一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置。


背景技术：

2.竹签为木制品，是用竹子做成的，竹签大部分用来做工艺品，也可用于烧烤签，在对竹签进行加工时，需要将竹签前后两端进行打磨，使得竹签前后两端呈细尖状便于串肉块加工烧烤使用，在对竹签进行打磨时，早期的打磨设备是采用人工手持竹签，将竹签前端与打磨块接触，再缓慢转动竹签，使得打磨块对竹签进行充分打磨，这样的打磨方式易伤到手部，危险性高，且人工转动竹签无法保证竹签打磨均匀，容易出现打磨不充分的情况，影响整体质量。
3.因此，需要设计一种打磨均匀的，无需人工过多操作的木制品生产用竹签自动化高效加工装置。


技术实现要素：

4.为了克服早期的打磨设备易伤到手部，危险性高，且人工转动竹签无法保证竹签打磨均匀，容易出现打磨不充分的情况，影响整体质量的缺点，技术问题：提供一种打磨均匀的，无需人工过多操作的木制品生产用竹签自动化高效加工装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，包括：支撑柱共两个，支撑柱相对称，一侧支撑柱，其顶部设有电机，支撑环共两个，支撑环相对称，支撑环位于支撑柱的一侧；转轴，支撑柱上侧之间转动式设有转轴，支撑环上侧之间也转动式设有转轴，一侧转轴与电机输出轴相连；传送组件，转轴之间设有传送组件，其中两个皮带轮分别连接在转轴上，则平皮带套在两个皮带轮上；防护机构，一侧支撑柱一侧靠近支撑环的位置设有防护机构；打磨机构，另一侧支撑柱另一侧靠近防护机构的位置设有对竹签进行打磨的打磨机构。
6.可选地，防护机构包括：第一固定杆，一侧支撑柱一侧靠近电机的位置设有第一固定杆；第一楔形块，电机输出轴上设有第一楔形块；第一滑轨，第一固定杆上设有第一滑轨；第一连接杆，第一滑轨内设有第一连接杆；防护杆，第一连接杆上滑动式设有用于对竹签进行限位的防护杆；第一弹簧，防护杆与第一滑轨之间连接有第一弹簧，第一楔形块与防护杆配合，防护杆与传送组件配合。
7.可选地，打磨机构包括：固定块，一侧支撑柱下部一侧设有固定块；转杆，固定块上侧转动式设有转杆；第一锥齿轮，转杆一侧与一侧转轴上均设有第一锥齿轮，第一锥齿轮共两个，第一锥齿轮相啮合；变速箱，转杆中间设有变速箱；第二固定杆，一侧支撑柱靠近固定块的位置设有第二固定杆；打磨块，第二固定杆顶部转动式设有用于对竹签进行打磨的打磨块；第二锥齿轮，打磨块底部与转杆一侧均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮共两个，第二锥齿轮相啮合。
8.可选地，还包括有下料机构，下料机构包括：固定架，支撑柱侧壁之间设有固定架；导向板，固定架中间设有导向板；放料块，固定架顶部设有用于放置竹签的放料块，导向板与放料块配合；第三固定杆，放料块一侧设有第三固定杆；第二连接杆，第三固定杆上设有第二连接杆，第二连接杆与放料块相连；挡块，第二连接杆上滑动式设有用于挡住竹签的挡块；第二弹簧，挡块与第三固定杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二连接杆上，挡块与放料块配合。
9.可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第四固定杆，第一固定杆中间侧壁设有第四固定杆；第二楔形块，第四固定杆上侧滑动式设有用于卡住防护杆的第二楔形块，第二楔形块与防护杆配合；第三弹簧，第二楔形块与第四固定杆之间连接有第三弹簧。
10.可选地，还包括有吹屑机构，吹屑机构包括：第五固定杆，第一固定杆上侧靠近防护杆的位置对称设有第五固定杆；防护框，第五固定杆上均设有防护框，防护框内均转动式设有可将竹签上的木屑吹散的扇叶，扇叶共两个；支撑杆，第一固定杆中间侧壁设有支撑杆；小马达，支撑杆顶部对称设有小马达，同侧的小马达输出轴均与同侧的扇叶相连。
11.可选地，还包括有定量收集机构，定量收集机构包括：支撑架，第一固定杆下部一侧与第二固定杆下部一侧之间设有支撑架；第三连接杆，支撑架上侧对称设有第三连接杆；收集框，第三连接杆之间活动式设有用于对打磨完毕的竹签进行收集的收集框；第四弹簧，收集框两侧与第三连接杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧共两个；第五弹簧，收集框底部一侧与支撑架之间对称连接有第五弹簧；第二滑轨，支撑架中部一侧对称滑动式设有第二滑轨；第六弹簧，第二滑轨与支撑架之间均连接有两个第六弹簧，第六弹簧共四个；第一楔形杆，第二滑轨内均滑动式设有第一楔形杆；第七弹簧，同侧的第一楔形杆与同侧的第二滑轨之间均连接有第七弹簧，第七弹簧共两个；第二楔形杆，支撑架中间远离收集框的位置对称设有第二楔形杆，同侧的第一楔形杆均与同侧的第二楔形杆配合；第一楔形杆，其顶部均设有压紧弹簧，压紧弹簧均与收集框配合。
12.可选地，放料块为透明材质，便于人们查看其内部还剩的竹签数量。
13.本实用新型的有益效果是：1、电机工作带动传送组件转动，使得传送组件带动竹签向右侧移动进行打磨工作，无需人工进行传送，更加便捷安全；
14.2、电机输出轴转动带动第一楔形块转动，使得一楔形块带动防护杆向下移动，防护杆将与竹签接触，便可对竹签进行限位，防止竹签在进行打磨工作中位移，使得竹签打磨更加均匀；
15.3、传送组件带动竹签向右侧移动与打磨块接触，左部转轴转动带动转杆转动，进而使第二锥齿轮带动打磨块转动，打磨块转动便可对竹签进行充分打磨，无需人工进行打磨，可提高工作效率，同时也更加安全；
16.4、人们将竹签放置在放料块内，竹签将依次通过导向板滑落至放置槽上，传送组件转动使得放置槽带动竹签转动向右侧移动进行传送，使得竹签向右侧移动进行打磨工作，如此下料更加方便，无需人工下料，更加省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的立体结构部分示意图。
19.图3为本实用新型防护机构的立体结构示意图。
20.图4为本实用新型防护机构的剖视立体结构示意图。
21.图5为本实用新型打磨机构的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型打磨机构的部分立体结构示意图。
23.图7为本实用新型下料机构的立体结构示意图。
24.图8为本实用新型下料机构的剖视立体结构示意图。
25.图9为本实用新型卡位机构的立体结构示意图。
26.图10为本实用新型a处放大立体结构示意图。
27.图11为本实用新型吹屑机构的立体结构示意图。
28.图12为本实用新型吹屑机构的部分立体结构示意图。
29.图13为本实用新型定量收集机构的立体结构示意图。
30.图14为本实用新型定量收集机构的第一剖视立体结构示意图。
31.图15为本实用新型定量收集机构的第二剖视立体结构示意图。
32.图中附图标记的含义：1、支撑柱，2、电机，3、支撑环，4、转轴，5、传送组件，6、防护机构，61、第一楔形块，62、第一固定杆，63、第一滑轨，64、第一连接杆，65、第一弹簧，66、防护杆，7、打磨机构，71、第一锥齿轮，72、固定块，73、转杆，74、变速箱，75、第二锥齿轮，76、第二固定杆，77、打磨块，8、下料机构，81、固定架，82、导向板，83、放料块，84、第三固定杆，85、第二连接杆，86、第二弹簧，87、挡块，9、卡位机构，91、第四固定杆，92、第二楔形块，93、第三弹簧，10、吹屑机构，101、第五固定杆，102、防护框，103、支撑杆，104、小马达，105、扇叶，11、定量收集机构，111、支撑架，112、收集框，113、第三连接杆，114、第四弹簧，115、第五弹簧，116、第六弹簧，117、第二滑轨，118、第七弹簧，119、第一楔形杆，1110、第二楔形杆。
具体实施方式
33.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
34.实施例1
35.一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，如图1-6所示，包括有支撑柱1、电机2、支撑环3、转轴4、传送组件5、防护机构6和打磨机构7，支撑柱1共两个，支撑柱1前后对称，前侧支撑柱1顶部设有电机2，支撑环3共两个，支撑环3前后对称，支撑环3位于支撑柱1的右侧，支撑柱1上侧之间转动式设有转轴4，支撑环3上侧之间也转动式设有转轴4，左侧转轴4与电机2输出轴相连，转轴4之间设有传送组件5，传送组件5由两个皮带轮与一个平皮带组成，其中两个皮带轮分别连接在转轴4上，则平皮带套在两个皮带轮上，平皮带与皮带轮上均均匀开有多个放置槽，前部支撑柱1右侧靠近支撑环3的位置设有防护机构6，后部支撑柱1右侧靠近防护机构6的位置设有打磨机构7。
36.当人们需要对竹签进行加工时，人们可将竹签放置在放置槽上，接着启动电机2工作，电机2输出轴转动带动左侧转轴4与传送组件5转动，进而带动右侧转轴4转动，传送组件5转动带动竹签向右侧移动，电机2输出轴转动进而启动防护机构6工作，使得防护机构6工作间歇的向下移动对竹签进行限位，可防止竹签掉落，左侧转轴4转动带动打磨机构7工作，使得打磨机构7对竹签一端逐一进行打磨，传送组件5转动同时带动竹签转动，使得竹签均匀的进行打磨，人们缓慢将竹签放置在传送组件5上，使得传送组件5缓慢转动将竹签传送
至与打磨机构7接触，便可对竹签均匀的进行打磨工作，竹签前端统一打磨完毕，人们还可对竹签后端统一进行打磨加工，当竹签打磨完毕，人们关闭电机2，对打磨完毕的竹签进行收集，如此操作无需人工对竹签进行打磨，更加安全，同时也可防止竹签在打磨工作中位移。
37.防护机构6包括有第一楔形块61、第一固定杆62、第一滑轨63、第一连接杆64、第一弹簧65和防护杆66，前部支撑柱1右侧靠近电机2的位置设有第一固定杆62，电机2输出轴上设有第一楔形块61，第一固定杆62上设有第一滑轨63，第一滑轨63内设有第一连接杆64，第一连接杆64上滑动式设有防护杆66，防护杆66与第一滑轨63之间连接有第一弹簧65，第一楔形块61与防护杆66配合，防护杆66与传送组件5配合。
38.当人们需要对竹签进行加工时，电机2输出轴转动带动第一楔形块61转动，使得第一楔形块61与防护杆66接触，带动防护杆66向下移动，第一弹簧65被压缩，防护杆66向下移动便可与竹签接触，进而处于竹签上方，对竹签进行限位，防止竹签在打磨工作中位移，当第一楔形块61不再与防护杆66接触时，防护杆66将在第一弹簧65的作用下向上移动复位，第一楔形块61间歇与防护杆66接触，使得防护杆66间歇的向下移动对竹签进行限位，如此可使竹签的打磨工作更加顺利。
39.打磨机构7包括有第一锥齿轮71、固定块72、转杆73、变速箱74、第二锥齿轮75、第二固定杆76和打磨块77，后部支撑柱1下部前侧设有固定块72，固定块72上侧转动式设有转杆73，转杆73左侧与左部转轴4后侧均设有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71共两个，第一锥齿轮71相啮合，转杆73中间设有变速箱74，后部支撑柱1右侧靠近固定块72的位置设有第二固定杆76，第二固定杆76顶部转动式设有打磨块77，打磨块77底部与转杆73右侧均设有第二锥齿轮75，第二锥齿轮75共两个，第二锥齿轮75相啮合。
40.当人们需要对竹签进行加工时，左部转轴4转动带动第一锥齿轮71转动进而带动转杆73转动，转杆73转动带动第二锥齿轮75转动，转杆73转动通过变速箱74带动第二锥齿轮75转动，变速箱74工作使得第二锥齿轮75变速加快，第二锥齿轮75转动带动打磨块77转动，打磨块77转动便可对竹签进行打磨，传送组件5转动缓慢带动竹签依次与打磨块77接触，便可对竹签均匀的进行打磨工作，如此可无需人工进行打磨，更加快速安全。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有固定架81、导向板82、放料块83、第三固定杆84、第二连接杆85、第二弹簧86和挡块87，支撑柱1左侧壁之间设有固定架81，固定架81中间设有导向板82，固定架81顶部设有放料块83，放料块83为透明材质，便于人们查看其内部还剩的竹签数量，导向板82与放料块83配合，放料块83后侧设有第三固定杆84，第三固定杆84上设有第二连接杆85，第二连接杆85与放料块83相连，第二连接杆85上滑动式设有挡块87，挡块87与第三固定杆84之间连接有第二弹簧86，第二弹簧86套在第二连接杆85上，挡块87与放料块83配合。
43.当人们需要对竹签进行加工时，人们将竹签放置在放料块83内，随后向后侧移动挡块87，第二弹簧86被压缩，使得挡块87不再挡住竹签，竹签将掉落至导向板82上，再通过导向板82滑落至放置槽上，传送组件5转动使得放置槽带动竹签转动，进而向右侧移动进行传送，竹签将逐一与放置槽配合，便可缓慢向右侧移动进行打磨工作，当竹签下料至合适量
后，人们松开挡块87，使得挡块87在第二弹簧86的作用下向前侧移动复位，进而挡住竹签，竹签将不再掉落，如此操作便可使竹签自动的与放置槽配合进行传送，无需人工将竹签放置在放置槽内，更加省力安全。
44.还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有第四固定杆91、第二楔形块92和第三弹簧93，第一固定杆62中间后侧壁设有第四固定杆91，第四固定杆91上侧滑动式设有第二楔形块92，第二楔形块92与第四固定杆91之间连接有第三弹簧93，第二楔形块92与防护杆66配合。
45.当人们需要对竹签进行加工时，防护杆66向下移动与第二楔形块92接触时，将带动第二楔形块92向右侧移动，第三弹簧93被压缩，当防护杆66继续向下移动且不再与第二楔形块92接触时，第二楔形块92将在第三弹簧93的作用下向左侧移动复位，使得第二楔形块92将防护杆66卡住，防护杆66将一直处于在进行打磨中的竹签上方，对竹签进行限位，防止竹签位移，打磨更加充分均匀，竹签被充分打磨后，手动向右拉动第二楔形块92，第三弹簧93再次被压缩，使得第二楔形块92不再卡住防护杆66，防护杆66将在第一弹簧65的作用下向上移动复位，随后松开第二楔形块92，第三弹簧93复位带动第二楔形块92向左滑动复位。
46.还包括有吹屑机构10，吹屑机构10包括有第五固定杆101、防护框102、支撑杆103、小马达104和扇叶105，第一固定杆62上侧靠近防护杆66的位置左右对称设有第五固定杆101，第五固定杆101上均设有防护框102，防护框102内均转动式设有扇叶105，扇叶105共两个，第一固定杆62中间后侧壁设有支撑杆103，支撑杆103顶部左右对称设有小马达104，同侧的小马达104输出轴均与同侧的扇叶105相连。
47.当人们需要对竹签进行加工时，人们可启动小马达104工作，小马达104输出轴转动带动扇叶105转动，扇叶105转动吹出冷风至打磨块77，便可对打磨工作中竹签产生的木屑进行吹离，防止阻碍打磨工作，也可防止打磨完毕的竹签上漂浮较多木屑，清理麻烦，当竹签均打磨完毕，人们关闭小马达104，如此操作可对竹签打磨中产生的木屑进行清理，无需人们进行清理。
48.还包括有定量收集机构11，定量收集机构11包括有支撑架111、收集框112、第三连接杆113、第四弹簧114、第五弹簧115、第六弹簧116、第二滑轨117、第七弹簧118、第一楔形杆119和第二楔形杆1110，第一固定杆62下部右侧与第二固定杆76下部右侧之间设有支撑架111，支撑架111上侧前后对称设有第三连接杆113，第三连接杆113之间活动式设有收集框112，收集框112前后两侧与第三连接杆113之间均连接有第四弹簧114，第四弹簧114共两个，收集框112底部左侧与支撑架111之间前后对称连接有第五弹簧115，支撑架111中部右侧前后对称滑动式设有第二滑轨117，第二滑轨117与支撑架111之间均连接有两个第六弹簧116，第六弹簧116共四个，第二滑轨117内均滑动式设有第一楔形杆119，同侧的第一楔形杆119与同侧的第二滑轨117之间均连接有第七弹簧118，第七弹簧118共两个，支撑架111中间远离收集框112的位置前后对称设有第二楔形杆1110，同侧的第一楔形杆119均与同侧的第二楔形杆1110配合，第一楔形杆119顶部均设有压紧弹簧，压紧弹簧均与收集框112配合。
49.当人们需要对竹签进行加工时，传送组件5转动带动竹签向右侧移动，使得竹签均匀的进行打磨工作，打磨完毕的竹签将继续向右侧移动掉落至收集框112内，当第一批竹签打磨完毕，收集框112内将掉落足够竹签，收集框112将在重力的作用下向下移动，第四弹簧
114被压缩，收集框112向下移动使得压紧弹簧被压缩，当压紧弹簧压缩至一定程度后，将带动第二滑轨117与第一楔形杆119向下移动，第六弹簧116被压缩，第一楔形杆119将与第二楔形杆1110接触，在第二楔形杆1110的作用下使得第一楔形杆119向右侧移动，第七弹簧118被压缩，第一楔形杆119将带动压紧弹簧向右侧移动，使得压紧弹簧不再与收集框112接触，收集框112将在重力的作用下向右下方转动，使得收集框112内的竹签掉落，人们便可对打磨完毕的竹签进行收集，竹签掉落后，不再有竹签压着收集框112，收集框112将在第四弹簧114的作用下向上移动复位，接着人们反向转动收集框112，收集框112向上移动不再挡住压紧弹簧，第二滑轨117将在第六弹簧116的作用下带动第一楔形杆119向上移动，第一楔形杆119将在第七弹簧118的作用下带动压紧弹簧向左侧移动复位，人们可手动挤压压紧弹簧，使得压紧弹簧处于收集框112下方，便可松开压紧弹簧，压紧弹簧便可重新拖着收集框112，如此操作便可对打磨完毕的竹签进行收集，且无需人工搬运，更加省力。
50.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。