一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆。


背景技术：

2.在工程施工的过程中，常常会使用到膨胀螺栓，膨胀螺栓在安装使用的过程中，步骤具体为先在安装处钻孔，再将膨胀螺栓的膨胀端放置于孔内，并进一步使用锤子将膨胀螺栓的膨胀端锤击至孔的深处，再对膨胀螺栓的外露端使用扳手进行拧紧。
3.上述锤击过程中，由于为了确保膨胀螺栓的安装牢固度，需要尽量将膨胀螺栓锤击到钻孔的深处，结合锤击过程多数为人工使用锤子进行锤击，因此较为费力，且降低了膨胀螺栓的安装效率。为此，我们提出了一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆，包括快速插接在冲击钻上的第一连接头和连接套筒扳手的第二连接头，所述第二连接头的下端连接有卡头，所述第二连接头的上端连接有第二连接杆，所述第一连接头的下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有一个或多个加长杆。
7.所述第一连接杆的下端及加长杆的下端均设有加长端头，所述第二连接杆的上端及加长杆的上端均开设有加长孔，所述第一连接杆、加长杆、第二连接杆之间的加长端头插设在相靠近的加长孔内。
8.所述加长杆、第二连接杆上的加长孔内部均嵌入有耐磨套管，所述耐磨套管的上端设有减震环垫，所述减震环垫的上端分别延伸至对应的加长杆、第二连接杆的外环面。
9.所述加长端头的下端与耐磨套管的下端相平齐，所述加长孔的内底部设有连接弹簧，所述连接弹簧下端分别与对应的加长杆、第二连接杆相连接，且所述连接弹簧的上端连接有磁性块。
10.优选的，所述第二连接头上开设有贯通孔。
11.优选的，所述卡头为套筒扳手快速连接用连接卡头。
12.优选的，所述加长端头与对应的第一连接杆或加长杆之间均为一体式结构。
13.优选的，所述第一连接杆、第二连接杆、加长杆的截面均呈等边六角形且面积大小相同。
14.优选的，所述加长端头的截面均呈等边六角形。
15.优选的，所述加长端头位于加长孔内时，所述磁性块吸附在加长端头的端部。
16.本实用新型提出的一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆，有益效果在于：本方案在
使用的过程中，在将膨胀螺栓放置于孔内后，根据膨胀螺栓所处的具体距离位置，合理的在第一连接杆、第二连接杆之间连接加长杆的数目，进一步的根据膨胀螺栓的规格选择合适的套筒扳手安装在卡头上，再使第一连接头与冲击钻进行连接，此时在套筒扳手与膨胀螺栓上的螺母相连接的情况下，开启冲击钻，即可借助冲击钻的冲击动力将膨胀螺栓锤击到钻孔的深处，在此情况下，能够确保将膨胀螺栓安装完成后的安装牢固度，且较为省力并提高了针对膨胀螺栓进行安装的安装效率，结合锤击杆整体的装配以及与冲击钻、套筒扳手之间的安装装配方便，因此使得整个锤击杆有利于进行推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆的加长杆的剖视图。
19.图中：第一连接头1、第二连接头2、第一连接杆3、第二连接杆4、卡头5、加长杆6、加长端头7、加长孔8、耐磨套管9、减震环垫10、连接弹簧11、磁性块12、贯通孔13。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种基于膨胀螺栓的锤击用锤击杆，包括快速插接在冲击钻上的第一连接头1和连接套筒扳手的第二连接头2，第二连接头2上开设有贯通孔13，第二连接头2的下端连接有卡头5，卡头5为套筒扳手快速连接用连接卡头，第二连接头2的上端连接有第二连接杆4，第一连接头1的下端连接有第一连接杆3，第一连接杆3与第二连接杆4之间连接有一个或多个加长杆6，第一连接杆3、第二连接杆4、加长杆6的截面均呈等边六角形且面积大小相同，因此整个锤击杆在使用的过程中，可根据冲击钻的合理拿持位置与膨胀螺栓所处位置间的距离，来选择第一连接杆3与第二连接杆4之间的加长杆6的数量，以满足整个锤击杆的长度的需求。
23.第一连接杆3的下端及加长杆6的下端均设有加长端头7，加长端头7的截面均呈等边六角形，加长端头7与对应的第一连接杆3或加长杆6之间均为一体式结构，第二连接杆4的上端及加长杆6的上端均开设有加长孔8，第一连接杆3、加长杆6、第二连接杆4之间的加长端头7插设在相靠近的加长孔8内。
24.加长杆6、第二连接杆4上的加长孔8内部均嵌入有耐磨套管9，耐磨套管9的上端设有减震环垫10，减震环垫10的上端分别延伸至对应的加长杆6、第二连接杆4的外环面；减震环垫10的设置能够对加长端头7所对应的第一连接杆3、加长杆6的端面起到保护作用，避免端面处受到磨损，多次使用发生变形后拆卸更换即可；耐磨套管9具备耐磨作用，从而可有效避免加长端头7与耐磨套管9产生较大的磨损间隙，因此减震环垫10以及耐磨套管9的设
置可确保锤击杆在受到冲击时整体的稳定性，避免了第一连接杆3、加长杆6、第二连接杆4之间因冲击而产生不规则晃动的现象，使得锤击杆在使用过程中易掌控。
25.加长端头7的下端与耐磨套管9的下端相平齐，加长孔8的内底部设有连接弹簧11，连接弹簧11下端分别与对应的加长杆6、第二连接杆4相连接，且连接弹簧11的上端连接有磁性块12，加长端头7位于加长孔8内时，磁性块12吸附在加长端头7的端部，在第一连接杆3、加长杆6、第二连接杆4之间通过加长端头7、加长孔8之间的配合实现连接的过程中，磁性块12能够通过磁力吸附避免第一连接杆3、加长杆6、第二连接杆4之间产生轻易脱离的现象，进一步的在锤击杆受到冲击力的作用时，连接弹簧11具有缓冲作用，有效降低了冲击力对磁性块12所造成的震动影响。
26.综上：本实用新型在使用的过程中，在将膨胀螺栓放置于孔内后，根据膨胀螺栓所处的具体距离位置，合理的在第一连接杆3、第二连接杆4之间连接加长杆6的数目，进一步的根据膨胀螺栓的规格选择合适的套筒扳手安装在卡头5上，再使第一连接头1与冲击钻进行连接，此时在套筒扳手与膨胀螺栓上的螺母相连接的情况下，开启冲击钻，即可借助冲击钻的冲击动力将膨胀螺栓锤击到钻孔的深处，在此情况下，能够确保将膨胀螺栓安装完成后的安装牢固度，且较为省力并提高了针对膨胀螺栓进行安装的安装效率，结合锤击杆整体的装配以及与冲击钻、套筒扳手之间的安装装配方便，因此使得整个锤击杆有利于进行推广使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。