一种组合结构工字轮的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮技术领域，具体涉及一种组合结构工字轮。


背景技术：

2.金属轧制行业扁钢线产品使用的包装工字轮通常区别于普通的电线电缆用工字轮，其特征是大轴孔、大筒径，目的是保证扁钢线缠绕在工字轮上后，客户端使用时，扁钢线在放出工字轮后的顺向弯曲依然保持良好的平整度。
3.包装工字轮的典型应用为制作雨刮器弹片的扁钢线，为保证雨刮器的刮水品质，对制作弹片的扁钢线要求平整度很严格，因为不平整的钢线直接影响到雨刮弹片成型弧度的稳定性，进而影响到成品雨刮器的刮水品质，其对平整度的通常标准值为取样1m，顺向弯曲平整度要小于15mm，这个要求就决定了使用的包装工字轮要采用大筒径，确保钢线不弯曲。
4.在雨刮弹片行业，其成型设备通常为单侧悬臂放线，这就要求所用的包装工字轮采用大轴孔结构，方便单侧上下料及配合设备的涨缩结构来固定工字轮顺利放线。大轴孔、大孔径的工字轮通常尺寸为轴孔400－450mm，筒径450－550mm，外径650－1000mm，装载产品重量200－800kg。
5.目前市面上有很多的标准工字轮，但大都很难同时满足大轴孔、大筒径的要求(通常只能满足小轴孔，大筒径)，而要单独开模定制一款大轴孔、大筒径的工字轮塑料模具，因工字轮尺寸巨大，其设备投资及模具投资要几十上百万，对于一般企业投资太大，无法满足快速、灵活的的使用需求。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大轴孔、大筒径工字轮的制作成本高、难以满足快速灵活使用需求的缺陷，从而提供一种组合结构工字轮。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种组合结构工字轮，包括：呈圆柱形的筒体，位于所述筒体两端且外径大于所述筒体的一对侧板，位于所述筒体长度方向上的两端并支撑在所述筒体内壁上的一对定位圈，以及支撑在一对所述定位圈之间并支撑在所述筒体内壁上的若干支撑条；所述侧板上开设有中心孔和围绕所述中心孔的周向设置的多个侧板连接孔，所述定位圈上设有与多个所述侧板连接孔位置一一对应设置的多个定位圈连接孔，一对所述侧板通过穿过一对所述侧板连接孔和一对所述定位圈连接孔的连接件固定连接。
9.进一步地，所述连接件包括穿过一对所述侧板连接孔和一对所述定位圈连接孔、且两端具有外螺纹的螺杆，螺纹连接在所述螺杆两端的外螺纹上的防松螺母，以及垫设在所述防松螺母和所述侧板之间的垫圈。
10.进一步地，所述螺杆为表面镀锌且规格为m8－m12的双头螺杆。
11.进一步地，所述垫圈为表面镀锌的碗形垫圈。
12.进一步地，所述侧板的材料为桦木胶合板或桉木胶合板，所述桦木胶合板或桉木胶合板的表面涂覆有保护膜；所述侧板的厚度为15－25mm，所述侧板的外径为650－1000mm，所述侧板上中心孔的孔径为400－450mm。
13.进一步地，所述侧板上还开设有用于匹配收放机的动力端的沉孔。
14.进一步地，所述侧板的外边缘上设有倒角，所述倒角的尺寸为3－4mm。
15.进一步地，所述筒体为采用牛皮纸材料制成的纸筒，所述纸筒的筒径为450－550mm，所述纸筒的壁厚为10－15mm，所述纸筒轴向方向上的长度为250－350mm。
16.进一步地，所述定位圈的材料为胶合板，所述定位圈的厚度为15－25mm。
17.进一步地，所述定位圈的外径和所述筒体的内径相同，所述定位圈的内径和所述侧板上中心孔的孔径相同。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的组合结构工字轮，采用一对侧板和筒体组合形成工字轮，并通过定位圈和连接件实现一对侧板之间的固定连接，可以制作形成大轴孔、大筒径的工字轮，定位圈和支撑块可以保证工字轮满足较高的承载要求，保证扁钢线在放出工字轮后的依然可以保持良好的平整度，从而提高扁钢线生产雨刮弹片成型弧度的温定性，减少因弧形不良而造成的报废；与现有技术中一体式结构的大轴孔、大筒径工字轮相比，可以显著降低工字轮的生产成本。此外这种组合工字轮的结构简单、方便快速加工制作。
20.2.本实用新型提供的组合结构工字轮，采用双头螺杆、防松螺母和碗形垫圈连接一对侧板及定位圈的连接结构，具有结构简单、方便快速加工组装、连接紧密性好、工字轮回转精度高的优点。
21.3.本实用新型提供的组合结构工字轮，双头螺杆、防松螺母和碗形垫圈的表面均镀锌处理，可以保证具有良好的耐腐性，防止出现生锈。
22.4.本实用新型提供的组合结构工字轮，侧板采用桦木胶合板或桉木胶合板制成，筒体采用牛皮纸材料制成，定位圈采用胶合板制成，这些都是市面上易于获取的环保材料，材料成本低；而且方便拆卸后进行回收。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供组合工字轮的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供组合工字轮的爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例提供组合工字轮的左视图；
27.图4为本实用新型实施例提供组合工字轮的正视图，其中局部为剖视图以展示其内部结构；
28.图4为本实用新型实施例提供组合工字轮的正视图；
29.图5为本实用新型实施例提供组合工字轮的左视图，其中局部为剖视图以展示其内部结构；
30.图6为图5中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、筒体；2、侧板；21、中心孔；22、侧板连接孔；23、沉孔；24、倒角；3、定位圈；31、定位圈连接孔；4、支撑条；5、双头螺杆；6、防松螺母；7、碗形垫圈。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1－6所示的一种组合结构工字轮，包括筒体1、侧板2、定位圈3和支撑条4。其中，筒体1呈圆柱形，侧板2有两个且位于筒体1轴向方向上的两个端部上，侧板2的外径大于筒体1的外径。定位圈3也有两个且分别位于筒体1轴向方向上的两端并支撑在筒体1的内壁上，定位圈3贴靠在侧板2的内侧壁上。支撑条4有多组并支撑在一对定位圈3之间，且支撑条4紧贴在筒体1的内壁上用于保证筒体1具有较高的承载力。侧板2上开设有中心孔21和围绕中心孔21的周向均匀设置的八个侧板连接孔22，定位圈3上设有与八个侧板连接孔22位置一一对应设置的八个定位圈连接孔31，一对侧板2通过穿过一对侧板连接孔22和一对定位圈连接孔31的连接件固定连接。
36.在本实施例中，连接件包括穿过一对侧板连接孔22和一对定位圈连接孔31、且两端具有外螺纹的螺杆，螺纹连接在螺杆两端的外螺纹上的防松螺母6，以及垫设在防松螺母6和侧板2之间的垫圈。具体的，螺杆为表面镀锌且规格为m8－m12的双头螺杆5，垫圈为表面镀锌的碗形垫圈7，防松螺母6的表面镀锌。双头螺杆5、防松螺母6和碗形垫圈7的表面均镀锌处理，可以保证具有良好的耐腐性，防止出现生锈。
37.这种组合结构工字轮，采用一对侧板2和筒体1组合形成工字轮，并通过定位圈3和双头螺杆5实现一对侧板2之间的固定连接，可以制作形成大轴孔、大筒径的工字轮，定位圈3和支撑块可以保证工字轮满足较高的承载要求，保证扁钢线在放出工字轮后的依然可以保持良好的平整度，从而提高扁钢线生产雨刮弹片成型弧度的温定性，减少因弧形不良而造成的报废；与现有技术中一体式结构的大轴孔、大筒径工字轮相比，可以显著降低工字轮的生产成本。此外这种组合工字轮的结构简单、方便快速加工制作。
38.在本实施例中，侧板2的材料为桦木胶合板或桉木胶合板，桦木胶合板或桉木胶合
板的表面涂覆有保护膜；侧板2的厚度为15－25mm，侧板2的外径为650－1000mm，侧板2上中心孔21的孔径为400－450mm。筒体1为采用牛皮纸材料制成的纸筒，纸筒的筒径为450－550mm，纸筒的壁厚为10－15mm，纸筒轴向方向上的长度为250－350mm。定位圈3的材料为胶合板，定位圈3的厚度为15－25mm。侧板2、筒体1和定位圈3都是市面上易于获取的环保材料，材料成本低；而且方便拆卸后进行回收。
39.在本实施例中，侧板2上还开设有用于匹配收放机的动力端的沉孔23。侧板2的外边缘上设有倒角24，倒角24的尺寸为3－4mm。倒角24的设置可以防止工字轮刮伤产品。
40.综上所述，本实用新型实施例提供的组合结构工字轮具有如下有益效果：
41.其一、工字轮的轴孔大、筒径大，可以保证扁钢线在放出工字轮后的依然可以保持良好的平整度，从而提高扁钢线生产雨刮弹片成型弧度的温定性，减少因弧形不良而造成的报废；
42.其二、工字轮采用多部件组合而成的结构，方便快速加工和组装，生产成本更低；
43.其三、工字轮的一对侧板2采用双头螺杆5、防松螺母6和碗形垫圈7可以实现紧密配合，保证工字轮的回转精度；
44.其四、工字轮的侧板2、筒体1和定位圈3均采用市面上易于获取的环保材料，材料成本低，而且方便拆卸后进行回收；
45.其五、通过在筒体1内设置一对定位圈3和多组支撑条4，可使筒体1具有较高的承重能力，满足承载力需求，根据侧板2的尺寸，工字轮可以装载200－800kg的扁钢线。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。