一种多刀头的工件加工机床的制作方法

1.本技术涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种多刀头的工件加工机床。


背景技术：

2.工件切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3.目前在进行工件的车切时，通常是使高速旋转的工件以某一固定方向推向固定的切削刀处，当需要切换工件的切削位置时，则需要再重新改变工件推进的方向以及更换其他相应样式的切削刀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切削刀的位置固定，不能根据工件需要切削的位置灵活改变自己的位置，故而相关技术中工件的切削效率低。


技术实现要素：

5.为了便于提升工件的切削效率，本技术提供一种多刀头的工件加工机床。
6.本技术提供的一种多刀头的工件加工机床采用如下的技术方案：
7.一种多刀头的工件加工机床，包括安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的转轴上设有工件固定座，所述安装座上连接有和所述电机的转轴长度方向同向的第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上设有与所述第一直线模组垂直的第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有若干切削刀固定件，且每个所述切削刀固定件上均设有若干可对工件进行加工的切削刀。
8.通过采用上述技术方案，通过将切削刀固定件安装在第二直线模组的滑块上，如此便于通过第一直线模组和第二直线模组随时改变切削刀的位置，有利于提升切削刀从不同的位置对工件进行切削的灵活性和对工件进行切削的效率。
9.优选的，所述安装座上还设有机箱，且所述电机设置在所述机箱中，所述机箱上对应所述电机转轴的位置设有支撑盘；所述工件固定座与所述电机的转轴连接的一端与所述支撑盘滑动连接，所述工件固定座的另一端伸出所述机箱。
10.通过采用上述技术方案，安装在工件固定座上的工件在被切削刀切削的过程中会受到极大的压力，而将工件固定座旋转安装在支撑盘中，支撑盘可以对工件固定座起到支撑的作用，从而可以使工件固定座在工件的切削过程中保持稳定，从而有利于提升切削刀对工件切削的质量。
11.优选的，所述支撑盘上设有第一安装孔，且所述第一安装孔中连接有若干轴承，且所述支撑盘通过若干所述轴承与所述工件固定座连接。
12.通过采用上述技术方案，使工件固定座和支撑盘之间通过若干轴承进行连接，有利于提升工件固定座在支撑盘中转动时的顺滑性，进而便于提升工件切削的质量与效率。
13.优选的，所述工件固定座上设有用于容置工件的第二安装孔，且所述第二安装孔上设有若干用于固定工件的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，工件可通过伸入第二安装孔上的若干凹槽的方式牢固地卡在第二安装孔中，有利于切削刀对工件进行切削，从而便于提升切削的质量与效率。
15.优选的，所述第二直线模组的一端低于所述第二直线模组的另一端设置。
16.通过采用上述技术方案，第二直线模组倾斜设置有利于切削工件产生的工件碎屑从第二直线模组上滑落，有利于减少工件碎屑在第二直线模组上的堆积量，从而便于清理第二直线模组上的工件碎屑。
17.优选的，所述第一直线模组的滑块上设有第一防屑盖，且所述第二直线模组安装在所述第一防屑盖上；所述第二直线模组的滑块上设有第二防屑盖，且所述切削刀固定件安装在所述第二防屑盖上。
18.通过采用上述技术方案，在第一直线模组上设置第一防屑盖，并在第二直线模组上设置第二防屑盖，有利于防止工件碎屑进入第一直线模组和第二直线模组的直线导轨中从而影响第一直线模组和第二直线模组的直线导轨的工作，如此有利于车床防止切削工件的效率降低。
19.优选的，所述切削刀固定件上设有若干第一螺丝孔，且所述第一螺丝孔中螺纹连接有第一固定螺丝，所述切削刀通过所述第一固定螺丝固定在所述切削刀固定件上。
20.通过采用上述技术方案，可通过第一螺丝旋入第一螺丝孔中并与切削刀相抵的方式将切削刀牢牢固定在切削刀固定件上使用，且当切削刀需要更换时，通过反旋第一螺丝也方便将切削刀从切削刀固定件上取下。
21.优选的，所述切削刀包括可与所述第一固定螺丝相抵的刀柄，所述刀柄的一端设有安装有切削刀刀头的刀头固定座，且所述切削刀刀头通过第二固定螺丝固定在所述刀头固定座上。
22.通过采用上述技术方案，由于切削刀刀头是通过第二固定螺丝固定在刀柄上的，故而当切削刀刀头磨损过度需要进行更换时，可通过松下刀头固定座上第二固定螺丝的方式取下切削刀刀头，如此便于进行新的切削刀刀头的更换。
23.优选的，所述第一直线模组的下方设有用于进行工件碎屑收集的碎屑收集箱。
24.通过采用上述技术方案，有利于完成工件的切削时对产生的工件碎屑进行收集。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将切削刀安装第一直线模组上，便于通过第一直线模组和第二直线模组随时改变切削刀切削工件的位置，从而便于提升切削的效率；
27.2.支撑盘与轴承的外环连接，同时工件固定座与轴承的内环连接，有利于提升工件固定座在支撑盘中转动时的顺滑性，从而便于提升切削的质量与效率；
28.3.在直线模组的下方设置碎屑收集箱，有利于完成工件的切削时对产生的工件碎屑进行收集。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种多刀头的工件加工机床的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现电机和支撑盘之间位置关系的剖视图。
31.图3是本技术实施例中工件固定座的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中用于体现底座和直线模组组件之间位置关系的结构示意
图。
33.图5是本技术实施例中用于体现切削刀固定件和固定板之间位置关系的结构示意图。
34.图6是本技术实施例中用于体现切削刀固定件和切削刀之间位置关系的结构示意图。
35.附图标记说明：1、安装座；2、电机；21、电机底座；3、机箱；31、支撑盘；311、第一安装孔；32、工件固定座；321、第二安装孔；322、凹槽；33、轴承；4、直线模组组件；41、第一直线模组；42、第一防屑盖；43、第二直线模组；44、第二防屑盖；5、切削刀固定件；51、第一螺丝孔；52、第一固定螺丝；53、通孔板；531、第一通孔；6、切削刀；61、刀柄；62、刀头固定座；621、第二螺丝孔；63、切削刀刀头；631、第二通孔；64、第二固定螺丝；7、固定板；71、第三螺丝孔；72、第三固定螺丝；8、碎屑收集箱。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种多刀头的工件加工机床。参照图1，多刀头的工件加工机床包括安装座1，安装座1的顶壁上安装有呈长方体状的机箱3，机箱3的一个侧壁上固定有支撑盘31，且所述支撑盘31中旋转连接有工件固定座32。安装座1的紧邻支撑盘31的侧壁上设有直线模组组件4，且直线模组组件4上安装有设有若干切削刀固定件5的固定板7，切削刀固定件5的截面呈“工”字形，且每个切削刀固定件5上均固定有若干切削刀6，直线模组组件4下方的位置设有一个碎屑收集箱8。
38.参照图2，安装座1的顶壁上设有一个位于机箱3内的电机底座21，且电机2安装在电机底座21的顶壁上。电机2的转轴与支撑盘31所在的机箱3侧壁垂直，且电机2转轴与支撑盘31上工件固定座32连接。另，电机2的转轴和工件固定座32同中轴线设置。工件固定座32和支撑盘31之间通过若干与工件固定座32和支撑盘31同轴设置的轴承33连接，且每个轴承33的外环与支撑盘31上用于容置工件固定座32的第一安装孔311的内侧壁连接，每个轴承33的内环与工件固定座32的外侧壁连接。
39.参照图3，工件固定座32的内侧壁上等距设有四条凹槽322，且每条凹槽322均沿工件固定座32的轴向设置。在工件固定座32上设置若干凹槽322的目的在于：可使工件通过部分卡入凹槽322的方式固定在工件固定座32上，且工件还与工件固定座32远离电机2的一端相抵。
40.参照图2和图3，在进行工件的切削时，将工件固定在工件固定座32上的第二安装孔321中，然后开启电机2，通过电机2带动安装在支撑盘31中的工件固定座32高速旋转，同时，工件固定座32可带动工件高速旋转，从而便于切削刀6对其进行进行切削。
41.参照图4，设置在安装座1侧壁上的直线模组组件4包括第一直线模组41，结合图1，第一直线模组41垂直机箱3的一个侧壁设置，且第一直线模组41的一端伸入并连接在安装座1上，第一直线模组41的长度方向与工件固定座32的轴向同向设置，且第一直线模组41沿其长度方向的一侧倾斜设置，第一直线模组41的滑块上沿第一直线模组41的长度方向设有呈倒凹形的第一防屑盖42。另，第一直线模组41的直线导轨半伸入第一防屑盖42的凹口中。
42.第一防屑盖42上表面的中间区域上安装有和第一直线模组41垂直设置的第二直
线模组43，且第二直线模组43的一端低于第二直线模组43的另一端。第一直线模组41和第二直线模组43均倾斜设置有利于切割过程中产生的碎屑从第一直线模组41和第二直线模组43滑落。第二直线模组43的滑块上设有第二防屑盖44。第一防屑盖42有利于防止工件碎屑进入到第一直线模组41的直线导轨中从而影响第一直线模组41的工作，第二防屑盖44有利于防止工件碎屑进入到第二直线模组43的直线导轨中从而影响第二直线模组43的工作。
43.参照图5，固定板7安装在第二防屑盖44的顶壁上，且固定板7上对应切削刀固定件5开设有两排第三螺丝孔71。切削刀固定件5两端的底部对应第三螺丝孔71设有通孔板53，且每个通孔板53均开设有第一通孔531。固定板7和切削刀固定件5之间连接有第三固定螺丝72，且第三固定螺丝72通过穿过通孔板53上的第一通孔531并紧入固定板7上的第三螺丝孔71的方式将切削刀固定件5固定在固定板7上。
44.参照图6，切削刀固定件5的顶壁的两侧位置上均开设有若干供第一固定螺丝52旋入的第一螺丝孔51。由于切削刀固定件5呈“工”字形，所以切削刀固定件5的两侧均有凹口。每个切削刀6均包括安装在切削刀固定件5上的凹口中的刀柄61，且刀柄61的侧壁上设有可以与第一固定螺丝52相抵的平面。结合图1，刀柄61靠近机箱3的一端设有用于安装切削刀刀头63的刀头固定座62，刀头固定座62上设有供第二固定螺丝64旋入的第二螺丝孔621，且每个切削刀刀头63上均设有供第二固定螺丝64穿过且和第二螺丝孔621对应的第二通孔631，第二固定螺丝64通过穿过切削刀刀头63上的第二通孔631并紧入第二螺丝孔621的方式将切削刀刀头63固定在刀头固定座62上。
45.参照图1，在直线模组的正下方设有与安装座1相连接的碎屑收集箱8，且碎屑收集箱8用于对工件切削时产生的碎屑进行收集。
46.本技术实施例一种多刀头的工件加工机床的实施原理为：进行工件的切削时，将工件放在工件固定座32中卡住，然后通过电机2带动工件固定座32高速旋转，继而工件固定座32亦会带动工件高速旋转，同时，通过直线模组组件4可带动不同的切削刀6对旋转的工件进行切削并最终完成对工件的加工。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。