一种新型吸烟过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘过滤机械技术领域，具体而言，涉及一种新型吸烟过滤装置。


背景技术：

2.产区包装部瓶盖激光喷码，使用二氧化碳和光纤两种类型的激光喷码机；二氧化碳激光机运行原理为光束灼烧方式，喷码灼烧后产生浓烟和粉尘；光纤激光机运行原理为光束雕刻方式，喷码雕刻后产生瓶盖粉尘；而现场使用的多层过滤芯一体式吸烟设备，针对浓烟有过滤效果，而粉尘不能有效的过滤，还可能因粉尘堵塞过滤芯，导致吸烟效果差，过滤不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种新型吸烟过滤装置，以解决现有技术中的生产成本高、维护复杂、烟尘过滤效果差、影响工作人员身体健康和易污染车间生产环境的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种新型吸烟过滤装置，其包括高压漩涡风机和过滤缸体；
6.上述高压漩涡风机的一端设有第一连接管道，上述第一连接管道的一端可拆卸的固定在上述高压漩涡风机的一端并与上述高压漩涡风机相互贯通，上述第一连接管道的另一端设有吸烟罩，上述吸烟罩固定在上述第一连接管道的另一端并与上述第一连接管道相互贯通；
7.上述高压漩涡风机的另一端设有第二连接管道，上述第二连接管道的一端可拆卸的固定在上述高压漩涡风机的另一端并与上述高压漩涡风机相互贯通；
8.上述过滤缸体的外部开设有进风口和出风口，上述第二连接管道的另一端密封的连接于上述过滤缸体的进风口。
9.使用时，启动高压漩涡风机，通过高压漩涡风机的旋转而在上述高压漩涡风机的两端形成吸力和推力，在对瓶盖激光喷码时，产生的烟和灰在高压漩涡风机的作用下通过第一连接管道吸入高压漩涡风机并推入第二连接管道，然后，第二连接管道的烟和灰再从上述过滤缸体的进风口推入过滤缸体的内部并进行过滤，最后，过滤后的烟在从上述出风口排出。
10.本实施方案公开的新型吸烟过滤装置由于利用高压漩涡风机产生的吸力和推力，即将喷码时产生的烟尘吸入了高压漩涡风机，又通过高压漩涡风机将吸入的烟尘推入过滤缸体并进行过滤，充分的吸尽了烟尘，进而使得新型吸烟过滤装置具有生产成本低、维护简便、不易污染车间生产环境和确保了员工身体健康、烟尘的吸取和过滤效果好的有益效果。
11.可选地：上述吸烟罩为几何造型，上述吸烟罩的侧面设有用于对瓶盖激光喷码的喷印孔，上述喷印孔的位置低于上述吸烟罩的内底部。
12.如此设置，便于将烟尘囊括在固定的空间内，避免肆意扩散，充分的吸尽烟尘。
13.可选地：上述吸烟罩具有若干尺寸不同的型号，上述吸烟罩可拆卸的固定连接于上述第一连接管道的另一端。
14.如此设置，在生产不同产品是，喷码的对象不同，因此上述吸烟罩有各种型号的便于提高新型吸烟过滤装置的使用范围，同时，采用可拆卸的连接方式，即便更换不同型号的吸烟罩，又便于对吸烟罩进行维护，有效的提高了新型吸烟过滤装置的使用寿命。
15.可选地：上述高压漩涡风机的一端具有吸风口，上述吸风口与上述第一连接管道连通，上述高压漩涡风机的另一端具有排风口，上述排风口与上述第二连接管道连通。
16.如此设置，在上述高压漩涡风机的两端分别设置吸风口和排风口，通过高压漩涡风机自身旋转的效果就会在上述高压漩涡风机的两端分别产生吸力和推力，这样便于吸取喷码时产生的烟尘，又能够将这些烟尘推入过滤缸体进行过滤，为烟尘的吸取和推入提供了充足的动能。
17.可选地：上述高压漩涡风机的侧面设有驱动电机，上述驱动电机可适配的连接于上述高压漩涡风机。
18.如此设置，通过驱动电机有效的驱动高压漩涡风机旋转，保证上述高压漩涡风机旋转的较为稳定，有利于烟尘的吸取。
19.可选地：上述过滤缸体的上述进风口和上述出风口分别位于上述过滤缸体外侧的下端和上端，上述进风口和上述出风口均位于同一侧。
20.如此设置，由于烟尘较为轻，所以吸取的烟尘通过位于下部的进风口进入过滤缸体后会渐渐的上升，在上升的过程中进行过滤，最后，过滤后的烟从出风口排出，这样设置提高了过滤效果。
21.可选地：上述过滤缸体的内部由下至上依次设有盛装水、减压过滤网、扩散过滤网、初效过滤棉和活性炭过滤网，上述减压过滤网和上述扩散过滤网均位于上述盛装水的水位以下；
22.上述过滤缸体的出风口连接有过滤纱袋，上述过滤纱袋可拆卸的固定在上述出风口上。
23.如此设置，便于形成良好的过滤系统，有利于提高过滤的效果。
24.可选地：上述过滤缸体的底部设有排污管道，上述排污管道固定连接在上述过滤缸体的底部并与上述过滤缸体的内部贯通，上述排污管道上设有用于控制上述排污管道开合的排废阀门。
25.如此设置，便于排出上述过滤缸体内部的废水，由于不是时时都有废水，所以设置一个排废阀门便于控制排出废水的时间。
26.可选地：上述过滤缸体的底部还设有连接支架，上述过滤缸体固定在上述连接支架上。
27.如此设置，便于使上述过滤缸体远离地面，避免腐蚀，同时便于上述排污管道和上述排废阀门的安装。
28.可选地：上述连接支架的上部固定连接有固定平台支架，上述风机可拆卸的固定在上述固定平台支架上。
29.如此设置，避免高压漩涡风机运行时抖动错位，同时便于将高压漩涡风机安装在合理的吸烟位置。
30.综合以上描述，本实用新型公开的一种新型吸烟过滤装置具有生产成本低、维护简便、不易污染车间生产环境和确保了员工身体健康、烟尘的吸取和过滤效果好的有益效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型实施例中一种新型吸烟过滤装置的结构示意图；
33.图2中示出了本实用新型实施例中过滤缸体内部的结构示意图。
34.图标：1-高压漩涡风机，2-过滤缸体，3-第一连接管道，4-吸烟罩，5-第二连接管道，6-进风口，7-出风口，8-喷印孔，9-吸风口，10-排风口，11-驱动电机，12-盛装水，13-减压过滤网，14-扩散过滤网，15-初效过滤棉，16-活性炭过滤网，17-过滤纱袋，18-排污管道，19-排废阀门，20-连接支架，21-固定平台支架。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.参见图1和图2，本实施例提出一种新型吸烟过滤装置，包括高压漩涡风机1和过滤缸体2；高压漩涡风机1的一端设有第一连接管道3，第一连接管道3的一端可拆卸的固定在高压漩涡风机1的一端并与高压漩涡风机1相互贯通，第一连接管道3的另一端设有吸烟罩4，吸烟罩4固定在第一连接管道3的另一端并与第一连接管道3相互贯通；高压漩涡风机1的另一端设有第二连接管道5，第二连接管道5的一端可拆卸的固定在高压漩涡风机1的另一端并与高压漩涡风机1相互贯通；过滤缸体2的外部开设有进风口6和出风口7，第二连接管道5的另一端密封的连接于过滤缸体2的进风口6。
39.使用时，启动高压漩涡风机1，通过高压漩涡风机1的旋转而在高压漩涡风机1的两端形成吸力和推力，在对瓶盖激光喷码时，产生的烟和灰在高压漩涡风机1的作用下通过第一连接管道3吸入高压漩涡风机1并推入第二连接管道5，然后，第二连接管道5的烟和灰再从过滤缸体2的进风口6推入过滤缸体2的内部并进行过滤，最后，过滤后的烟在从出风口7排出。
40.本实施方案公开的新型吸烟过滤装置由于利用高压漩涡风机1产生的吸力和推
力，即将喷码时产生的烟尘吸入了高压漩涡风机1，又通过高压漩涡风机1将吸入的烟尘推入过滤缸体2并进行过滤，充分的吸尽了烟尘，进而使得新型吸烟过滤装置具有生产成本低、维护简便、不易污染车间生产环境和确保了员工身体健康、烟尘的吸取和过滤效果好的有益效果。
41.在本实施例中，吸烟罩4采用304不锈钢板，钢板厚度2mm,尺寸为100mm
×
80mm
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70mm,根据产品规格、喷码位置、待喷构件的通过性、烟囱效应原理，制作安装于激光喷码处上端。
42.高压旋涡风机的功率为0.75kw、风量145m3/h、风压21kpa。
43.过滤缸体2采用304不锈钢板，钢板厚为2mm,缸体尺寸为400mm
×
400mm
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825mm。
44.在本实施例中，第一连接管道3和第二连接管道5均采用304不锈钢圆管，而304不锈钢圆管的厚度为2mm,直径为50mm,用于吸烟罩4、高压旋涡风机和过滤缸体2的相互连接,并形成烟尘吸取、过滤净化和净气排放的运行走向。
45.参见图1和图2，吸烟罩4为几何造型，吸烟罩4的侧面设有用于对瓶盖激光喷码的喷印孔8，喷印孔8的位置低于吸烟罩4的内底部，这样便于将烟尘囊括在固定的空间内，避免肆意扩散，充分的吸尽烟尘。
46.吸烟罩4具有若干尺寸不同的型号，吸烟罩4可拆卸的固定连接于第一连接管道3的另一端，在生产不同产品是，喷码的对象不同，因此吸烟罩4有各种型号的便于提高新型吸烟过滤装置的使用范围，同时，采用可拆卸的连接方式，即便更换不同型号的吸烟罩4，又便于对吸烟罩4进行维护，有效的提高了新型吸烟过滤装置的使用寿命。
47.参见图1和图2，高压漩涡风机1的一端具有吸风口9，吸风口9与第一连接管道3连通，高压漩涡风机1的另一端具有排风口10，排风口10与第二连接管道5连通，在高压漩涡风机1的两端分别设置吸风口9和排风口10，通过高压漩涡风机1自身旋转的效果就会在高压漩涡风机1的两端分别产生吸力和推力，这样便于吸取喷码时产生的烟尘，又能够将这些烟尘推入过滤缸体2进行过滤，为烟尘的吸取和推入提供了充足的动能。
48.高压漩涡风机1的侧面设有驱动电机11，驱动电机11可适配的连接于高压漩涡风机1，通过驱动电机11有效的驱动高压漩涡风机1旋转，保证高压漩涡风机1旋转的较为稳定，有利于烟尘的吸取。
49.参见图1和图2，过滤缸体2的进风口6和出风口7分别位于过滤缸体2外侧的下端和上端，进风口6和出风口7均位于同一侧，由于烟尘较为轻，所以吸取的烟尘通过位于下部的进风口6进入过滤缸体2后会渐渐的上升，在上升的过程中进行过滤，最后，过滤后的烟从出风口7排出，这样设置提高了过滤效果。
50.过滤缸体2的内部由下至上依次设有盛装水12、减压过滤网13、扩散过滤网14、初效过滤棉15和活性炭过滤网16，减压过滤网13和扩散过滤网14均位于盛装水12的水位以下；过滤缸体2的出风口7连接有过滤纱袋17，过滤纱袋17可拆卸的固定在出风口7上，如此便于形成良好的过滤系统，有利于提高过滤的效果。
51.在本实施例中，根据不同类型激光喷码机运行时产生的烟尘进行物质分析，判断烟尘内所含物质哪些可融于水，哪些与水不能融合，依次分析设计过滤缸体2内部的过滤层。
52.过滤缸体2的底部设有排污管道18，排污管道18固定连接在过滤缸体2的底部并与
过滤缸体2的内部贯通，排污管道18上设有用于控制排污管道18开合的排废阀门19，这样便于排出过滤缸体2内部的废水，由于不是时时都有废水，所以设置一个排废阀门19便于控制排出废水的时间。
53.过滤缸体2的底部还设有连接支架20，过滤缸体2固定在连接支架20上，这样便于使过滤缸体2远离地面，避免腐蚀，同时便于排污管道18和排废阀门19的安装；连接支架20采用304不锈钢矩管，而304不锈钢矩管的尺寸为25mm
×
38mm，连接支架20制作的尺寸为700mm
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400mm
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210mm。
54.连接支架20的上部固定连接有固定平台支架21，风机可拆卸的固定在固定平台支架21上；固定平台支架21采用304不锈钢矩管，而304不锈钢矩管的尺寸为25mm
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38mm，制作固定平台支架21的作用在于避免高压漩涡风机1运行时抖动错位，同时便于将高压漩涡风机1安装在合理的吸烟位置。
55.上述新型吸烟过滤装置的工作原理是，驱动电机11驱动高压漩涡风机1，高压漩涡风机1匀速的旋转并产生吸力和推力，为吸取烟尘输出动能；吸烟罩4下产生的烟尘通过第一连接管道3吸入高压漩涡风机1，然后在推入第二连接管道5，其次，在高压漩涡风机1的推力下，第二连接管道5内的烟尘被推入过滤缸体2，通过依次布置在过滤缸体2内部的盛装水12、减压过滤网13、扩散过滤网14、初效过滤棉15和活性炭过滤网16对烟尘进行过滤，最后从出风口7排出；吸烟罩4、第一连接管道3、高压漩涡风机1、第二连接管道5和过滤缸体2的相互连接,形成了烟尘吸取、过滤净化、净气排放的运行走向，当需要更换过滤缸体2内的液体时，打开排污管道18上的排废阀门19即可。
56.在本实施例中，盛装水12的用途是过滤粉尘和颗粒类物质；减压过滤网13的用途是缓减水压，将风机产生的大型水泡转化为中型水泡；扩散过滤网14的用途是将中型水泡转化为细小水泡，水泡扩散破裂后让粉尘完全与水相融；初效过滤棉15的用途是初步过滤，净化废气，经济实用，可清洗；活性碳过滤网的用途是过滤废气、气体提纯和空气净化；过滤纱袋17的用途是废气再次过滤净化。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。