会移动至压平辊处，通过压平辊上的棉布套对防爆膜进行擦拭，避免防爆膜上残留柔顺剂，同时通过压平辊、去电辊和承载台的设置，能够对防爆膜进行轧平，避免防爆膜在收卷工程中出现气泡，导致防爆膜卷的质量降低的情况出现。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型收卷组件的立体结构分解示意图;
15.图3为图2中a处的放大图;
16.图4为本实用新型取放组件的立体结构示意图;
17.图5为本实用新型局部的立体结构示意图;
18.图6为本实用新型去电组件局部的立体结构分解示意图。
19.图中：底座1、同步带2、收卷组件3、l型座31、收卷电机32、转动筒架33、滑动弧板34、滑动柄35、伸缩弹簧36、取放组件4、取放板41、t型滑块42、l型架43、插接块44、横板45、连接块46、踩踏框47、压缩弹簧48、把手49、去电组件5、承载台51、烘干器52、去电辊53、压平辊54、海绵套55、棉布套56、栓塞57。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种便于取料的防爆膜生产收卷装置，包括底座1、同步带2、收卷组件3、取放组件4和去电组件5，所述底座1呈凹型结构设置，所述收卷组件3与去电组件5呈间隔设置在底座1内，且收卷组件3与去电组件5均贯穿底座1的内壁并向外延伸，所述同步带2位于底座1的旁侧，且同步带2套设在收卷组件3与去电组件5上，所述取放组件4滑动设置在底座1的侧壁上，且取放组件4与收卷组件3相插接。
23.具体的，所述收卷组件3包括l型座31、收卷电机32、转动筒架33、滑动弧板34、滑动柄35和多个伸缩弹簧36，所述转动筒架33水平位于底座1与取放组件4之间，所述转动筒架33的一端贯穿底座1并向外延伸，且转动筒架33的另一端与取放组件4相插接，所述l型座31设置在底座1的侧壁上，所述收卷电机32安装在l型座31的侧壁上，且收卷电机32的输出端贯穿l型座31并与转动筒架33相连接，所述滑动弧板34滑动设置在转动筒架33内，所述转动筒架33的两内壁上均开设有供滑动弧板34两端滑动的l型弧槽，所述滑动柄35位于转动筒架33的另一端，且滑动柄35贯穿转动筒架33与滑动弧板34相连接，每个所述伸缩弹簧36呈等间距设置在滑动弧板34的一侧壁上，且每个伸缩弹簧36均与转动筒架33的内壁相连接，所述滑动弧板34的另一侧壁与转动筒架33之间设有供防爆膜固定的间隙，所述转动筒架33的外壁上开设有供防爆膜取出的开槽，进行收卷工作时，使防爆膜的一端穿过去电组件5并拉动至转动筒架33处，然后打开取放组件4，将滑动柄35露出，顺着l型弧槽滑动滑动柄35，带动滑动弧板34在转动筒架33内进行滑动，压缩多个伸缩弹簧36，扩大滑动弧板34与转动筒架33之间的间距，将防爆膜的一端放置进滑动弧板34与转动筒架33之间的间隙内，之后顺着l型弧槽反向滑动滑动柄35，缩小滑动弧板34与转动筒架33之间的间距，并通过多个伸缩弹簧36的弹性势能，即可将防爆膜的一端夹持在转动筒架33与滑动弧板34之间，关上取放组件4，驱动收卷电机32转动，即可进行收卷工作，收卷完成后，打开取放组件4，滑动滑动柄35，扩大转动筒架33与滑动弧板34之间的间距，松开对防爆膜的夹持，沿转动筒架33上开槽的方向推动防爆膜卷，从而可使防爆膜卷通过开槽由转动筒架33上轻松取下，操作简单，提高了工作效率。
24.具体的，所述取放组件4包括取放板41、t型滑块42、l型架43、插接块44、横板45、连接块46、踩踏框47和两个压缩弹簧48，所述底座1的侧壁上开设有空口，所述取放板41竖直位于空口处，所述t型滑块42设置在取放板41的侧壁上，所述底座1的侧壁上开设有供t型滑块42滑动的t型槽，且t型滑块42位于t型槽内，所述l型架43设置在底座1的底部，且l型架43位于取放板41的下方，所述插接块44插装在取放板41的底部，所述横板45设置在插接块44的底部，两个所述压缩弹簧48呈间隔设置在横板45的底部，且每个压缩弹簧48的底部均与l型架43相连接，所述连接块46设置在横板45的底部，且连接块46位于两个压缩弹簧48之间，所述连接块46的底部贯穿l型架43并向下延伸，所述踩踏框47设置在连接块46的底部，所述转动筒架33与取放板41相插接，当要打开取放组件4时，工作人员用脚踩住并下压踩踏框
47，通过连接块46的连接，带动横板45下压，压缩两个压缩弹簧48，横板45下压带动插接块44下压，使插接块44与取放板41分离，然后抓住并向外拉动取放板41，带动t型滑块42滑动在t型槽内移动，直至取放板41无法再向外拉动，之后沿t型槽的长度方向推动取放板41，将滑动柄35露出，即可进行后续工作。
25.具体的，所述去电组件5包括承载台51、烘干器52、去电辊53和压平辊54，所述承载台51设置在底座1的内底壁上，所述烘干器52设置在底座1的顶部，且烘干器52位于承载台51的正上方，所述去电辊53和压平辊54呈水平间隔位于底座1内，所述去电辊53与压平辊54的一端均与底座1的一侧内壁转动连接，且去电辊53与压平辊54的另一端均贯穿底座1的另一侧内壁并向外延伸，所述去电辊53和压平辊54分别位于烘干器52的两侧，所述同步带2套设在去电辊53、压平辊54和收卷电机32的输出端上，所述去电辊53的内部开设有空腔，所述去电辊53的外壁上开设有多个等间距设置的落料孔，所述去电辊53的外壁上套设海绵套55，所述压平辊54的外壁上套设有棉布套56，收卷电机32驱动转动筒架33转动并带动防爆膜移动时，通过同步带2的连接，也会带动去电辊53和压平辊54转动，辅助防爆膜进行移动并与防爆膜接触，将去电辊53内注入柔顺剂，柔顺剂通过多个落料孔浸湿海绵套55，通过海绵套55向防爆膜上涂抹柔顺剂，去除防爆膜上的静电，接着防爆膜会移动至烘干器52处，通过烘干器52对防爆膜上的柔顺剂进行烘干，再之后，防爆膜会移动至压平辊54处，通过压平辊54上的棉布套56对防爆膜进行擦拭，避免防爆膜上残留柔顺剂，同时通过压平辊54、去电辊53和承载台51的设置，能够对防爆膜进行轧平，避免防爆膜在收卷工程中出现气泡，导致防爆膜卷的质量降低的情况出现。
26.具体的，所述取放板41的外壁上安装有把手49，把手49的设置，便于取放板41的移动。
27.具体的，所述去电辊53的外壁上开设有注射口，所述去电辊53的外壁上插装有栓塞57，且栓塞57位于注射口内，拔掉栓塞57，即可通过注射口向去电辊53内注入柔顺剂。
28.本技术实施例的工作流程：进行收卷工作时，使防爆膜的一端穿过去电组件5并拉动至转动筒架33处，然后，工作人员用脚踩住并下压踩踏框47，通过连接块46的连接，带动横板45下压，压缩两个压缩弹簧48，横板45下压带动插接块44下压，使插接块44与取放板41分离，然后抓住并向外拉动取放板41上的把手49，带动t型滑块42滑动在t型槽内移动，直至取放板41无法再向外拉动，之后沿t型槽的长度方向推动取放板41，将滑动柄35露出，顺着l型弧槽滑动滑动柄35，带动滑动弧板34在转动筒架33内进行滑动，压缩多个伸缩弹簧36，扩大滑动弧板34与转动筒架33之间的间距，将防爆膜的一端放置进滑动弧板34与转动筒架33之间的间隙内，之后顺着l型弧槽反向滑动滑动柄35，缩小滑动弧板34与转动筒架33之间的间距，并通过多个伸缩弹簧36的弹性势能，即可将防爆膜的一端夹持在转动筒架33与滑动弧板34之间，关上取放板41，收卷电机32驱动转动筒架33转动并带动防爆膜移动时，通过同步带2的连接，也会带动去电辊53和压平辊54转动，辅助防爆膜进行移动并与防爆膜接触，将去电辊53内注入柔顺剂，柔顺剂通过多个落料孔浸湿海绵套55，通过海绵套55向防爆膜上涂抹柔顺剂，去除防爆膜上的静电，接着防爆膜会移动至烘干器52处，通过烘干器52对防爆膜上的柔顺剂进行烘干，再之后，防爆膜会移动至压平辊54处，通过压平辊54上的棉布套56对防爆膜进行擦拭，避免防爆膜上残留柔顺剂，同时通过压平辊54、去电辊53和承载台51的设置，能够对防爆膜进行轧平，防爆膜移动至转动筒架33处进行收卷工作，收卷完成后，
打开取放板41，滑动滑动柄35，扩大转动筒架33与滑动弧板34之间的间距，松开对防爆膜的夹持，沿转动筒架33上开槽的方向推动防爆膜卷，从而可使防爆膜卷通过开槽由转动筒架33上轻松取下。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。