一种酚醛模塑料热切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热切设备技术领域，具体为一种酚醛模塑料热切装置。


背景技术：

2.酚醛模塑料应用的范围较广泛，例如，汽车电机、电动工具以及家用电器等，酚醛模塑料的材料为一般为片状，对其加工时，需要用到热切装置，对片状材料进行切割处理，以便后续的正常加工，目前热切装置使用时仍然存在一些问题，片材输送时不方便对其限位，容易发生偏差，影响加工的效率；不方便对其定位固定，影响切割的效果；热切刀长时间使用后损耗较严重，通常是固定在一起的，不方便对其拆换，使用成本较高。现在出现一种防偏移、具备定位功能以及方便拆换的热切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酚醛模塑料热切装置，以解决上述背景技术中提出片材输送时不方便对其限位，容易发生偏差，影响加工的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛模塑料热切装置，包括输送座，所述输送座的底端安装有支脚，所述输送座顶部的中间处安装有支架，所述输送座之间设置有皮带轮机构，所述输送座的一端安装有驱动电机，所述输送座顶部的两侧安装有连接板，所述支架底端的两侧设置有安装板；
5.所述连接板的一端安装有气缸，所述气缸的另一端固定连接有限位板，所述连接板的一侧设置有限位辊，所述限位辊装配在输送座的顶部。
6.优选的，所述驱动电机的输出端通过轴接器与皮带轮机构连接，所述限位辊处于同一水平面。
7.优选的，所述支架内部顶端的中间处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有安装座，所述安装座内部的中间处设置有热切刀，所述安装座的两侧设置有拆装螺杆，所述拆装螺杆的一侧固定连接有抵板，所述拆装螺杆的另一侧固定连接有连接把手。
8.优选的，所述抵板抵在热切刀的表面，所述安装座和拆装螺杆之间为螺纹连接。
9.优选的，所述安装板的顶部设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底端固定连接有定位板，所述定位螺杆的顶部固定连接有调节把手。
10.优选的，所述安装板呈倒“l”形，所述安装板关于输送座的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种酚醛模塑料热切装置实现了防偏移功能，提高了使用的效率，实现了定位固定功能，方便对其冲切，保证了加工的稳定性，而且实现了拆换结构，节省了使用成本；
12.（1）通过设置有限位板、气缸、连接板、驱动电机、限位辊和皮带轮机构，使用时，将片材放在皮带轮机构上，控制气缸，带动限位板相向运动，靠近片材的侧面，并与片材互不接触，然后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动皮带轮机构运行，从而带动片材在皮
带轮机构处移动，并经过限位辊的下方，对片材限位，避免发生偏移，提高了使用的效果；
13.（2）通过设置有安装板、调节把手、定位螺杆和定位板，使用时，根据片材的规格调整定位板的高度，工作人员旋转调节把手，在调节把手的作用下，便会带动定位螺杆向下移动，定位螺杆与定位板之间为固定连接，从而带动定位板向下移动，将定位板移动至片材的表面并留有一定的缝隙，保证片材可移动，完成对片材的定位固定，片材进入支架内部后，方便对其切断；
14.（3）通过设置有液压缸、伸缩杆、固定板、热切刀、安装座、抵板、连接把手和拆装螺杆，使用时，定位完成后，启动液压缸，在液压缸的作用下，通过伸缩杆带动固定板向下移动，利用热切刀对片材冲切，通过控制器设定液压缸的冲切间隔，方便对片材冲切处理，长时间使用热切刀发生损坏时，旋转连接把手，将拆装螺杆连着抵板向外转出，使得抵板远离热切刀的表面，对热切刀更换即可，节省了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、支脚；2、输送座；3、固定板；4、支架；5、液压缸；6、伸缩杆；7、限位辊；8、皮带轮机构；9、安装板；10、热切刀；11、安装座；12、驱动电机；13、调节把手；14、定位螺杆；15、定位板；16、限位板；17、气缸；18、连接板；19、抵板；20、连接把手；21、拆装螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种酚醛模塑料热切装置，包括输送座2，输送座2的底端安装有支脚1，输送座2顶部的中间处安装有支架4，输送座2之间设置有皮带轮机构8，输送座2的一端安装有驱动电机12，输送座2顶部的两侧安装有连接板18，支架4底端的两侧设置有安装板9；
22.连接板18的一端安装有气缸17，气缸17的另一端固定连接有限位板16，连接板18的一侧设置有限位辊7，限位辊7装配在输送座2的顶部，驱动电机12的输出端通过轴接器与皮带轮机构8连接，限位辊7处于同一水平面；
23.具体地，如图1和图3所示，将片材放在皮带轮机构8上，控制气缸17，带动限位板16相向运动，靠近片材的侧面，并与片材互不接触，然后启动驱动电机12，在驱动电机12的作用下，带动皮带轮机构8运行，从而带动片材在皮带轮机构8处移动，并经过限位辊7的下方，对片材限位，避免发生偏移，提高了使用的效果。
24.实施例2：支架4内部顶端的中间处安装有液压缸5，液压缸5的底端连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接有固定板3，固定板3的底端固定连接有安装座11，安装座11内部
的中间处设置有热切刀10，安装座11的两侧设置有拆装螺杆21，拆装螺杆21的一侧固定连接有抵板19，抵板19抵在热切刀10的表面，安装座11和拆装螺杆21之间为螺纹连接，拆装螺杆21的另一侧固定连接有连接把手20；
25.具体地，如图1和图2所示，根据片材的规格调整定位板15的高度，工作人员旋转调节把手13，在调节把手13的作用下，便会带动定位螺杆14向下移动，定位螺杆14与定位板15之间为固定连接，从而带动定位板15向下移动，将定位板15移动至片材的表面并留有一定的缝隙，保证片材可移动，完成对片材的定位固定，片材进入支架4内部后，方便对其切断。
26.实施例3：安装板9的顶部设置有定位螺杆14，定位螺杆14的底端固定连接有定位板15，定位螺杆14的顶部固定连接有调节把手13，安装板9呈倒“l”形，安装板9关于输送座2的垂直中心线对称分布；
27.具体地，如图1和图4所示，定位完成后，启动液压缸5，在液压缸5的作用下，通过伸缩杆6带动固定板3向下移动，利用热切刀10对片材冲切，通过控制器设定液压缸5的冲切间隔，方便对片材冲切处理，长时间使用热切刀10发生损坏时，旋转连接把手20，将拆装螺杆21连着抵板19向外转出，使得抵板19远离热切刀10的表面，对热切刀10更换即可，节省了使用成本。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据片材的规格调整定位板15的高度，工作人员旋转调节把手13，在调节把手13的作用下，便会带动定位螺杆14向下移动，定位螺杆14与定位板15之间为固定连接，从而带动定位板15向下移动，将定位板15移动至片材的表面并留有一定的缝隙，保证片材可移动的同时对其限制，将片材放在皮带轮机构8上，控制气缸17，带动限位板16相向运动，靠近片材的侧面，并与片材互不接触，然后启动驱动电机12，在驱动电机12的作用下，带动皮带轮机构8运行，从而带动片材在皮带轮机构8处移动，并经过限位辊7的下方，对片材限位，避免发生偏移，片材进入支架4内部后，启动液压缸5，在液压缸5的作用下，通过伸缩杆6带动固定板3向下移动，利用热切刀10对片材冲切，通过控制器设定液压缸5的冲切间隔，方便对片材冲切处理，长时间使用热切刀10发生损坏时，旋转连接把手20，将拆装螺杆21连着抵板19向外转出，使得抵板19远离热切刀10的表面，对热切刀10更换即可，节省了使用成本。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。