一种多方位铣削开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工技术领域，尤其涉及一种多方位铣削开槽装置。


背景技术：

2.压缩机支承环(导向环)的外径和端面均有卸荷槽，现阶段不同压缩机厂家设计的支承环(导向环)尺寸各异，开槽的形状、宽度、深度和方向差别很大。特别是直径尺寸相差很大，从30～1000mm以上的都有，一般的支承环材质都是高分子工程塑料(ptfe和peek居多)，但这些材质刚性不好，假如采用常规铣床加工，则需要夹持工装，会降低加工效率和增加成本；若采用cnc加工，针对小批量的产品辅助时间很多，效率也不高。
3.现有技术中，对于圆形轮毂形工件的开槽加工往往存在定位困难的情况，圆形工件由于其本身的形状特殊性，在针对不同方向的开槽加工需要进行不同方位的夹持定位，需要的夹具较多，结构复杂，加工缓慢，故亟需一种新的铣削开槽方式以解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种多方位铣削开槽装置，该装置能够根据不同的加工要求，提供不同方位的定位夹持组件对工件进行稳固的夹持，同时进行铣削，结构简单，方便加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种多方位铣削开槽装置，包括工作平台、靠板和安装于所述靠板上的夹持组件，所述工作平台上间隔且平行设置有两导轨，所述靠板通过滑块与所述导轨滑动连接；所述靠板的两侧延长度方向对称设置有横向滑槽，所述夹持组件包括用于夹持工件外径的外径夹持件，和用于夹持工件内径的内径夹持件，所述外径夹持件和所述内径夹持件各设有两组并分设于所述横向滑槽上滑动连接；所述导轨之间设置有突出于所述工作平台表面用于铣削的铣刀。
6.具体的：所述滑块通过螺钉和螺栓与所述导轨铰接连接。
7.作为优选：所述外径夹持件沿垂直于所述靠板平面向外延伸，所述内径夹持件沿垂平行于所述靠板平面方向延伸。
8.作为优选：所述外径夹持件和所述内径夹持件均通过螺钉和螺栓与所述横向滑槽铰接连接。
9.作为优选：所述外径夹持件和所述内径夹持件用于与工件接触的表面均套设有防滑垫圈。
10.具体的：所述铣刀连接至旋转升降电机，所述工作平台开设有出刀孔，所述铣刀设于所述出刀孔内沿出刀孔做旋转升降运动。
11.作为优选：所述工作平台表面与所述导轨内均开设有多个用于排出铣削渣料的落渣孔。
12.具体的：所述工作平台远离所述靠板的一侧安装有用于吹走铣削渣料的吹风机。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种多方位铣削开槽装置，包括工作平台、靠板和安装于靠板上的夹持组件，工作平台上间隔且平行设置有两导轨，靠板通过滑块与导轨滑动连接；靠板的两侧延长度方向对称设置有横向滑槽，夹持组件包括用于夹持工件外径的外径夹持件，和用于夹持工件内径的内径夹持件，外径夹持件和内径夹持件各设有两组并分设于横向滑槽上滑动连接；导轨之间设置有突出于工作平台表面用于铣削的铣刀；该装置能够根据不同的加工要求，提供不同方位的定位夹持组件对工件进行稳固的夹持，同时进行铣削，结构简单，方便加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维视图；
15.图2为本实用新型的正视图。
16.主要元件符号说明如下：
17.1、靠板；2、外径夹持件；21、防滑垫圈；3、内径夹持件；4、工作平台；5、导轨；6、铣刀；7、旋转升降电机；8、滑块；81、螺钉；82、螺栓；9、落渣孔；10、横向滑槽。
具体实施方式
18.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
19.现有技术中，对于圆形轮毂形工件的开槽加工往往存在定位困难的情况，圆形工件由于其本身的形状特殊性，在针对不同方向的开槽加工需要进行不同方位的夹持定位，需要的夹具较多，结构复杂，加工缓慢，故亟需一种新的铣削开槽方式以解决现有技术中的问题。
20.为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种多方位铣削开槽装置，请参阅图1-图2，包括：工作平台4、靠板1和安装于靠板1上的夹持组件，工作平台4上间隔且平行设置有两导轨5，靠板1通过滑块8与导轨5滑动连接；靠板1的两侧延长度方向对称设置有横向滑槽10，夹持组件包括用于夹持工件外径的外径夹持件2，和用于夹持工件内径的内径夹持件3，外径夹持件2和内径夹持件3各设有两组并分设于横向滑槽10上滑动连接；导轨5之间设置有突出于工作平台4表面用于铣削的铣刀6；导轨5主要用于靠板1的移动和提供一定的角度倾斜和旋转的功能，工件需要进行加工时，将工件防止与工作平台4上，并依靠至靠板1上，此时将外径夹持件2或者内径夹持件3移动至紧贴工件的外径或者内径上，并锁紧外径夹持件2或者内径夹持件3，从而达到对工件进行夹持定位的效果，此时启动铣刀6，推动推板即可对工件进行开槽。
21.优选的，当工件竖直放置于工作平台4上时，由于此时外径较好定位，则采用外径夹持件2对工件的外径进行夹持定位；当工件平放放置于工作平台4上时，由于此时内径较好定位，则采用内径夹持件3对工件的内径进行夹持定位。
22.在本实施例中提及：滑块8通过螺钉81和螺栓82与导轨5铰接连接；滑块8通过螺钉81和螺栓82与导轨5铰接连接首先能够随时对连接结构进行解除，从而快速的保证靠板1能够推动；其次能够实现推板沿导轨5实现一定角度的倾斜和旋转，方便进行各个角度开槽加工。
23.在一个优选的实施例中提及：外径夹持件2沿垂直于靠板1平面向外延伸，内径夹
持件3沿垂平行于靠板1平面方向延伸；两个方向的延伸分别有利于针对外径和内径的夹持；优选的可以同时采用两个定位方式对工件进行更加稳固的夹持定位。
24.在一个优选的实施例中提及：外径夹持件2和内径夹持件3均通过螺钉81和螺栓82与横向滑槽10铰接连接；通过螺钉81和螺栓82与横向滑槽10铰接连接一是为了方便解除连接形成滑动连接结构，二是方便将外径夹持件2和内径夹持件3进行拆卸。
25.在一个优选的实施例中提及：外径夹持件2和内径夹持件3用于与工件接触的表面均套设有防滑垫圈21；防滑垫圈21能够有有效的防止在定位夹持完成后进行先加工时，铣刀6的作用力使工件滑脱解除定位，能够有效的避免滑脱，增大接触的摩擦力。
26.在本实施例中提及：铣刀6连接至旋转升降电机7，工作平台4开设有出刀孔，铣刀6设于出刀孔内沿出刀孔做旋转升降运动；设置为升降可收纳的结构能够保证铣刀6在不使用时收纳起来得到有效的保护。
27.在一个优选的实施例中提及：工作平台4表面与导轨5内均开设有多个用于排出铣削渣料的落渣孔9；渣料从落渣孔9落出能够保证工作平台4表面的干净，提高加工精度。
28.在本实施例中提及：工作平台4远离靠板1的一侧安装有用于吹走铣削渣料的吹风机；吹风机同样是为了清走渣料，保证工作平台4表面的干净，提高加工精度。
29.本实用新型的优势在于：
30.设置不同方向的夹持组件，使得该装置能够根据不同的加工要求，提供不同方位的定位夹持组件对工件进行稳固的夹持，同时进行铣削，结构简单，方便加工。
31.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。