一种沙发生产用海绵裁切定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙发生产技术领域，具体为一种沙发生产用海绵裁切定位装置。


背景技术：

2.沙发生产时，需要对海绵进行裁切加工，且因沙发海绵一般为方形且填充于布套内部，故在切割时，通常使用垂直立刀切割机进行裁切加工。
3.现有的垂直立刀切割机在对海绵进行切割时，海绵始终保持固定以被切割，当海绵厚度较薄或整体较轻时，切刀移动时容易带动海绵偏移，容易造成切面倾斜的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沙发生产用海绵裁切定位装置，以解决上述背景技术中提出的垂直立刀切割机在对海绵进行切割时，当海绵厚度较薄或整体较轻时，切刀移动时容易带动海绵偏移，容易造成切面倾斜的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发生产用海绵裁切定位装置，包括切割架体机构，所述切割架体机构包括切割底座，切割底座顶部两侧均安装有移动轨道，移动轨道顶部安装有龙门架体，龙门架体顶端中部安装有切割主刀主轴，所述龙门架体上方前后端的两侧均安装有固定架体机构，且龙门架体前后端的龙门架体底部均安装有抵压连接机构，所述龙门架体一端抵压连接机构内部安装有限位机构。
6.优选的，所述固定架体机构包括安装固定板，安装固定板通过螺栓与龙门架体固定在一起，安装固定板底端外部安装有气动伸缩立柱，且气动伸缩立柱与切割主刀主轴相互平行。
7.优选的，所述抵压连接机构包括海绵抵压顶板，海绵抵压顶板顶端两侧均安装有连接套筒，连接套筒与气动伸缩立柱嵌合在一起，且气动伸缩立柱和连接套筒内部横向贯穿有定位轴销。
8.优选的，所述龙门架体前后两端的海绵抵压顶板相互平行，且海绵抵压顶板与切割主刀主轴相互垂直。
9.优选的，所述限位机构包括限位通孔槽，限位通孔槽开设于海绵抵压顶板内部，限位通孔槽内部两侧均嵌合安装有伸缩套柱，伸缩套柱顶部连接有限位顶板，限位顶板的宽度大于限位通孔槽的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙发生产用海绵裁切定位装置能够方便的切割较轻或者较薄的海绵，便于对海绵进行定位，防止其在切割过程中出现偏移的情况。本沙发生产用海绵裁切定位装置的抵压连接机构能够通过固定架体机构安装在龙门架体的前后两侧，以便切割主刀主轴能够位于两侧的抵压连接机构之间对海绵进行裁切，令海绵顶部被抵压连接机构限位，于是海绵不会跟随切割主刀主轴被局部抬高，且龙门架体一端的抵压连接机构上安装有限位机构，令限位机构能够对海绵两个进行限位，于是海绵在切割时不会出现左右移动的情况，从而保持的海绵切割时的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型一种沙发生产用海绵裁切定位装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种沙发生产用海绵裁切定位装置的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种沙发生产用海绵裁切定位装置的切割架体机构的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种沙发生产用海绵裁切定位装置的限位通孔槽的俯式结构示意图。
15.图中：1、切割架体机构，101、切割主刀主轴，102、龙门架体，103、移动轨道，104、切割底座，2、固定架体机构，201、气动伸缩立柱，202、安装固定板，3、抵压连接机构，301、连接套筒，302、定位轴销，303、海绵抵压顶板，4、限位机构，401、限位顶板，402、伸缩套柱，403、限位通孔槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发生产用海绵裁切定位装置，包括切割架体机构1，切割架体机构1包括切割底座104，切割底座104顶部两侧均安装有移动轨道103，移动轨道103顶部安装有龙门架体102，龙门架体102顶端中部安装有切割主刀主轴101，龙门架体102上方前后端的两侧均安装有固定架体机构2，且龙门架体102前后端的龙门架体102底部均安装有抵压连接机构3，固定架体机构2包括安装固定板202，安装固定板202通过螺栓与龙门架体102固定在一起，安装固定板202底端外部安装有气动伸缩立柱201，且气动伸缩立柱201与切割主刀主轴101相互平行，此结构使得抵压连接机构3的高度能够跟随气动伸缩立柱201同步升降，且气动伸缩立柱201能够通过安装固定板202方便的与龙门架体102进行拆卸，抵压连接机构3包括海绵抵压顶板303，海绵抵压顶板303顶端两侧均安装有连接套筒301，连接套筒301与气动伸缩立柱201嵌合在一起，且气动伸缩立柱201和连接套筒301内部横向贯穿有定位轴销302，此结构使得海绵抵压顶板303能够跟随气动伸缩立柱201同步升降，且气动伸缩立柱201能够通过连接套筒301和定位轴销302方便的与海绵抵压顶板303进行拆卸，龙门架体102前后两端的海绵抵压顶板303相互平行，且海绵抵压顶板303与切割主刀主轴101相互垂直，此结构使得切割主刀主轴101对举行海绵切割时，龙门架体102前后两端的海绵抵压顶板303均能够平稳抵在矩形的海绵顶部，限位机构4包括限位通孔槽403，限位通孔槽403开设于海绵抵压顶板303内部，限位通孔槽403内部两侧均嵌合安装有伸缩套柱402，伸缩套柱402顶部连接有限位顶板401，限位顶板401的宽度大于限位通孔槽403的宽度，此结构使得伸缩套柱402能够沿着限位通孔槽403内壁移动，且限位顶板401能够对伸缩套柱402的高度与位置进行限位，方便使用者将伸缩套柱402贴靠海绵两侧对其进行限位，龙门架体102一端抵压连接机构3内部安装有限位机构4，此结构使得抵压连接机构3的高度能够通过固定架体机构2进行调整，且能够跟随龙门架体102同
步移动，抵压连接机构3能够位于切割主刀主轴101两侧对海绵顶部进行定位，并且能够通过限位机构4对海绵两侧进行限位，方便在切割时对较薄较轻的海绵进行定位，避免出现切割过程中海绵偏移的情况。
18.工作原理：在使用该沙发生产用海绵裁切定位装置时，首先使用者可以将需要切割的海绵摆放在切割底座104之上，然后启动安装固定板202下方的气动伸缩立柱201，以令海绵抵压顶板303能够抵压在海绵顶面对其顶面进行限位，然后使用者可以沿着限位通孔槽403内壁拨动伸缩套柱402，令伸缩套柱402能够抵靠在海绵左右两侧，然后使用者可以通过切割主刀主轴101对海绵进行切割，当切割主刀主轴101跟随龙门架体102沿着移动轨道103进行移动时，固定架体机构2也会跟随切割架体机构1同步移动，当使用者需要拆卸或更换海绵抵压顶板303时，可以将定位轴销302抽出，以令气动伸缩立柱201底部与连接套筒301分离，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。