一种输油管的二级过滤取样检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种输油管的二级过滤取样检测装置。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。现有的过滤器不方便对油液进行二级过滤处理，且不方便对油液进行螺旋式向下输送，不能增加油液的输送长度，对油液进行过滤处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便操作者对流动的油进行观测，大大提高了过滤处理的效率的输油管的二级过滤取样检测装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种输油管的二级过滤取样检测装置，包括过滤仓，过滤仓的顶部设有引流轨道，引流轨道的内部设有引流腔，引流轨道的顶部为开口结构，引流腔呈螺旋状，引流腔的内底面为向下倾斜状；引流轨道的上端设有进液仓，进液仓与引流轨道的上端之间设有第一过滤芯，引流轨道的下端设有第二过滤芯；第一过滤芯与第二过滤芯的形状结构相同，第一过滤芯包括过滤框体，过滤框体的内部设有过滤腔，过滤腔的内部设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网之间设有密封芯板。
6.进一步地，所述过滤仓的顶部设有内仓体，内仓体安装在呈螺旋状的引流轨道的中间位置，过滤仓的底部设有出液孔，内仓体的内部设有内腔，内仓体的顶部与进液仓之间设有进液孔；内腔为圆台型形状，内腔的内部设有过滤网盘；过滤网盘上设有操作管，操作管的下端设有对接管，对接管安装在过滤网盘的轴中心位置，对接管的轴向与过滤网盘呈垂直布置，操作管的上端设有限位球；限位球的直径大于操作管的管径，对接管为圆台型形状，对接管的上端直径小于限位球的直径，对接管的下端直径大于限位球的直径。
7.进一步地，所述引流轨道的下端设有出液仓，出液仓的下端端面设有防护门，防护门的上部设有旋转部，旋转部与出液仓的下端端面上侧之间设有定位轴；出液仓的下端端面两侧面均设有侧板，侧板的上部对内朝向面设有固定块，侧板的上部对外朝向面设有固定板，定位轴的端部安装在侧板上；侧板的外侧面设有防护板，防护板的上部设有卷部，卷部的横截面为半圆形形状，定位轴的端部安装在卷部的轴向内；过滤仓的两侧均设有一对呈竖向布置的支撑板，支撑板的上端之间设有顶座，支撑板的下端之间设有底板；引流轨道安装在顶座上。
8.进一步地，所述出液孔内安装有出液单向阀，所述出液单向阀内安装有过滤球芯。
9.本实用新型的有益效果是：操作者将待过滤处理的油倒入进液仓内，通过第一过
滤芯对油进行一级过滤处理，一级过滤处理后的油进入引流轨道，引流轨道通过引流腔对油进行向下输送，通过第二过滤芯对油进行二级过滤处理，大大提高了过滤处理的效率；呈螺旋状的引流腔大大提高了油进行流动的面积，方便操作者对流动的油进行观测，具体地说，过滤框体通过过滤腔对第一过滤网与第二过滤网进行固定安装，第一过滤网与第二过滤网通过密封芯板对油进行过滤处理，大大提高了过滤处理的效率。
附图说明
10.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型输油管的二级过滤取样检测装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型所述第一过滤芯的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.如图1与图2所示，一种输油管的二级过滤取样检测装置，包括过滤仓1，过滤仓1的顶部设有引流轨道2，引流轨道2的内部设有引流腔3，引流轨道2的顶部为开口结构，引流腔3呈螺旋状，引流腔3的内底面为向下倾斜状；引流轨道2的上端设有进液仓4，进液仓4与引流轨道2的上端之间设有第一过滤芯5，引流轨道2的下端设有第二过滤芯6；第一过滤芯5与第二过滤芯6的形状结构相同，第一过滤芯5包括过滤框体7，过滤框体7的内部设有过滤腔8，过滤腔8的内部设有第一过滤网9与第二过滤网10，第一过滤网9与第二过滤网10之间设有密封芯板11。
15.本实用新型输油管的二级过滤取样检测装置，操作者将待过滤处理的油倒入进液仓4内，通过第一过滤芯5对油进行一级过滤处理，一级过滤处理后的油进入引流轨道2，引流轨道2通过引流腔3对油进行向下输送，通过第二过滤芯6对油进行二级过滤处理，大大提高了过滤处理的效率；呈螺旋状的引流腔3大大提高了油进行流动的面积，方便操作者对流动的油进行观测，具体地说，过滤框体7通过过滤腔8对第一过滤网9与第二过滤网10进行固定安装，第一过滤网9与第二过滤网10通过密封芯板11对油进行过滤处理，大大提高了过滤处理的效率。
16.优选地，过滤仓1的顶部设有内仓体12，内仓体12安装在呈螺旋状的引流轨道2的中间位置，过滤仓1的底部设有出液孔13，内仓体12的内部设有内腔14，内仓体12的顶部与进液仓4之间设有进液孔19；内腔14为圆台型形状，内腔14的内部设有过滤网盘15；通过进液孔19使进液仓4内的油直接进入内仓体12，通过过滤网盘15对油进行过滤处理，通过出液孔13使过滤后的油输出，大大提高了过滤处理的效率。
17.优选地，过滤网盘15上设有操作管16，操作管16的下端设有对接管17，对接管17安装在过滤网盘15的轴中心位置，对接管17的轴向与过滤网盘15呈垂直布置，操作管16的上端设有限位球18；限位球18的直径大于操作管16的管径，对接管17为圆台型形状，对接管17的上端直径小于限位球18的直径，对接管17的下端直径大于限位球18的直径；操作者通过操作管16与对接管17对过滤网盘15进行拿取操作，方便过滤网盘15安装在内腔14内，过滤
网盘15更加匹配地安装在内腔14内。
18.优选地，引流轨道2的下端设有出液仓20，出液仓20的下端端面设有防护门21，防护门21的上部设有旋转部22，旋转部22与出液仓20的下端端面上侧之间设有定位轴23；出液仓20的下端端面两侧面均设有侧板24，侧板24的上部对内朝向面设有固定块25，侧板24的上部对外朝向面设有固定板26，定位轴23的端部安装在侧板24上；出液仓20方便二级过滤处理后的油从出液仓20输出，固定块25、侧板24以及固定板26对定位轴23的端部进行固定安装，防护门21的上部通过旋转部22绕定位轴23进行翻转调节，通过防护门21对出液仓20的下端端面进行防护；也可防止杂物进入出液仓20。
19.优选地，侧板24的外侧面设有防护板27，防护板27的上部设有卷部28，卷部28的横截面为半圆形形状，定位轴23的端部安装在卷部28的轴向内；过滤仓1的两侧均设有一对呈竖向布置的支撑板29，支撑板29的上端之间设有顶座30，支撑板29的下端之间设有底板31；引流轨道2安装在顶座30上；防护板27的上部通过卷部28对定位轴23的端部进行扣接，底板31通过支撑板29对顶座30进行支撑，通过顶座30对引流轨道2进行牢固安装。
20.优选地，出液孔13内安装有出液单向阀，所述出液单向阀内安装有过滤球芯；出液单向阀方便出液孔13单向排放过滤处理后的油，通过过滤球芯对流经出液单向阀内的油进行再次过滤处理。
21.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。