一种剪板机用剪板机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机用剪板机构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，在对板材进行剪切的过程中，将板材通过送料机构送入到剪切机上刀片和下刀片之间，之后上刀片在升降机构的作用下使其对下方的板材进行剪切处理。
4.但是，上述内容存在的不足之处有：剪板机在对板材剪切的过程中，由于对板材限位效果差，导致剪切中板材会发生边缘翘起，这会导致剪切后的板材剪断处会存在不均匀毛刺，降低了板材剪切质量，存在剪板机在剪切的过程中，板材压实效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用剪板机构，对板材起到较好的限位作用，同时提高上刀片在剪切过程中的平稳性，提高剪切精准度，具有剪切效果稳定的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种剪板机用剪板机构，包括底座，所述底座的顶壁固定有两组侧板，两组所述侧板的顶壁固定有顶板，所述顶板顶部中央固定设置有液压缸，所述液压缸的第一活塞杆的底端贯穿所述顶板并固定连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有上刀片，所述刀座的左右两侧均竖直设置有导向杆，所述导向杆的底端与所述底座固定连接，所述导向杆的顶端与所述顶板固定连接，两个所述导向杆上均套设有导套，所述导套与导向杆滑动配合，所述刀座的左右两端分别与两个所述导套固定连接，两个所述导向杆上均套设有压块，所述压块位于所述导套下方，所述压块与导套之间固定连接有第一弹簧，所述压块上设有通槽，所述通槽正对所述上刀片，所述底座的顶部设置有用于对板材进行水平限位的夹持机构，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定有下刀片，所述下刀片位于所述上刀片的下方。
8.具体的，所述夹持机构包括两个对称正对设置的电动伸缩杆以及夹持板，两个所述电动伸缩杆位于所述凹槽左右两侧，两个所述电动伸缩杆的第二活塞杆均与夹持板固定连接。
9.具体的，两个所述夹持板的正对面均粘接有第一防护垫，所述第一防护垫由橡胶材质制成。
10.具体的，两个所述导套的顶端与所述顶板的底部之间均固定连接有第二弹簧。
11.具体的，所述压块的底部粘接有第二防护垫，所述第二防护垫由橡胶材质制成。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过夹持机构对板材进行夹持固定，提高剪切的稳定性；通过导套和导向杆的配合设置，避免刀座发生偏移，提高剪切过程中上刀片的平稳性，进一步提高剪切精准度；通过第一弹簧和压板的设置在剪切过程中对板材进行压紧固定，避免剪切过程发生板材边缘翘起，进一步提高剪切精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：底座1；侧板2；顶板3；液压缸4；刀座5；上刀片6；导向杆7；导套8；压板9；第一弹簧10；下刀片11；夹持机构12；电动伸缩杆121；夹持板122；第二弹簧13。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种剪板机用剪板机构，包括底座1，所述底座1的顶壁固定有两组侧板2，两组所述侧板2的顶壁固定有顶板3，所述顶板3顶部中央固定设置有液压缸4，所述液压缸4的第一活塞杆的底端贯穿所述顶板3并固定连接有刀座5，所述刀座5的底部固定连接有上刀片6，所述刀座5的左右两侧均竖直设置有导向杆7，所述导向杆7的底端与所述底座1固定连接，所述导向杆7的顶端与所述顶板3固定连接，两个所述导向杆7上均套设有导套8，所述导套8与导向杆7滑动配合，所述刀座5的左右两端分别与两个所述导套8固定连接，两个所述导向杆7上均套设有压块9，所述压块9位于所述导套8下方，所述压块9与导套8之间固定连接有第一弹簧10，所述压块9上设有通槽，所述通槽正对所述上刀片6，所述底座1的顶部设置有用于对板材进行水平限位的夹持机构12，所述底座1的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定有下刀片11，所述下刀片11位于所述上刀片6的下方。
18.通过夹持机构12对板材进行左右夹持固定，提高剪切的稳定性；通过导套8和导向杆7的配合设置对刀座5进行限位，刀座5通过导套8沿导向杆7上下往复，避免刀座5发生偏移，提高剪切过程的平稳性，进一步提高剪切精准度；通过第一弹簧10和压板9的设置在剪切过程中对板材进行固定，初始状态时，压板9位于上刀片6的下方，当刀座5向下运动带动上刀片6向下运动的同时，也带动导套8向下运动，使得压板9向下运动，由于压板9位于上刀片6的下方，所以在压板9向下运动抵靠在板材表面时，上刀片6还未与板材接触，由于液压缸4继续带动刀座5向下运动，此时第一弹簧10收缩，压板9压住板材，上刀片6沿通槽继续向下运动，随后上刀片6和下刀片11配合对板材进行剪切，当液压缸4收缩复位时，带动刀座5向上运动复位，进而带动上刀片6和导套8向上运动复位，第一弹簧10伸长复位，压板9向上运动复位离开板材，通过压板9对板材进行固定，避免剪切过程发生板材偏移，进一步提高剪切精准度；本实用新型能对板材起到较好的限位作用，同时能提高上刀片在剪切过程中的平稳性，提高剪切精准度，具有剪切效果稳定的优点。
19.如图1所示，所述夹持机构12包括两个对称正对设置的电动伸缩杆121以及夹持板122，两个所述电动伸缩杆121位于所述凹槽左右两侧，两个所述电动伸缩杆121的第二活塞杆均与夹持板122固定连接；本实施例中，电动伸缩杆121驱动第二活塞杆进行往复运动，带动夹持板122靠近或远离板材，通过左右两侧电动伸缩杆121同步驱动夹持板122靠近板材对板材进行左右限位固定，提高剪切的稳定性。
20.如图1所示，两个所述夹持板122的正对面均粘接有第一防护垫，所述第一防护垫由橡胶材质制成；本实施例中，通过设置橡胶材质的第一防护垫，避免夹持板122对板材造成损坏。
21.如图1所示，两个所述导套8的顶端与所述顶板3的底部之间均固定连接有第二弹簧13；本实施例中，通过第二弹簧13对导套8起缓冲作用，提高刀座5运动的稳定性。
22.如图1所示，所述压块9的底部粘接有第二防护垫，所述第二防护垫由橡胶材质制成；本实施例中，通过设置橡胶材质的第二防护垫，避免压块9对板材造成损坏。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。