一种铣床专用旋转夹具平台的制作方法

1.本实用新型涉及铣床夹具技术领域，尤其涉及一种铣床专用旋转夹具平台。


背景技术：

2.铣床，主要是指通过铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其用途广泛，可以用于加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种曲面，此外，还可以用于回转体表面、内孔的加工作业以及切断工作等，铣床在工作时，工件装夹于工作平台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或者铣刀的进给运动，工件即可获得所需要的加工表面。
3.现有的铣床夹具对工件进行夹紧后，铣刀只能对工件一面进行加工，当需要旋转工件对另一个面加工时，需要通过液压装置驱动压料头向上抬起，使压料头和加工件分离，分离后将转台旋转至指定位置，再通过液压装置向下驱动压料头压紧加工件，此操作需要反复驱动液压装置，操作较为繁琐，极大地降低了工作效率的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的铣床夹具对工件进行夹紧后，铣刀只能对工件一面进行加工，更换加工面时操作繁琐，降低工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种铣床专用旋转夹具平台。
5.本实用新型提出的一种铣床专用旋转夹具平台，包括平台本体，所述平台本体的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽，所述平台本体的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块，所述平台本体的上表面中心处开设有安装槽；
6.所述安装槽的内壁设置有旋转装置，且旋转装置包括支撑柱，所述支撑柱的外表面通过轴承与所述安装槽的内壁固定套接。
7.优选地，所述支撑柱的上表面固定连接有转板，所述转板的下表面与所述弧形滑块的上表面固定连接，所述转板的上表面开设有定位孔；
8.通过上述技术方案，环形滑槽与弧形滑块起到配合支撑柱带动转板进行稳定旋转的作用。
9.优选地，所述定位孔的内壁活动套接有插杆，所述定位孔的内壁开设有环形限位槽，所述插杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述插槽的内壁，所述插杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的下表面与所述转板的上表面接触；
10.通过上述技术方案，限位块起到使插杆进行限位移动的作用，定位孔与插槽的大小相匹配。
11.优选地，所述限位块的上表面固定连接有拉环，所述插杆的外表面固定套接有限位环，所述限位环的下表面与所述环形限位槽的内底壁接触，所述限位环的外表面与所述环形限位槽的内壁活动套接，所述插杆的外表面活动套接有复位弹簧；
12.通过上述技术方案，拉环起到便于拉动限位块与插杆移动的作用，复位弹簧通过
限位环的配合起到带动插杆进行复位移动的作用。
13.优选地，所述复位弹簧的一端与所述限位环的上表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述环形限位槽的内顶壁固定连接，所述平台本体的上表面固定连接有u型支撑架，所述u型支撑架的上表面开设有安装孔；
14.通过上述技术方案，u型支撑架起到提高支撑稳定性的作用。
15.优选地，所述安装孔的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过轴承固定套接有安装板，所述安装板的下表面通过螺栓固定连接有压料板；
16.通过上述技术方案，安装板通过轴承的配合起到带动压料板进行转动调节的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置安装槽的内壁设置有旋转装置，且旋转装置包括支撑柱，支撑柱的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接，达到了对工件夹持固定后，通过调节转板带动夹紧的工件进行转动块，便于对工件多个面进行加工，极大提高工作效率的效果。
附图说明
19.图1为一种铣床专用旋转夹具平台的示意图；
20.图2为一种铣床专用旋转夹具平台的转板结构爆炸图；
21.图3为一种铣床专用旋转夹具平台的图2中a处结构放大图；
22.图4为一种铣床专用旋转夹具平台的转板结构剖视图；
23.图5为一种铣床专用旋转夹具平台的安装板结构剖视图。
24.图中：1、平台本体；2、插槽；3、环形滑槽；4、弧形滑块；5、支撑柱；51、转板；52、插杆；53、环形限位槽；54、限位块；55、拉环；56、限位环；57、复位弹簧；58、u型支撑架；59、液压缸；510、安装板；511、压料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种铣床专用旋转夹具平台，包括平台本体1，平台本体1的上表面开设有呈矩形阵列分布的插槽2，平台本体1的上表面开设有环形滑槽3，环形滑槽3的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的弧形滑块4，平台本体1的上表面中心处开设有安装槽；
27.安装槽的内壁设置有旋转装置，且旋转装置包括支撑柱5，支撑柱5的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接。
28.进一步地，支撑柱5的上表面固定连接有转板51，转板51的下表面与弧形滑块4的上表面固定连接，转板51的上表面开设有定位孔，环形滑槽3与弧形滑块4起到配合支撑柱5带动转板51进行稳定旋转的作用。
29.进一步地，定位孔的内壁活动套接有插杆52，定位孔的内壁开设有环形限位槽53，插杆52的一端贯穿并延伸至其中一个插槽2的内壁，插杆52的另一端固定连接有限位块54，限位块54的下表面与转板51的上表面接触，限位块54起到使插杆52进行限位移动的作用，
定位孔与插槽2的大小相匹配。
30.进一步地，限位块54的上表面固定连接有拉环55，插杆52的外表面固定套接有限位环56，限位环56的下表面与环形限位槽53的内底壁接触，限位环56的外表面与环形限位槽53的内壁活动套接，插杆52的外表面活动套接有复位弹簧57，拉环55起到便于拉动限位块54与插杆52移动的作用，复位弹簧57通过限位环56的配合起到带动插杆52进行复位移动的作用。
31.进一步地，复位弹簧57的一端与限位环56的上表面固定连接，复位弹簧57的另一端与环形限位槽53的内顶壁固定连接，平台本体1的上表面固定连接有u型支撑架58，u型支撑架58的上表面开设有安装孔，u型支撑架58起到提高支撑稳定性的作用。
32.进一步地，安装孔的内壁固定安装有液压缸59，液压缸59活塞杆的一端通过轴承固定套接有安装板510，安装板510的下表面通过螺栓固定连接有压料板511，安装板510通过轴承的配合起到带动压料板511进行转动调节的作用。
33.通过设置安装槽的内壁设置有旋转装置，且旋转装置包括支撑柱5，支撑柱5的外表面通过轴承与安装槽的内壁固定套接，达到了对工件夹持固定后，通过调节转板51带动夹紧的工件进行转动块，便于对工件多个面进行加工，极大提高工作效率的效果。
34.工作原理：步骤一，操作人员将待加工的工件放置在转板51上方，通过控制液压缸59带动活塞杆进行伸出运动，从而通过安装板510带动压料板511下降移动对工件进行夹持固定后，通过铣刀对工件背面进行加工；
35.步骤二，加工完成后，操作人员通过拉动拉环55带动限位块54与插杆52上升移动，插杆52的上升移动通过限位环56带动复位弹簧57进行收缩，当插杆52的一端上升移动至脱离插槽2时，推动转板51旋转九十度，转板51的旋转通过安装板510与轴承的配合带动压料板511及工件进行旋转，同时支撑柱5通过环形滑槽3与弧形滑块4的配合使其转板51稳定转动，此时松开拉环55，复位弹簧57的复位效果通过限位环56带动插杆52下降移动并插入另一个插槽2内进行固定后，即可通过铣刀对工件另一个面进行加工。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。