一种机械加工表面质量检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持检测技术领域，特别涉及一种机械加工表面质量检测夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工高精度的工件表面时，一般都是精加工，在对工件表面质量进行检查时，需要将工件夹持。
3.现有的技术在进行机械加工质量检测时大多是使用扳手或老虎钳对机械件进行夹持，然而这样的夹持固定方式不仅稳定性不佳，还容易导致机械件表面出现磨损，现有的机械加工质量检测夹具大多没有设置辅助结构，进而导致相关工作人员在对机械件进行检测时容易受到外界环境的影响，同时现有的装置没有设置用于数据记录的结构，而且工作人员在检测过程中因光线不佳，很容易导致检测结果出现误差。因此，需要对现有的技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种机械加工表面质量检测夹具，能够保证工件固定稳定，避免工件夹持过程中的被损坏，同时，设置了灯光辅助结构，便于工件表面质量的检测，降低检测误差。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工表面质量检测夹具，包括工作平台，所述工作平台上设置有补光组件，所述补光组件上设置有竖向夹紧组件，所述竖向夹紧组件包括横向的连接板和竖向的螺纹柱，所述连接板固定在所述补光组件上；所述连接板的上端设置有螺纹板，所述螺纹柱穿过所述连接板并于所述螺纹板螺纹连接；所述螺纹柱的底部设置有限位压板，所述限位压板的底部设置有橡胶板；工件位于所述橡胶板与所述工作平台之间。
6.进一步地，所述补光组件包括立板，所述立板上设置有右上方倾斜的补光板a，所述补光板a的下方设置有若干个竖直的补光板b，所述补光板b设置在所述立板上；所述连接板位于所述补光板a的上方并与所述立板固定连接；所述补光板a和补光板b上均设置有若干个通过开关控制的灯泡。
7.进一步地，所述补光板b的数量为3个。
8.进一步地，所述工作平台上还设置有记录台，所述记录台包括纸张收纳箱，所述纸张收纳箱的顶部设置有台板，所述台板上设置有用于放笔的笔槽。
9.进一步地，所述工作平台上还设置有横向夹紧组件，所述横向夹紧组件用于横向固定所述工件。
10.进一步地，所述横向夹紧组件包括矩形活动板和矩形挡板，所述矩形活动板与所述工作平台横向滑动连接，所述矩形挡板固定在所述工作平台上，所述工作平台上设置有
螺纹连接的顶杆；所述顶杆用于顶住所述矩形活动板，使得所述工件夹紧在所述矩形活动板和矩形挡板之间。
11.进一步地，所述工作平台上设置有纵向的矩形槽，所述矩形槽的前后两端内侧分别设置有滑槽，所述矩形活动板的两端分别与所述滑槽滑动配合。
12.进一步地，所述工作平台的底部设置有若干层放置板。
13.进一步地，所述工作平台的底部设置有支撑座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将工件水平的放置在工作平台的平面上，可转动螺纹柱带动限位压板向下移动，限位压板对工件进行限位固定，同时工作人员还可将工件竖直的插入矩形槽中，然后将矩形活动板移至工件的表面，随后再转动顶杆贴至矩形活动板，这样矩形活动板即可与矩形挡板相互配合对工件进行固定，双向固定机构提高了对工件夹紧的稳定性。同时，检测过程中，工作人员可通过开关控制补光板a和补光板b上的灯泡开始工作，灯泡接通电源后可对工作人员的检测工作起到补光作用，避免了工作人员在检测过程中因光线不佳而导致检测结果出现误差，同时工作人员在检测过程中还可在记录台上及时记录相关的检测数据。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的主视图。
17.图3为图1中横向夹紧组件的俯视剖面图。
18.其中：1、工作平台；2、记录台；3、补光组件；4、竖向夹紧组件；5、横向夹紧组件；6、放置板；7、支撑座；21、纸张收纳箱；22、台板；23、笔槽；31、开关；32、立板；33、补光板a；34、补光板b；41、连接板；42、螺纹板；43、螺纹柱；44、限位压板；45、橡胶板；51、矩形槽；52、矩形活动板；53、矩形挡板；54、滑槽；55、顶杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种机械加工表面质量检测夹具，包括工作平台1，工作平台1上设置有补光组件3，补光组件3上设置有竖向夹紧组件4，竖向夹紧组件4包括横向的连接板41和竖向的螺纹柱43，连接板41固定在补光组件3上；连接板41的上端设置有螺纹板42，螺纹柱43穿过连接板41并于螺纹板42螺纹连接；螺纹柱43的底部设置有限
位压板44，限位压板44的底部设置有橡胶板45；工件位于橡胶板45与工作平台1之间。
23.通过竖向夹紧组件4，可以适应不同厚度的工件，通过橡胶板45可以避免夹紧过程中工件表面出现磨损。
24.作为本实用新型的一个实施例，补光组件3包括立板32，立板32上设置有右上方倾斜的补光板a33，补光板a33的下方设置有若干个竖直的补光板b34，补光板b34设置在立板32上；连接板41位于补光板a33的上方并与立板32固定连接；补光板a33和补光板b34上均设置有若干个通过开关31控制的灯泡。
25.优选地，补光板b34的数量为3个。
26.作为本实用新型的一个实施例，工作平台1上还设置有记录台2，记录台2包括纸张收纳箱21，纸张收纳箱21的顶部设置有台板22，台板22上设置有用于放笔的笔槽23。
27.工作时，灯泡可给工作人员的检测工作起到补光作用，避免了工作人员在检测过程中因光线不佳而导致检测结果出现误差，同时工作人员在检测过程中还可在记录台1上及时记录相关的检测数据，笔槽23和纸张收纳箱21可分别用于放置记录笔和记录纸，提高了工作平台1的功能性，提高了工作人员的工作效率和检测结果的准确性。
28.作为本实用新型的一个实施例，工作平台1上还设置有横向夹紧组件5，横向夹紧组件5用于横向固定工件。
29.优选地，横向夹紧组件5包括矩形活动板52和矩形挡板53，矩形活动板52与工作平台1横向滑动连接，矩形挡板53固定在工作平台1上，工作平台1上设置有螺纹连接的顶杆55；顶杆55用于顶住矩形活动板52，使得工件夹紧在矩形活动板52和矩形挡板53之间。
30.优选地，工作平台1上设置有纵向的矩形槽51，矩形槽51的前后两端内侧分别设置有滑槽54，矩形活动板52的两端分别与滑槽54滑动配合。
31.作为本实用新型的一个实施例，工作平台1的底部设置有若干层放置板6。
32.这里的放置板6共设有两块，工作人员在对工件进行质量检查时，可将后面待检测工件放置在放置板6上，放置板6的设置方便了工作人员临时放置待检测工件，提高了本实用新型的便捷性。
33.作为本实用新型的一个实施例，工作平台1的底部设置有支撑座7。
34.综上所述，竖向夹紧组件4和横向夹紧组件5可以构成双向固定机构，工作人员在对相关的工件进行检测前，可先将工件水平地放置在工作平台1的平面上，转动螺纹柱43并带动限位压板44向下移动，限位压板44贴至工件后，对工件进行限位固定，同时工作人员还可将工件竖直的插入矩形槽51中，然后将矩形活动板52移动至与工件的表面接触，然后再转动顶杆55，顶杆55顶住矩形活动板52，矩形活动板52与矩形挡板53相互配合对工件进行横向固定，以此提高了工作平台1的稳定性，可从两个方向对工件进行较为稳固的固定，给工作人员的检测工作带来了保障，避免了机械件在检测过程中晃动。这种双向固定机构的组合适合于类似l形的工件。
35.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。