一种金属制品加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体为一种金属制品加工用切割设备。


背景技术：

2.金属制品在加工时不仅需要灌注成型，还要在脱模后进行切割、打磨及抛光等多个后期操作，以确保成品符合最初的设计图纸，一般的切割设备需要操作工人手动对金属板块或部件进行推送，需要根据自身的经验来维持稳定、笔直的切割手法，存在一定的危险，且容易出现误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出推送半成品时存在危险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用切割设备，包括工作台和滑槽，所述工作台两端的两侧之间分别设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧分别活动连接下固定块，所述下固定块的顶部设置有上固定块，所述工作台顶部的左侧固定安装有吊架，所述吊架顶部的右侧安装固定有集尘风箱，所述工作台左侧的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有切割刀盘。
5.优选的，所述上固定块与下固定块之间的一侧分别设置有齿轮套组，所述齿轮套组的顶部与上固定块之间通过螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过活动轴套连接有夹板，所述下固定块内部的一端之间活动连接有转轴，所述转轴分别与齿轮套组的下方齿轮相连接。
6.优选的，所述第二丝杆分别嵌在上固定块与齿轮套组之间的啮合槽中，所述夹板可沿工作台的顶部水平对向滑动。
7.优选的，所述集尘风箱与吊架之间的两端分别设置有通槽，所述通槽的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有套块，所述套块内部的一端之间设置活动连接有吸气刷筒，所述套块的顶部与吊架之间固定连接有弹簧，所述吸气刷筒的一端与集尘风箱之间连接有软管。
8.优选的，所述滑杆分别嵌在弹簧中，所述滑杆分别对称设置在吸气刷筒的两端。
9.优选的，所述凹槽内部的两端分别设置有安装架，所述安装架的内侧与切割刀盘相连，所述安装架的前端固定连接有伺服电机，所述安装架底部的两侧分别通过轴套连接有第一丝杆，所述凹槽内侧底部的两端分别安装有齿轮联动组，所述齿轮联动组的齿轮内部分别设置有螺纹槽，所述第一丝杆分别嵌在螺纹槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工用切割设备不仅实现了便于固定或推送金属部件，实现了清理并收集碎屑，而且实现了调整刀盘的高低；
11.(1)通过在工作台两端的两侧之间分别设置有滑槽，扭转下固定块中活动安装的转轴，使其连接的齿轮以齿链带动齿轮套组上方的齿轮一齐旋转，继而实现推送上固定块
中套接的第二丝杆，使夹板合拢并夹持住待切割的金属物件，再次握住转轴并带动各部件沿滑槽移向切割刀盘；
12.(2)通过在工作台顶部的左侧固定安装有吊架，当物料经过吊架下方时，以滑杆连接的吸气刷筒便在弹簧的伸缩作用下改变自身高低，使之更贴合待切割物件的表面，再实时开启集尘风箱上设置的风机，以软管及吸气刷筒抽取加工产生或物件表面的金属碎屑；
13.(3)通过在工作台左侧的内部设置有凹槽，扭转工作台底部两端设置的第一丝杆，再以齿轮联动组驱使另一处的螺纹槽啮合并推送第一丝杆，顶起或下将该物上方以轴套连接的安装架及切割刀盘，以便调整切割用具在凹槽内部的高低位置，开启伺服电机之后便可根据设置的切割深度加工金属物件。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的集尘风箱正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的凹槽正视剖面结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、滑槽；3、夹板；4、上固定块；5、吸气刷筒；6、软管；7、集尘风箱；8、吊架；9、切割刀盘；10、安装架；11、伺服电机；12、第一丝杆；13、凹槽；14、下固定块；15、齿轮套组；16、转轴；17、第二丝杆；18、滑杆；19、套块；20、弹簧；21、通槽；22、齿轮联动组；23、螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种金属制品加工用切割设备，包括工作台1和滑槽2，工作台1两端的两侧之间分别设置有滑槽2，滑槽2内部的一侧分别活动连接下固定块14，下固定块14的顶部设置有上固定块4，工作台1顶部的左侧固定安装有吊架8，吊架8顶部的右侧安装固定有集尘风箱7，工作台1左侧的内部设置有凹槽13，凹槽13的内部设置有切割刀盘9；
21.上固定块4与下固定块14之间的一侧分别设置有齿轮套组15，齿轮套组15的顶部与上固定块4之间通过螺纹连接有第二丝杆17，第二丝杆17的一端通过活动轴套连接有夹板3，下固定块14内部的一端之间活动连接有转轴16，转轴16分别与齿轮套组15的下方齿轮相连接，第二丝杆17分别嵌在上固定块4与齿轮套组15之间的啮合槽中，夹板3可沿工作台1的顶部水平对向滑动；
22.具体地，如图1和图2所示，扭转下固定块14中活动安装的转轴16，使其连接的齿轮以齿链带动齿轮套组15上方的齿轮一齐旋转，继而实现推送上固定块4中套接的第二丝杆17，使夹板3合拢并夹持住待切割的金属物件，再次握住转轴16并带动各部件沿滑槽2移向切割刀盘9。
23.实施例2：集尘风箱7与吊架8之间的两端分别设置有通槽21，通槽21的内部活动连接有滑杆18，滑杆18的底端固定连接有套块19，套块19内部的一端之间设置活动连接有吸气刷筒5，套块19的顶部与吊架8之间固定连接有弹簧20，吸气刷筒5的一端与集尘风箱7之间连接有软管6，滑杆18分别嵌在弹簧20中，滑杆18分别对称设置在吸气刷筒5的两端；
24.具体地，如图1和图3所示，当物料经过吊架8下方时，以滑杆18连接的吸气刷筒5便在弹簧20的伸缩作用下改变自身高低，使之更贴合待切割物件的表面，再实时开启集尘风箱7上设置的风机，以软管6及吸气刷筒5抽取加工产生或物件表面的金属碎屑。
25.实施例3：凹槽13内部的两端分别设置有安装架10，安装架10的内侧与切割刀盘9相连，安装架10的前端固定连接有伺服电机11，安装架10底部的两侧分别通过轴套连接有第一丝杆12，凹槽13内侧底部的两端分别安装有齿轮联动组22，齿轮联动组22的齿轮内部分别设置有螺纹槽23，第一丝杆12分别嵌在螺纹槽23中；
26.具体地，如图1和图4所示，扭转工作台1底部两端设置的第一丝杆12，再以齿轮联动组22驱使另一处的螺纹槽23啮合并推送第一丝杆12，顶起或下将该物上方以轴套连接的安装架10及切割刀盘9，以便调整切割用具在凹槽13内部的高低位置，开启伺服电机11之后便可根据设置的切割深度加工金属物件。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先扭转工作台1底部两端设置的第一丝杆12，再以齿轮联动组22驱使另一处的螺纹槽23啮合并推送第一丝杆12，顶起或下将该物上方以轴套连接的安装架10及切割刀盘9，以便调整切割用具在凹槽13内部的高低位置，之后旋动下固定块14中活动安装的转轴16，使其连接的齿轮以齿链带动齿轮套组15上方的齿轮一齐旋转，继而实现推送上固定块4中套接的第二丝杆17，使夹板3合拢并夹持住待切割的金属物件，再次握住转轴16并带动各部件沿滑槽2移向切割刀盘9，当物料经过吊架8下方时，以滑杆18连接的吸气刷筒5便在弹簧20的伸缩作用下改变自身高低，使之更贴合待切割物件的表面，开启伺服电机11，根据设置的切割深度加工金属物件，再实时开启集尘风箱7上设置的风机，以软管6及吸气刷筒5抽取加工产生或物件表面的金属碎屑。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。