一种垫圈与螺帽辅助夹持工具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具技术领域，具体为一种垫圈与螺帽辅助夹持工具。


背景技术：

2.垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.螺帽就是螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
4.螺帽和垫圈在安装过程中往往需要夹持工具来辅助，螺帽和垫圈都具有多种尺寸，但是现有的夹持工具往往只能对应一种尺寸的螺帽或者垫圈，适用性低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垫圈与螺帽辅助夹持工具，具备的能够对任意尺寸的螺帽或者垫圈进行夹持，有效的提高了装置的适用性的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈与螺帽辅助夹持工具包括防护壳，以及位于防护壳表面一侧的两个夹持杆，所述防护壳空腔内设置有用于驱动两个夹持杆的驱动组件，所述防护壳表面设置有手柄。
7.优选的，所述驱动组件包括转动连接于防护壳空腔内且对称分布的两个非完全齿轮，所述防护壳内壁滑动连接有两个对称分布的齿条，其中一个所述齿条与其中一个所述非完全齿轮相互啮合，另外一个所述齿条与另外一个所述非完全齿轮相互啮合，且两个所述夹持杆分别垂直固定于对应齿条表面，所述防护壳表面开设有供夹持杆滑动的条形槽，两个所述非完全齿轮之间设置有连接杆，所述非完全齿轮远离轴心的位置转动连接有摆杆，所述摆杆的一端铰接于连接杆的一端，所述连接杆上表面设置有用于驱动其上下移动的驱动源。
8.优选的，所述驱动源包括垂直固定在连接杆上表面的推拉杆，所述推拉杆一端延伸至防护壳外侧，且防护壳表面开设有供推拉杆穿入穿出的通孔，所述推拉杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定于连接杆，另一端固定于防护壳内壁。
9.优选的，所述手柄包括固定在防护壳表面且对称分布的两个第一杆体，所述第一杆体的自由端伸缩插接有第二杆体。
10.优选的，所述推拉杆转动连接于连接杆上表面，所述推拉杆表面设置有螺纹，所述防护壳表面穿设有内螺纹套，所述内螺纹套与推拉杆螺纹连接。
11.优选的，所述防护壳为圆柱体。
12.优选的，两个所述夹持杆相对的一侧开设有矩形卡槽，用于夹持垫圈。
13.优选的，两个所述夹持杆相对的一侧均设置有若干个凸块，所述凸块为半球形。
14.优选的，所述夹持杆为伸缩杆，且所述夹持杆为矩形状。
15.优选的，所述第二杆体的自由端设置有手持部，所述手持部为圆柱状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.通过驱动组件驱动两个夹持杆往相反的方向移动，再将螺帽或者垫圈放在两个夹持杆之间被夹持住，能够对任意尺寸的螺帽或者垫圈进行夹持，有效的提高了装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种垫圈与螺帽辅助夹持工具的结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中实施例二的结构示意图。
21.图中：1、防护壳；11、条形槽；2、夹持杆；3、驱动组件；31、非完全齿轮；32、齿条；33、连接杆；34、摆杆；35、驱动源；351、推拉杆；352、弹簧；353、内螺纹套；4、手柄；41、第一杆体；42、第二杆体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种垫圈与螺帽辅助夹持工具，包括防护壳1，以及位于防护壳1表面一侧的两个夹持杆2，所述防护壳1空腔内设置有用于驱动两个夹持杆2的驱动组件3，所述防护壳1表面设置有手柄4。
25.在使用中，请参阅图1至图2，初始状态下，两个夹持杆2相互贴合，通过驱动组件3驱动两个夹持杆2往相反的方向移动，再将螺帽或者垫圈放在两个夹持杆2之间被夹持住，此结构能够对任意尺寸的螺帽或者垫圈进行夹持，有效的提高了装置的适用性，并且通过设置手柄4，能够更加便捷的驱动被夹持的螺帽进行旋转，将其安装。
26.请参阅图1至图2，所述驱动组件3包括转动连接于防护壳1空腔内且对称分布的两个非完全齿轮31，所述防护壳1内壁滑动连接有两个对称分布的齿条32，其中一个所述齿条32与其中一个所述非完全齿轮31相互啮合，另外一个所述齿条32与另外一个所述非完全齿轮31相互啮合，且两个所述夹持杆2分别垂直固定于对应齿条32表面，所述防护壳1表面开设有供夹持杆2滑动的条形槽11，两个所述非完全齿轮31之间设置有连接杆33，所述非完全齿轮31远离轴心的位置转动连接有摆杆34，所述摆杆34的一端铰接于连接杆33的一端，所述连接杆33上表面设置有用于驱动其上下移动的驱动源35。
27.在使用中，请参阅图1至图2，初始状态下，两个摆杆34呈水平状态，且位于同一水平线上，并且两个夹持杆2处于贴合状态，通过驱动源35驱动连接杆33向下移动，由于非完全齿轮31和连接杆33之间铰接有摆杆34，则连接杆33能够带动两个非完全齿轮31往相反的方向旋转，两个非完全齿轮31分别带动与其相互啮合的两个齿条32往相反的方向移动，并且两个齿条32带动两个夹持杆2随之往相反的方向移动，再将螺帽或者垫圈放在两个夹持
杆2之间。
28.请参阅图1至图2，所述驱动源35包括垂直固定在连接杆33上表面的推拉杆351，所述推拉杆351一端延伸至防护壳1外侧，且防护壳1表面开设有供推拉杆351穿入穿出的通孔，所述推拉杆351表面套设有弹簧352，所述弹簧352一端固定于连接杆33，另一端固定于防护壳1内壁。
29.在使用中，请参阅图1至图2，通过向防护壳1内推动推拉杆351，推拉杆351带动固定在其一端的连接杆33随之向下移动，并且拉伸弹簧352，在将螺帽或者垫圈放在两个夹持杆2之间后，松开推拉杆351，由于此时的弹簧352受到拉伸，能够产生回弹力，则两个夹持杆2被往相对的方向拉动夹持住螺帽或者垫。
30.请参阅图1，所述手柄4包括固定在防护壳1表面且对称分布的两个第一杆体41，所述第一杆体41的自由端伸缩插接有第二杆体42。
31.在使用中，请参阅图1，当需要旋转被夹持住的螺帽，对其进行安装时，通过设置可以伸缩调节的手柄4，以便于根据使用需要来调节手柄4的长度，以便于调节工具的扭矩力。
32.所述第二杆体42的自由端设置有手持部，所述手持部为圆柱状。
33.所述防护壳1为圆柱体，以便于对其进行旋转。
34.两个所述夹持杆2相对的一侧开设有矩形卡槽，用于夹持垫圈。
35.在使用中，由于垫圈的厚度较薄，通过设置矩形卡槽可以将垫圈卡住，防止垫圈发生倾斜问题。
36.两个所述夹持杆2相对的一侧均设置有若干个凸块，所述凸块可以为任意形状，优选的所述凸块为半球形。
37.在使用中，通过设置凸块以便于提高夹持杆2和螺帽之间的摩擦力。
38.所述夹持杆2为伸缩杆，且所述夹持杆2为矩形状。
39.在使用中，通过将夹持杆2设置为伸缩杆，以便于根据不同的使用情况来调节夹持杆2的长度。
40.工作原理：
41.请参阅图1至图2，初始状态下，两个摆杆34呈水平状态，且位于同一水平线上，并且两个夹持杆2处于贴合状态，通过向防护壳1内推动推拉杆351，推拉杆351带动固定在其一端的连接杆33随之向下移动，并且拉伸弹簧352，由于非完全齿轮31和连接杆33之间铰接有摆杆34，则连接杆33能够带动两个非完全齿轮31往相反的方向旋转，两个非完全齿轮31分别带动与其相互啮合的两个齿条32往相反的方向移动，并且两个齿条32带动两个夹持杆2随之往相反的方向移动，再将螺帽或者垫圈放在两个夹持杆2之间，松开推拉杆351，由于此时的弹簧352受到拉伸，能够产生回弹力，则两个夹持杆2被往相对的方向拉动夹持住螺帽或者垫。
42.实施例二
43.请参阅图1和图3，本实施例与实施例一基本相同，不同的是，弹簧352替换为螺纹套353。
44.请参阅图1和图3，所述推拉杆351转动连接于连接杆33上表面，所述推拉杆351表面设置有螺纹，所述防护壳1表面穿设有内螺纹套353，所述内螺纹套353与推拉杆351螺纹连接。
45.在使用中，请参阅图1和图3，初始状态下，两个摆杆34为倾斜状态，两个夹持杆2为相互远离的状态，当需要对螺帽或者垫圈进行夹持工作时，先将其放入两个夹持杆2之间，再旋转推拉杆351，使得推拉杆351带动连接杆33向上移动，并且连接杆33通过摆杆34带动两个非完全齿轮31往相对的方向旋转，两个非完全齿轮31分别带动与其啮合的两个齿条32往相对的方向移动，两个齿条32分别带动两个夹持杆2随之往相对的方向移动将螺帽或者垫圈夹持住；此结构，能够将螺帽和垫圈夹持的更加稳固，防止在对螺帽进行旋转安装时产生松动的问题。
46.工作原理：
47.请参阅图1和图3，初始状态下，两个摆杆34为倾斜状态，两个夹持杆2为相互远离的状态，当需要对螺帽或者垫圈进行夹持工作时，先将其放入两个夹持杆2之间，再旋转推拉杆351，使得推拉杆351带动连接杆33向上移动，并且连接杆33通过摆杆34带动两个非完全齿轮31往相对的方向旋转，两个非完全齿轮31分别带动与其啮合的两个齿条32往相对的方向移动，两个齿条32分别带动两个夹持杆2随之往相对的方向移动将螺帽或者垫圈夹持住。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。