前内轴承盖内槽斜孔加工工装的制作方法

1.本实用新型前内轴承盖内槽斜孔加工工装属于机械零件加工制造的技术领域，具体涉及前内轴承盖内槽的斜孔加工。


背景技术：

2.前内轴承盖上有内侧斜孔a需要进行加工，且精度要求较高，由于零件内圈高度高于斜孔，即斜孔隐藏于槽内，若内部压装会阻碍影响斜孔的加工路径，导致斜孔加工精度降低，甚至无法实现加工，因此现有的工件定位加工工装，多是采用两组螺丝压板在工件外端面装夹工件，装夹效率低，工件容易倾斜，造成工件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种前内轴承盖内槽斜孔加工工装，加工定位方便有效，降低了内孔加工难度，同时提高了产品加工合格率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：前内轴承盖内槽斜孔加工工装，包括工作台、中心定位台、内凹槽压板和中心压紧螺栓，工作台上面中心固定安装有圆柱状的中心定位台，中心定位台的顶面中心设有螺纹孔，所述内凹槽压板的结构为u型浅槽板且其开口两端设有向外延伸的肩板，内凹槽压板的中心通过中心压紧螺栓固定在中心定位台的顶面上，所述内凹槽压板的两侧肩板压装在待加工工件的内圈上且其肩板外缘轨迹线不超过待加工斜孔的中心线。
5.所述工作台的中心一体设置有螺纹柱，中心定位台底部中心设有与所述螺纹柱对应配合的螺纹孔，中心定位台通过螺纹连接固定在工作台上，所述工作台的一侧设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶面高于工作台顶面，所述中心定位台的底面外缘设有与滑块上部对应配合的长槽且该长槽的长度小于中心定位台的半径，所述滑块的底部位于工作台的滑槽内且其顶部位于中心定位台底面的长槽内以实现中心定位台的周向定位。
6.所述工作台上设有至少两个辅助压紧装置，多个辅助压紧装置呈周向设置在中心定位台四周，辅助压紧装置包括螺杆、压块、调节螺母和垫柱，所述螺杆的底部通过螺纹固定在工作台上，所述压块的中心设有通孔并活动套装在螺杆中部，垫柱底端固定在工作台上并设置在螺杆远离中心定位台的一侧，所述压块的一端压在待加工工件的外缘平面上且其另一端压在垫柱上，调节螺母通过螺纹连接安装在螺杆上部并压紧压块。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
8.1、本实用新型通过在工件中心设置内凹槽压板，防止螺杆和刀具干涉，用螺丝在中心装夹，提高了效率，有效防止工件倾斜，提高了产品质量；
9.2、本实用新型中的中心定位台通过螺纹连接固定在工作台上，具有可拆卸更换的功能，可根据不同工件的内径选择不同型号的中心定位台，使用更加方便，加工范围更广，通过滑块对中心定位台进行周向定位，防止其转动，使其在可拆卸的前提下能更加稳固；
10.3、本实用新型在工件加工位周围设置了辅助压紧装置，在加工时可以选择使用，使工件固定更加稳固，而当工件内的待加工斜孔较多时，可对其外圈以辅助压紧装置压紧固定，使得中心压紧螺栓可松开调整内凹槽压板方向，避免其所遮挡位置的斜孔无法加工或调整加工位置导致的加工精度问题。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
12.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
15.图中：1为工作台，2为中心定位台，3为内凹槽压板，4为中心压紧螺栓，5为螺纹柱，6为滑槽，7为滑块，8为螺杆，9为压块，10为调节螺母，11为垫柱。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1所示，前内轴承盖内槽斜孔加工工装，包括工作台1、中心定位台2、内凹槽压板3和中心压紧螺栓4，工作台1上面中心固定安装有圆柱状的中心定位台2，中心定位台2的顶面中心设有螺纹孔，所述内凹槽压板3的结构为u型浅槽板且其开口两端设有向外延伸的肩板，内凹槽压板3的中心通过中心压紧螺栓4固定在中心定位台2的顶面上，所述内凹槽压板3的两侧肩板压装在待加工工件的内圈上且其肩板外缘轨迹线不超过待加工斜孔的中心线。
19.使用操作方法：将待加工工件放置于工作台1上，中心定位台2位于待加工工件内孔中，中心定位台2与工件内孔匹配嵌合，将内凹槽压板3的槽底贴向中心定位台2，内凹槽压板3的两侧肩板压装在待加工工件的内圈上，以中心压紧螺栓4穿过内凹槽压板3与中心定位台2的螺纹孔配合连接，直至内凹槽压板3将工件完全压紧，即可对斜孔进行加工，加工过程中内凹槽压板3不会对螺杆和刀具干涉，提高了效率，有效防止工件倾斜，提高了产品质量。
20.实施例二
21.如图2所示，在实施例一的基础上，所述工作台1的中心一体设置有螺纹柱5，中心定位台2底部中心设有与所述螺纹柱对应配合的螺纹孔，中心定位台2通过螺纹连接固定在工作台1上，所述工作台1的一侧设有滑槽6且滑槽6内滑动安装有滑块7，所述滑块7顶面高于工作台1顶面，所述中心定位台2的底面外缘设有与滑块上部对应配合的长槽且该长槽的长度小于中心定位台2的半径，所述滑块的底部位于工作台1的滑槽内且其顶部位于中心定位台2底面的长槽内以实现中心定位台2的周向定位。
22.本实施例操作方法与实施例一相同，主要是针对不同型号的工件使用，在将工件放上工作台1之前，选择对应型号的中心定位台2，将其以螺纹连接方式固定在工作台1上，推动滑块7直至其卡入工件下方，将工件与工作台1进行周向固定，按照实施例一的步骤进行操作加工即可，扩大了加工的适用范围，间接降低了加工投入成本及空间成本。
23.实施例三
24.如图3所示，在实施例一的基础上，所述工作台1上设有至少两个辅助压紧装置，多个辅助压紧装置呈周向设置在中心定位台2四周，辅助压紧装置包括螺杆8、压块9、调节螺母10和垫柱11，所述螺杆8的底部通过螺纹固定在工作台1上，所述压块9的中心设有通孔并活动套装在螺杆8中部，垫柱11底端固定在工作台1上并设置在螺杆8远离中心定位台2的一侧，所述压块9的一端压在待加工工件的外缘平面上且其另一端压在垫柱11上，调节螺母10通过螺纹连接安装在螺杆8上部并压紧压块9。
25.本实施例操作方法与实施例一相同，主要是针对不同类型的工件使用，前期操作步骤与实施例一相同：当工件较大时，可采用辅助压紧装置对工件外圈进行压紧固定，进一步确保加工稳定性，工件较小时，也可不使用辅助压紧装置；当工件内部需加工斜孔较多时，可采用辅助压紧装置对工件外圈进行压紧固定，其他斜孔加工完成需要对内凹槽压板3可能造成遮挡的位置斜孔进行加工时，松开内凹槽压板3进行旋转调整位置，在调整过程中辅助压紧装置可确保工件不会有位移，确保了加工精度。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。