一种光学透镜镀膜下片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下片装置，尤其涉及一种光学透镜镀膜下片装置。


背景技术：

2.光学透镜是一种用透明材质而制成的一部分的光学元件，为了提高镜头的透光率，人们一般会在光学透镜的表面镀上一层薄膜或金属。
3.目前公开了公开号为cn208868960u的一种反弯钢化玻璃的下片装置，包括两个或两个以上的输送单元、滚轮驱动机构和传动装置；所述输送单元沿垂直于玻璃板出片方向间隔设置，每个输送单元包括多个沿玻璃板出片方向依次排列的输送滚轮以及对输送滚轮升降的升降式支架，当输送玻璃板时，输送滚轮和玻璃板下表面相贴合；滚轮驱动机构通过传动装置驱动输送滚轮转动完成玻璃板的输送，且每一个输送滚轮的轮缘具有同样的线速度。本实用新型能够完成对不同弯曲半径和幅面的玻璃板进行出片，不需要根据玻璃板的规格配套不同的下片装置，大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。虽然上述专利大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率，但是上述专利不能使镀膜剂均匀地滴在光学透镜上，从而影响光学透镜的镀膜效率，且上述专利不能对镀好膜的光学透镜进行顶开，且需要人工借助夹持工具对光学透镜进行夹起，在一定程度上给人们工作带来不便。
4.针对上述问题，我们需设计一种可均匀镀膜和具有顶开功能的光学透镜镀膜下片装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种光学透镜镀膜下片装置，具备可均匀镀膜和具有顶开功能的优点，解决了不能均匀镀膜和不能对光学透镜进行顶开的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种光学透镜镀膜下片装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、活动杆、夹紧板、第一楔形块、电机、第一齿轮、旋转框、第二齿轮、连接杆、第二楔形块、储料框、滑动杆、气缸、升降板、固定环和导向环，第一支撑架顶部左侧的前后方均连接有第二支撑架，两个第二支撑架中部均连接有滑动杆，两个滑动杆左部与中部之间均滑动式地连接有活动杆，两个活动杆前后部之间均滑动式地连接有夹紧板，两个夹紧板外侧中部均连接有第一楔形块，第一支撑架左侧安装有电机，电机的输出轴连接有第一齿轮，两个第二支撑架中下部之间连接有导向环，导向环内侧连接有固定环，导向环顶部转动式地连接有旋转框，旋转框外侧连接有第二齿轮，第一支撑架内顶部安装有气缸，气缸的活塞杆连接有升降板，升降板底部前后两侧均连接有连接杆，两个连接杆顶部均连接有第二楔形块，第一支撑架右侧连接有储料框。
7.可选地，还包括有套杆，两个第二支撑架顶部之间连接有套杆。
8.可选地，储料框内贴有海绵。
9.可选地，旋转框内侧面设有防滑纹。
10.可选地，第一支撑架底部设有防滑垫。
11.可选地，第二楔形块为塑料材质。
12.本实用新型其有益效果和显著进步在于：本实用新型通过设有旋转框和第二齿轮，旋转框带动光学透镜转动，可以对使镀膜剂均匀地滴在光学透镜上，在一定程度上保证的光学透镜的镀膜效率；通过设有气缸和升降板，升降板将光学透镜进行顶开，便无需人工使用工具将光学透镜从旋转框上取出；通过设有套杆，可以对镀膜剂进行固定，便无需人工一直对镀膜剂进行拿持，在一定程度上为人们提供了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的局部剖视图。
18.图中附图标记的含义：1：第一支撑架，2：第二支撑架，3：套杆，4：活动杆，5：夹紧板，7：第一楔形块，8：电机，9：第一齿轮，10：旋转框，11：第二齿轮，12：连接杆，13：第二楔形块，14：储料框，15：滑动杆，16：气缸，17：升降板，18：固定环，19：导向环。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
20.实施例1
21.一种光学透镜镀膜下片装置，参考图1至图5，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、活动杆4、夹紧板5、第一楔形块7、电机8、第一齿轮9、旋转框10、第二齿轮11、连接杆12、第二楔形块13、储料框14、滑动杆15、气缸16、升降板17、固定环18和导向环19，第一支撑架1底部设有防滑垫，起到防滑作用，第一支撑架1顶部左侧的前后方均连接有第二支撑架2，两个第二支撑架2中部均连接有滑动杆15，两个滑动杆15左部与中部之间均滑动式地连接有活动杆4，两个活动杆4前后部之间均滑动式地连接有夹紧板5，夹紧板5用于对光学透镜进行夹紧，两个夹紧板5外侧中部均连接有第一楔形块7，第一楔形块7为斜面，第一支撑架1左侧安装有电机8，电机8的输出轴连接有第一齿轮9，两个第二支撑架2中下部之间通过焊接的方式连接有导向环19，导向环19内侧连接有固定环18，导向环19顶部转动式地连接有旋转框10，旋转框10内侧面设有防滑纹，增大光学透镜与旋转框10之间的摩擦力，起到防滑作用，旋转框10外侧连接有第二齿轮11，第一齿轮9和第二齿轮11啮合，第一支撑架1内顶部安装有气缸16，气缸16的活塞杆连接有升降板17，升降板17用于将光学透镜顶开，升降板17底部前后两侧均通过焊接的方式连接有连接杆12，两个连接杆12顶部均连接有第二楔形块13，第二楔形块13为塑料材质，减少成本，第一支撑架1右侧连接有储料框14，储料框14内贴有海绵，能够对光学透镜起到保护作用。
22.当需要使用光学透镜镀膜下片装置时，先将光学透镜放在旋转框10上，放好后，再
将电机8启动，电机8的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动与第二齿轮11啮合，从而第二齿轮11转动带动旋转框10和光学透镜转动，这时人们便可准备一个镀膜剂，然后将镀膜剂挤在光学透镜的表面，通过旋转框10带动光学透镜转动，镀膜剂便可均匀地滴在光学透镜上，当镀膜完毕后，人们先停止挤镀膜剂，然后将电机8关闭，接着人们启动气缸16，气缸16的活塞杆伸长带动升降板17和连接杆12向上移动，使得升降板17将光学透镜向上顶开，光学透镜与旋转框10脱离接触，在升降板17向上移动时，连接杆12会带动第二楔形块13向上移动，随之第二楔形块13与第一楔形块7接触，因第一楔形块7为斜面的原因，第二楔形块13会对第一楔形块7进行顶开，从而第一楔形块7受第二楔形块13的挤压带动夹紧板5向内侧移动，使得夹紧板5与光学透镜接触，如此夹紧板5便可对光学透镜进行夹紧，夹紧之后，气缸16的活塞杆将缩短带动升降板17和连接杆12向下移动复位，连接杆12便带动第二楔形块13向下移动，使得第二楔形块13与第一楔形块7脱离接触，这时人们便可将活动杆4向右侧拉动，活动杆4带动夹紧板5和光学透镜沿滑动杆15向右侧移动，当活动杆4移动至储料框14上方时，人们先停止向右侧拉动活动杆4，然后向外侧拉动两个夹紧板5，使得两个夹紧板5与光学透镜脱离接触，光学透镜会直接地掉落至储料框14上，随后人们将镀膜好的光学透镜收集起来，收集好后，再将活动杆4向左侧拉动复位，活动杆4带动夹紧板5和光学透镜沿滑动杆15向左侧移动复位，当需要对下一个光学透镜进行镀膜时，人们便可重复上述操作，当不需要使用光学透镜镀膜下片装置时，人们先将电机8关闭，再将气缸16关闭即可，如此操作，便可实现光学透镜镀膜下片装置的使用，通过旋转框10带动光学透镜转动，可以使镀膜剂均匀地滴在光学透镜上，在一定程度上为人们的工作提供了便利。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参考图1至图5，还包括有套杆3，两个第二支撑架2顶部之间通过焊接的方式连接有套杆3，套杆3用于固定镀膜剂。
25.当需要使用光学透镜镀膜下片装置时，先将镀膜剂套在套杆3上，然后使用胶布将镀膜剂固定在套杆3上，固定好后，人们便可将电机8启动，电机8的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动与第二齿轮11啮合，从而第二齿轮11转动带动旋转框10转动，进而旋转框10带动光学透镜转动，然后人们对镀膜剂进行挤压，如此镀膜剂可以均匀滴在光学透镜上，当不需要使用光学透镜镀膜下片装置时，人们将电机8关闭，然后将镀膜好的光学透镜从旋转框10上取出即可，如此操作镀膜剂可以固定在套杆3上，便无需人工一直拿持，在一定程度上为人们提供了便利。
26.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。