一种稀土氧化物生产用连续沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀装置领域，具体涉及一种稀土氧化物生产用连续沉淀装置。


背景技术：

2.稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物，稀土元素是典型的金属元素，它们的金属活泼性仅次于碱金属和碱土金属元素，而比其他金属元素活泼，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，稀土氧化物生产时需要使用沉淀装置。
3.现有技术存在以下不足：现有稀土元素氧化物与酸性溶液反应后置于沉淀装置沉淀，然而沉淀后排出的废液中还残留稀土元素氧化物，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种稀土氧化物生产用连续沉淀装置，以解决背景技术中不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产用连续沉淀装置，包括基座以及固定设置在基座顶部一侧的支撑架，所述支撑架的顶部活动设置有沉淀筒，支撑架的一侧固定设置有正反转电机，且沉淀筒与正反转电机通过输出轴传动连接，所述沉淀筒的顶端一侧还导通设置有进液管，酸性溶液通过进液管放入沉淀筒，所述基座顶部远离支撑架的一侧还设置有沉淀箱。
6.优选的，在沉淀筒顶端远离进液管的一侧还设置有端盖，端盖与沉淀筒螺纹连接，打开端盖后可将稀土原料放入沉淀筒中，且沉淀筒的底部背侧还设置有阀门，开启阀门后可取出沉淀筒内部的稀土氧化物，在沉淀箱二次沉淀混合液时，沉淀筒的内部可放入新的稀土原料进行反应沉淀，有利于提高工作效率。
7.优选的，在沉淀筒翻转倾倒混合液时，我们发现会有部分的稀土氧化物跟随液体排入到沉淀箱中，为了避免此现象的发生，我们在沉淀筒的内部通过固定块固定设置有隔板，隔板上开设若干不规则分布的泄水口，隔板与沉淀筒的端面平行，并在隔板接近沉淀筒底部的一面固定设置有滤布，这样在倾倒液体时，液体从泄水口穿过隔板，滤布配合隔板可避免稀土氧化物跟随液体排入沉淀箱中；
8.优选的，若混合液排入沉淀箱中二次沉淀时为静置沉淀，则会导致酸性溶液与稀土原料反应速度慢以及反应不充分，会导致沉淀效果差，因此我们在基座顶部固定设置有定位槽，且沉淀箱的底端嵌入设置在定位槽中，所述基座的内部还固定设置有与定位槽接触的振动电机，混合液倒入沉淀箱内部后，振动电机运行，通过定位槽带动沉淀箱振动，从而使混合液动态反应，有利于提高反应速度。
9.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
10.本实用新型通过正反转电机驱动沉淀筒连续正反转，正反转转动的角度不大于三
十度，此时沉淀筒摇晃使内部的稀土原料与酸性溶液充分反应，反应后正反转电机停止运行，混合液在沉淀筒内部沉淀，一次沉淀完成后，正反转电机驱动沉淀筒翻转，使进液管转动位于沉淀箱的顶部，此时沉淀筒内部的液体通过进液管排入沉淀箱中二次沉淀，该沉淀装置具有二次沉淀加工处理，有利于稀土氧化物的充分提取，避免稀土资源浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的纵向剖视图。
13.图2为本实用新型的使用状态图。
14.图3为本实用新型图1的a部放大图。
15.图4为本实用新型的俯视图。
16.附图标记说明：
17.1、基座；2、支撑架；3、沉淀筒；31、进液管；32、端盖；4、正反转电机；5、隔板；6、泄水口；7、滤布；8、固定块；9、沉淀箱；10、定位槽；11、振动电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.请参阅图1和图4所示，本实施例所述一种稀土氧化物生产用连续沉淀装置，包括基座1以及固定设置在基座1顶部一侧的支撑架2，所述支撑架2的顶部活动设置有沉淀筒3，支撑架2的一侧固定设置有正反转电机4，且沉淀筒3与正反转电机4通过输出轴传动连接，所述沉淀筒3的顶端一侧还导通设置有进液管31，酸性溶液通过进液管31放入沉淀筒3，所述基座1顶部远离支撑架2的一侧还设置有沉淀箱9；
22.请参阅图2所示，稀土原料放入沉淀筒3后，将酸性溶液通过进液管31放入沉淀筒3，一次沉淀前，正反转电机4驱动沉淀筒3连续正反转，正反转转动的角度不大于三十度，此时沉淀筒3摇晃使内部的稀土原料与酸性溶液充分反应，反应后正反转电机4停止运行，混合液在沉淀筒3内部沉淀，一次沉淀完成后，正反转电机4驱动沉淀筒3翻转，使进液管31转动位于沉淀箱9的顶部，此时沉淀筒3内部的液体通过进液管31排入沉淀箱9中二次沉淀，该沉淀装置具有二次沉淀加工处理，有利于稀土氧化物的充分提取，避免稀土资源浪费。
23.进一步的，在沉淀筒3顶端远离进液管31的一侧还设置有端盖32，端盖32与沉淀筒
3螺纹连接，打开端盖32后可将稀土原料放入沉淀筒3中，且沉淀筒3的底部背侧还设置有阀门，开启阀门后可取出沉淀筒3内部的稀土氧化物，在沉淀箱9二次沉淀混合液时，沉淀筒3的内部可放入新的稀土原料进行反应沉淀，有利于提高工作效率。
24.请参阅图2和图3所示，在沉淀筒3翻转倾倒混合液时，我们发现会有部分的稀土氧化物跟随液体排入到沉淀箱9中，为了避免此现象的发生，我们在沉淀筒3的内部通过固定块8固定设置有隔板5，隔板5上开设若干不规则分布的泄水口6，隔板5与沉淀筒3的端面平行，并在隔板5接近沉淀筒3底部的一面固定设置有滤布7，这样在倾倒液体时，液体从泄水口6穿过隔板5，滤布7配合隔板5可避免稀土氧化物跟随液体排入沉淀箱9中；
25.请参阅图1和图2所示，若混合液排入沉淀箱9中二次沉淀时为静置沉淀，则会导致酸性溶液与稀土原料反应速度慢以及反应不充分，会导致沉淀效果差，因此我们在基座1顶部固定设置有定位槽10，且沉淀箱9的底端嵌入设置在定位槽10中，所述基座1的内部还固定设置有与定位槽10接触的振动电机11，混合液倒入沉淀箱9内部后，振动电机11运行，通过定位槽10带动沉淀箱9振动，从而使混合液动态反应，有利于提高反应速度。
26.本实施例中，正反转电机4以及振动电机11均与外置的配电箱电性连接，由配电箱控制运行，属于现有技术。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。