一种直升机零件生产用可升降工作台的制作方法

1.本实用新型涉及直升机零件生产技术领域，具体为一种直升机零件生产用可升降工作台。


背景技术：

2.直升机作为二十世纪航空技术极具特色的创造之一，极大地拓展了飞行器的应用范围。直升机的突出特点是可以做低空、低速和机头方向不变的机动飞行，特别是其可以在小面积场地上垂直起降。这些特点使直升机具有广阔的用途及发展前景，在军用方面广泛的应用于对地攻击、机降登陆、武器运送、后勤支援、战场救护、侦察巡逻、指挥控制、通信联络、反潜扫雷和电子对抗等领域，在民用方面广泛的应用于短途运输、医疗救护、救灾救生、紧急营救、吊装设备、地质勘探、护林灭火和空中摄影等领域。
3.直升机的零件在实际生产过程中一般都会使用到工作台，但是在实际应用中我们发现，传统的直升机零件生产用工作台仍然存在有一定的不足之处，比如：
4.1、传统的直升机零件生产用工作台不具备升降的功能，无法自由调整工作台的高度，实用性较差；
5.2、传统的直升机零件生产用工作台不方便调整位置，搬运整个工作台费时费力，效率低下；
6.基于此，我们提出了一种直升机零件生产用可升降工作台，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直升机零件生产用可升降工作台，具备能够自由调整工作台的高度、方便调整工作台的位置的优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述能够自由调整工作台的高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直升机零件生产用可升降工作台，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有立柱，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴顶部固定安装有丝杆，所述丝杆转动设置在立柱的内部；
11.所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块的末端延伸至立柱的外部并固定连接有内筒，所述内筒套设在立柱的外壁上；
12.所述内筒的外壁设置有外筒，所述外筒的外壁固定安装有工作台。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的外壁还开设有与所述连接块相匹配的活动槽，所述连接块活动设置在活动槽的内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部与外筒的外壁之间还固定连接有加强杆。
15.在上述技术方案的基础上，为了实现方便调整工作台的位置的目的，本实用新型又提供了如下技术方案：所述外筒转动设置在内筒的外壁上，所述内筒的外壁开设有环形槽，所述外筒的内壁固定安装有与所述环形槽相匹配的环形板，所述环形板活动设置在环形槽的内壁上。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的外壁固定安装有控制筒，所述控制筒的内部形成有内腔，所述内腔的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内部插接有拉杆，所述拉杆的外壁固定安装有压板，所述压板设置在限位环的左侧，且压板的外壁与内腔的内侧壁之间还固定连接有弹簧。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆背向外筒的一端延伸至控制筒的外部并固定连接有圆形头；
18.所述内腔的内侧壁与外筒之间贯通开设有插槽，所述拉杆朝向外筒的一端插接在插槽的内部。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆朝向外筒的一端形成有卡柱，所述内筒的外壁均匀开设有若干个与所述卡柱相匹配的卡槽。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直升机零件生产用可升降工作台，具备以下有益效果：
22.1、该直升机零件生产用可升降工作台，电机运行带动其输出轴顶部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动通过连接块带动内筒上下移动，内筒上下移动带动外筒上下移动，外筒上下移动便能够带动其外壁固定安装的工作台上下移动，调整工作台的高度，调整起来更加的方便，更具实用性。
23.2、该直升机零件生产用可升降工作台，外筒转动设置在内筒的外壁上，拉动拉杆使拉杆末端的卡柱脱离内筒外壁上的卡槽，便能够在内筒的外壁上自由转动外筒，进而调整工作台的位置，调整好之后，松开拉杆使拉杆末端的卡柱重新卡到卡槽中，便能够锁定外筒的位置，使外筒无法相对内筒旋转。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型整体结构的正视剖面图；
26.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
27.图4为本实用新型外筒和工作台部分的放大示意图；
28.图5为本实用新型内筒和外筒部分的爆炸示意图；
29.图6为本实用新型图2中b处的放大示意图；
30.图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、丝杆；5、丝母；6、连接块；7、活动槽；8、内筒；9、外筒；10、工作台；11、加强杆；12、环形槽；13、环形板；14、控制筒；15、内腔；16、限位环；17、拉杆；18、压板；19、弹簧；20、圆形头；21、插槽；22、卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：
35.请参阅图1-图3，一种直升机零件生产用可升降工作台，包括底座1，底座1顶部的中心处固定安装有立柱2，底座1的内部设置有电机3，电机3的输出轴顶部固定安装有丝杆4，丝杆4转动设置在立柱2的内部；
36.丝杆4的外壁螺纹连接有丝母5，丝母5的左右两侧均固定安装有连接块6，连接块6的末端延伸至立柱2的外部并固定连接有内筒8，内筒8套设在立柱2的外壁上，内筒8的外壁设置有外筒9，外筒9的外壁固定安装有工作台10；
37.电机3运行带动其输出轴顶部的丝杆4旋转，丝杆4旋转带动其外壁螺纹连接的丝母5上下移动，丝母5上下移动通过连接块6带动内筒8上下移动，内筒8上下移动带动外筒9上下移动，外筒9上下移动便能够带动其外壁固定安装的工作台10上下移动，调整工作台10的高度，调整起来更加的方便，更具实用性；
38.立柱2的外壁还开设有与连接块6相匹配的活动槽7，连接块6活动设置在活动槽7的内部，连接块6在活动槽7内的活动设置限制了丝母5的旋转，使丝母5只能够在丝杆4的带动下做上下平移运动；
39.工作台10的底部与外筒9的外壁之间还固定连接有加强杆11，进一步的固定住工作台10的位置，使工作台10在外筒9上的安装更加稳定。
40.实施例二：
41.请参阅图2-图6，在实施例一的基础上，外筒9转动设置在内筒8的外壁上，内筒8的外壁开设有环形槽12，外筒9的内壁固定安装有与环形槽12相匹配的环形板13，环形板13活动设置在环形槽12的内壁上，外筒9可以相对内筒8转动，进而便于调整外筒9外壁上工作台10的位置；
42.外筒9的外壁固定安装有控制筒14，控制筒14的内部形成有内腔15，内腔15的内壁固定安装有限位环16，限位环16的内部插接有拉杆17，拉杆17的外壁固定安装有压板18，压板18设置在限位环16的左侧，且压板18的外壁与内腔15的内侧壁之间还固定连接有弹簧19；
43.拉杆17背向外筒9的一端延伸至控制筒14的外部并固定连接有圆形头20，内腔15的内侧壁与外筒9之间贯通开设有插槽21，拉杆17朝向外筒9的一端插接在插槽21的内部。
44.拉杆17朝向外筒9的一端形成有卡柱，内筒8的外壁均匀开设有若干个与卡柱相匹配的卡槽22，拉动拉杆17使拉杆17末端的卡柱脱离内筒8外壁上的卡槽22(此时弹簧19被压缩)，便能够在内筒8的外壁上自由转动外筒9，进而调整工作台10的位置，调整好之后，松开拉杆17使拉杆17末端的卡柱重新卡到卡槽22中(此时弹簧19恢复原状)，便能够锁定外筒9的位置，使外筒9无法相对内筒8旋转。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：
46.电机3运行带动其输出轴顶部的丝杆4旋转，丝杆4旋转带动其外壁螺纹连接的丝母5上下移动，丝母5上下移动通过连接块6带动内筒8上下移动，内筒8上下移动带动外筒9上下移动，外筒9上下移动便能够带动其外壁固定安装的工作台10上下移动，调整工作台10的高度，调整起来更加的方便，更具实用性；
47.外筒9转动设置在内筒8的外壁上，拉动拉杆17使拉杆17末端的卡柱脱离内筒8外壁上的卡槽22(此时弹簧19被压缩)，便能够在内筒8的外壁上自由转动外筒9，进而调整工作台10的位置，调整好之后，松开拉杆17使拉杆17末端的卡柱重新卡到卡槽22中(此时弹簧19恢复原状)，便能够锁定外筒9的位置，使外筒9无法相对内筒8旋转。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。