一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构的制作方法

1.本实用新型属于工作台工装夹具技术领域，尤其涉及一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构。


背景技术：

2.在cnc机床、数控机床、电脑锣、加工中心、铣床、车床、立式车床、镗床、钻床、雕铣机、精雕机、磨床、龙门等工作台上，cnc磁盘吸盘夹具虎钳等用于固定工件吸附装夹。
3.当前市面的强力磁盘、吸盘、虎钳、各种治具夹具等产品，因都是传统性的机械式传动结构，加上各产品本身没考虑注油维护问题，导致后续产品的使用稳定性十分不好，极易出现，生锈、开关卡死、使用操作搬动费力、轴承断裂、产品变形、耐久性差，使用寿命低，等后续维护十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构，旨在解决治具夹具等产品后续维护不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构，包括：夹具本体；
6.开设于所述夹具本体上用于对夹具本体内注入导轨油的注油孔；
7.与所述注油孔间隙配合用于闭合所述注油孔的密封组件；
8.所述密封组件包括与所述注油孔间隙配合的密封螺栓以及套设于所述密封螺栓上的密封圈；
9.所述密封圈外壁与所述注油孔内壁抵紧，所述密封圈与所述密封螺栓间隙配合。
10.优选地，所述注油孔内壁开设有与所述密封螺栓间隙配合的螺纹孔，所述注油孔内开设有与所述螺纹孔连通的倾斜引导槽，所述倾斜引导槽的倾斜面与所述注油孔的水平内壁形成角度为100-140
°
之间的钝角。
11.优选地，所述密封组件还包括与所述注油孔卡接配合并用于闭合所述注油孔的密封片，所述密封片底面与所述密封螺栓上表面抵接，所述密封片上表面与所述夹具本体上表面位于同一平面。
12.优选地，所述密封螺栓是内六角螺栓，所述密封片底面一体成型有与所述密封螺栓的内六角槽卡接配合的六角卡块。
13.优选地，所述密封片周侧壁开设有平槽，所述平槽水平面面积小于所述密封片水平面面积二十分之一。
14.优选地，所述注油孔内壁、所述螺纹孔内壁以及所述倾斜引导槽内壁共同涂覆有防粘耐磨涂层。
15.优选地，所述防粘耐磨涂层是采用化学粘涂工艺均匀涂覆的防粘耐磨涂层，所述防粘耐磨涂层的厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
17.本实用新型所提供的工作台磁盘工装夹具注油维护结构通过注油孔、倾斜引导槽的设置，当需要对夹具本体进行保养时，工作人员只需通过注油孔对夹具本体内注入导轨油，导轨油通过倾斜引导槽进入夹具本体内部，以此便于工作人员对夹具本体进行保养维护，通过注油保养润滑，有效解决日常使用中会出现的生锈、开关卡死、使用操作搬动费力、轴承断裂等问题，有利于延长夹具本体的使用寿命。
18.本实用新型所提供的工作台磁盘工装夹具注油维护结构通过密封螺栓、密封圈以及密封片的设置，在日常使用过程中，工作人员需将密封圈套设于密封螺栓上，进一步的将密封螺栓与螺纹孔间隙配合，使得密封螺栓与夹具本体固定，此时密封圈充分填满密封螺栓与注油孔之间的间隙，以此降低了注油孔影响日常使用的概率，同时降低了外界灰尘杂物落入注油孔内对夹具内部产生损伤的概率。
19.本实用新型所提供的工作台磁盘工装夹具注油维护结构通过防粘耐磨涂层的设置，防粘耐磨涂层是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0，具有良好的耐粘着、耐磨粒以及耐冲蚀性能，以此降低了轨油粘结在注油孔内的概率。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构的剖视爆炸图；
22.图3是本实用新型提供的一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构的密封片结构示意图。
23.图中：1、夹具本体；11、注油孔；12、螺纹孔；13、倾斜引导槽；2、密封组件；21、密封螺栓；22、密封圈；23、密封片；231、内六角块；232、平槽；3、防粘耐磨涂层。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本实用新型实施例提供了一种工作台磁盘工装夹具注油维护结构，如图1-3所示，包括夹具本体1、注油孔11、密封组件2。
27.夹具本体1为现有技术中常用且适用于本实施例的cnc磁盘吸盘夹具、虎钳等用于
固定工件吸附装夹，注油孔11开设在夹具本体1上，注油孔11连通夹具本体1内部的导轨，注油孔11用于对夹具本体1内部的导轨注入导轨油；
28.注油孔11内壁开设有螺纹孔12，螺纹孔12设置于注油孔11内底壁上，螺纹孔12连通注油孔11与夹具本体1内部导轨；
29.注油孔11内开设有与螺纹孔12连通的倾斜引导槽13，倾斜引导槽13的倾斜面与所述注油孔11的水平内壁形成角度为100-140
°
之间的钝角，倾斜引导槽13主要用于引导注油孔11内的导轨油快速落入导轨内；
30.密封组件2包括密封螺栓21、密封圈22以及密封片23；密封螺栓21为现有技术中常用且适用于本实施例的圆头内六角螺栓，密封螺栓21与注油孔11间隙配合，密封螺栓21与螺纹孔12间隙配合；
31.密封圈22为采用橡胶材料制成的环形密封圈22，密封圈22套设于密封螺栓21的螺栓柱上，当密封螺栓21与螺纹槽间隙配合时，密封圈22上表面与密封螺栓21的螺栓头底面抵紧，密封圈22底面与注油孔11内底壁抵紧；
32.密封片23为水平设置并与注油孔11卡接配合的板状结构，密封片23采用高硬度合金制成，密封片23上表面与夹具本体1上表面位于同一平面，密封片23底面一体成型有与密封螺栓21的内六角槽卡接配合的六角卡块，密封片23周侧壁开设有平槽232，所述平槽232水平面面积小于所述密封片23水平面面积二十分之一。
33.通过注油孔11、倾斜引导槽13的设置，当需要对夹具本体1进行保养时，工作人员只需通过注油孔11对夹具本体1内注入导轨油，导轨油通过倾斜引导槽13进入夹具本体1内部，以此便于工作人员对夹具本体1进行保养维护，通过注油保养润滑，有效解决日常使用中会出现的生锈、开关卡死、使用操作搬动费力、轴承断裂等问题，有利于延长夹具本体1的使用寿命。
34.通过密封螺栓21、密封圈22以及密封片23的设置，在日常使用过程中，工作人员需将密封圈22套设于密封螺栓21上，进一步的将密封螺栓21与螺纹孔12间隙配合，使得密封螺栓21与夹具本体1固定，此时密封圈22充分填满密封螺栓21与注油孔11之间的间隙，以此降低了注油孔11影响日常使用的概率，同时降低了外界灰尘杂物落入注油孔11内对夹具内部产生损伤的概率；
35.进一步的将密封片23与注油孔11卡接配合，使得六角卡块与密封螺栓21的内六角槽卡接配合，以此便于进一步降低注油孔11在不使用时对夹具本体1产生的影响。
36.为了降低导轨油粘结在注油孔11内的概率，注油孔11内壁、螺纹孔12内壁以及倾斜引导槽13内壁共同涂覆有防粘耐磨涂层3，防粘耐磨涂层3是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0，具有良好的耐粘着、耐磨粒以及耐冲蚀性能，防粘耐磨涂层采用化学粘涂工艺均匀涂覆，以此降低了轨油粘结在注油孔11内的概率。
37.本实施例的使用原理为：
38.在日常使用过程中，工作人员需将密封圈22套设于密封螺栓21上，进一步的将密封螺栓21与螺纹孔12间隙配合，使得密封螺栓21与夹具本体1固定，此时密封圈22充分填满密封螺栓21与注油孔11之间的间隙，以此降低了注油孔11影响日常使用的概率，同时降低了外界灰尘杂物落入注油孔11内对夹具内部产生损伤的概率；进一步的将密封片23与注油
孔11卡接配合，使得六角卡块与密封螺栓21的内六角槽卡接配合，以此便于进一步降低注油孔11在不使用时对夹具本体1产生的影响；当需要对夹具本体1进行保养维护时，工作人员只需通过注油孔11对夹具本体1内注入导轨油，导轨油通过倾斜引导槽13进入夹具本体1内部，以此便于工作人员对夹具本体1进行保养维护，通过注油保养润滑，有效解决日常使用中会出现的生锈、开关卡死、使用操作搬动费力、轴承断裂等问题，有利于延长夹具本体1的使用寿命。
39.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
40.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
41.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。