全轮转印刷机用排废切边装置的制作方法

1.本技术涉及印刷切割装置的领域，尤其是涉及一种全轮转印刷机用排废切边装置。


背景技术：

2.切边机，其主要是用于将材料的边沿部分切除的设备，以满足生产制造的需要，主要用于纸带、布带、金属带、皮革等材料的生产制造。
3.为了满足对材料做切边的需要，相关技术中申请号为cn201210521719.0的中国专利公开了一种切边机，其技术要点为：包括机架；机架设置有用于切边的切边装置，切边装置保留用于在切边时配合使用对材料做夹持定位的上滚筒和下滚筒，机架设置有用于驱动上滚筒和下滚筒相对转动的驱动装置；上滚筒的两端分别设置有用于切边的上切刀；下滚筒的两端分别设置有用于切边的下切刀；切边时，上滚筒与下滚筒在驱动装置的驱动下转动，将材料带入，设置在上滚筒两端的上切刀和设置在下滚筒两端的下切刀在转动过程中将位于上滚筒和下滚筒之间的材料边沿切断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在应用于全轮转印刷机的过程中，切刀相对较为容易钝化，需要及时进行更换，以减小对切边作业的影响，但是上述技术方案中，对切刀做维护，特别是对下切刀维护时，需要依次将上滚筒和下滚筒拆卸，后期的维护相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于后期维护，本技术提供一种全轮转印刷机用排废切边装置。
6.本技术提供的一种全轮转印刷机用排废切边装置采用如下的技术方案：
7.一种全轮转印刷机用排废切边装置，包括机架、上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒的中心轴线相互平行，所述上滚筒和/或下滚筒设置有两个呈环形的切刀，所述上滚筒转动连接有两个上滑块，所述下滚筒转动连接有两个下滑块，所述上滑块和下滑块均滑移连接于机架，所述机架设置有用于使得上滑块和下滑块滑移锁止的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，在因切刀钝化需要拆换时，只需使得锁止组件解除对上滑块和下滑块的滑移锁止，然后使得上滑块和下滑块滑出锁止口，即可对上滚筒和下滚筒做拆换，能够相对较为便捷的做后期维护。
9.可选的，所述机架呈槽钢状结构，所述机架的两侧板分别开设有锁止口，所述上滚筒一端的上滑块和下滚筒一端的下滑块均滑移连接于其中一个锁止口，所述上滚筒另一端的上滑块和下滚筒另一端的下滑块均滑移连接于另一个锁止口，所述锁止组件对应锁止口设置有两个，所述锁止组件包括转动连接于机架的锁止件和用于使得锁止件转动锁止的紧固件，所述锁止件搭设于上滑块和下滑块中朝向锁止口开口边沿侧的上滑块或下滑块。
10.通过采用上述技术方案，在需要解除对上滑块和下滑块的滑移锁止时，只需通过紧固件解除对锁止件的转动锁止，然后转动锁止件使得接触对上滑块或下滑块的限制即
可；同时在使用时，使得转动锁止件使得锁止件穿过锁止口，并使得锁止件搭设于上滑块或下滑块，限制上滑块和下滑块的滑移，然后通过紧固件对锁止件做转动锁止即可。
11.可选的，所述锁止件呈条状、板状或杆状，所述锁止件的一端铰接于锁止口的一侧开口边沿，所述紧固件包括转动部和用于将锁止件扣合于机架的紧固部，所述紧固部固定连接于转动部。
12.通过采用上述技术方案，在需要对锁止件做转动锁止时，只需使得转动部转动，使得锁止件远离转动连接端的一端被夹持于紧固部和锁止口的开口边沿之间即可；在需要解除对锁止件的转动锁止时，只需使得转动部转动，使得紧固部相对锁止件移开即可。
13.可选的，所述锁止件还设置有固定件，所述固定件为螺杆或螺栓，所述固定件穿设并螺纹连接于锁止件，所述固定件抵接于上滑块或下滑块。
14.通过采用上述技术方案，固定件抵接于上滑块或下滑块，能够使得上滑块或下滑块相对较为紧密的贴合于锁止口远离锁止件的底壁，以优化使用时的稳定性。
15.可选的，所述固定件与上滑块或下滑块之间还设置有至少一个垫块，所述垫块滑移连接于锁止口内。
16.通过采用上述技术方案，垫块能够垫设于上滑块和下滑块相远离的一侧，以改变上滑块和下滑块整体相对锁止口的位置，从而能够根据实际需要调整上滚筒和下滚筒相对锁止口的位置。
17.可选的，所述上滑块、下滑块和垫块中至少一者设置有用于使得三者紧密贴合的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性件能够使得上滑块、下滑块和垫块相对较为紧密的贴合在一起，减小使用时振动对稳定性的影响。
19.可选的，所述弹性件为弹簧并设置有至少一个，所述弹性件的一端连接于下滑块，所述弹性件的另一端抵接于上滑块。
20.通过采用上述技术方案，弹性件能够通过抵接于上滑块，使得上滑块和下滑块之间保持相远离的趋势，从而配合紧固件，能够使得上滑块、下滑块和垫块相对较为紧密的贴合在一起。
21.可选的，所述弹性件远离下滑块的一端固定连接于抵接块，所述抵接块滑移连接于锁止口。
22.通过采用上述技术方案，抵接块配合下滑块能够对弹性件的两端做导引和固定，以优化使用时弹性件的稳定性。
23.可选的，所述上滚筒包括转轴和套设于转轴的转筒，两个所述上滑块分别转动连接于转轴的两端，所述转轴固定连接有两个档环，所述转筒位于两个档环之间，所述转轴的一端穿设并螺纹连接有限制杆，所述限制杆抵设于上滑块远离另一个上滑块的一侧。
24.通过采用上述技术方案，限制杆抵接于上滑块，使得转轴带动档环贴合于上滑块的状态，减小使用时转轴和转筒轴向滑移的可能性，从而减小对料带做切边时因切刀滑移对料带的切边的影响。
25.可选的，所述机架转动连接有用于将材料导引至上滚筒和下滚筒之间的导引辊。
26.通过采用上述技术方案，导引辊能够进一步对料带做导引，优化使用时料带顺畅性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.在因切刀钝化需要拆换时，只需使得转动部转动，解除紧固部对锁止件的转动锁止，然后转动锁止件，即可解除对上滑块和下滑块的滑移锁止，然后使得上滑块和下滑块滑出锁止口，即可对上滚筒和下滚筒做拆换，能够相对较为便捷的做后期维护。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的结构示意图；
30.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
31.图3是本技术实施例2的剖视结构示意图；
32.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、锁止口；111、滑移槽；12、导引辊；13、底座；14、侧板；2、上滚筒；20、切刀；21、上滑块；22、转轴；221、限制杆；222、限制块；223、限制轴承；224、转轴把手；23、转筒；231、档环；24、连接口；3、下滚筒；31、下滑块；4、锁止组件；41、锁止件；411、锁止把手；42、紧固件；421、转动部；422、紧固部；43、固定件；44、垫块；45、弹性件；451、抵接块；46、连接杆；461、锁止把手；5、滑移块；6、调节组件；61、调节螺杆；62、调节螺母；63、调节环；631、连接条一；632、调节轴承；64、连接环；641、连接条二。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种全轮转印刷机用排废切边装置。
36.实施例1
37.参照图1，全轮转印刷机用排废切边装置包括机架1、上滚筒2和下滚筒。机架1包括呈板状结构的底座13和两个相互平行的侧板14，侧板14垂直于底座13，并且侧板14的一侧边沿固定连接于侧板14，以使得机架1整体呈槽钢状结构。其中，在上滚筒2和下滚筒3中至少一个设置有两个呈环形的切刀20，本技术实施例中切刀20套设于上滚筒2，并且切刀20的外圈边沿直径大于上滚筒2的外壁直径，切刀20和上滚筒2同中心轴线设置，以用于对料带的两侧边沿做切边的同时，在后续维护中，只需将上滚筒2拆下即可。
38.侧板14开设有锁止口11，锁止口11开口朝向远离底座13的方向，上滚筒2轴向的两端分别转动连接有上滑块21，并且两个上滑块21分别滑移连接于两个锁止口11内，上滑块21的滑移方向平行于锁止口11的开口方向。
39.参照图1和图2，下滚筒3轴向的两端分别转动连接有下滑块31，两个下滑块31分别滑移连接于两个锁止口11内，并且下滑块31的滑移方向平行于锁止口11的开口方向。其中，上滑块21位于下滑块31朝向锁止口11开口的一侧，锁止口11设置有使得上滑块21和下滑块31滑移锁止的锁止组件4。
40.在后期需要对切刀20做维护时，只需通过锁止组件4解除对上滑块21和下滑块31的滑移锁止效果；然后使得上滑块21滑出锁止口11即可对切刀20做拆换，同时还能够便于对下滚筒3和下滑块31做更换。
41.此外，为了减小因上滚筒2轴向滑移导致切刀20滑移，导致对料带的切边出现偏差的可能性。上滚筒2包括转轴22和套设于转轴22的转筒23，转轴22的两端分别固定连接于两
个下滑块31。转筒23通过多个套设于转轴22的轴承转动连接于转筒23，转筒23固定连接有两个档环231，档环231与转轴22同中心轴线设置，转筒23位于两个档环231之间。在其他实施方式中，还可在侧板14上安装固定电机，电机的输出轴固定连接输出齿轮，转筒23固定连接啮合于输出齿轮的从动齿轮，输出齿轮啮合于从动齿轮，以用于驱动转筒23转动。
42.参照图1和图2，转轴22的一端穿出上滑块21并设置有限制块222，限制块222嵌设有限制轴承223，限制轴承223的外圈固定连接于限制块222。限制轴承223的内圈套设并固定连接于转轴22，限制块222穿设并螺纹连接有限制杆221，以使得限制杆221通过限制块222和限制轴承223穿设并螺纹连接于转轴22，限制杆221位于上滑块21远离另一个上滑块21的一侧，限制杆221抵接于上滑块21。其中，转轴22至少一端固定连接有用于辅助将上滑块21滑出锁止口11的转轴把手224。
43.在使用时，能够通过限制杆221抵接于上滑块21，使得在使用时，档环231相对较为紧密的贴合于侧板14，从而使得转轴22相对两个侧板14较为稳定的状态，以减小使用时，切刀20相对侧板14滑移的可能性。
44.参照图1和图2，锁止口11的两平行于开口方向的侧壁均开设有沿锁止口11开口方向延伸的滑移槽111，上滑块21和下滑块31均固定连接有两个滑移块5，上滑块21上的两个滑移块5分别卡设并滑移连接于所在锁止口11上的两个滑移槽111，下滑块31上的两个滑移块5分别卡设并滑移连接于所在锁止口11上的两个滑移槽111内，以用于限制上滑块21或下滑块31相对锁止口11脱离的同时，还能够对上滑块21和下滑块31的滑移做导引。
45.锁止组件4包括锁止件41和紧固件42，锁止件41呈条状、板状或杆状结构，锁止件41的一端转动连接于锁止口11的其中一个开口边沿，紧固件42设置于锁止口11的另一个开口边沿。并且锁止件41的长度大于锁止口11的开口宽度，以使得在需要对上滑块21和下滑块31做滑移锁止时，只需使得锁止件41远离铰接于机架1的一端搭设于锁止口11中紧固件42所在的开口边沿，然后使得紧固件42对锁止件41做转动锁止即可。其中，锁止件41的转动平面平行于锁止口11的开口方向并垂直于上滚筒2的中心轴线，锁止件41固定连接有用于辅助转动的锁止把手411。
46.参照图1和图2，紧固件42包括转动部421和紧固部422，转动部421转动连接于锁止口11的开口边沿，转动部421的转动平面平行于锁止件41的转动平面，紧固部422固定连接于转动部421，紧固部422朝向侧板14延伸设置，并且紧固部422与侧板14之间呈间隙设置。在对锁止件41做转动锁止时，只需使得锁止件41搭设于锁止口11的开口边沿，然后使得转动部421转动，并使得锁止件41的端部被夹持于紧固部422和侧板14的边沿之间，以使得锁止件41转动锁止。
47.设置有紧固件42的两个侧板14穿设有连接杆46，连接杆46的两端分别固定连接于两个转动部421，并且连接杆46至少一端固定连接有用于辅助转动的锁止把手461。在需要解除对上滑块21和下滑块31的滑移锁止时，只需转动锁止把手461，通过连接杆46同时带动两个转动部421转动即可。
48.锁止口11内设置有至少一个垫块44，垫块44设置于锁止件41朝向下滑块31一侧，垫块44同样固定连接有两个滑移块5，并且垫块44连接的滑移块5同样卡设并滑移连接于滑移槽111内。
49.在使用时，垫块44能够垫设于下滑块31远离锁止件41的一侧或上滑块21与锁止件
41之间，以用于调整上滚筒2和下滚筒3在锁止口11内的位置，以满足实际的使用需求。
50.此外，为了减小因使用时振动导致紧固部422相对锁止件41松动的可能性，锁止件41设置有固定件43。
51.参照图1和图2，固定件43为螺杆或螺栓，固定件43穿设并螺纹连接于锁止件41，固定件43抵设于垫块44或上滑块21，以使得上滑块21、下滑块31和垫块44能够相对较为紧密的贴合在一起。
52.为了减小因使用时振动，导致固定件43松动，使得紧固作用下降的可能性，上滑块21、下滑块31或垫块44中至少一者设置有用于使得三者紧密贴合的弹性件45，本技术实施例中弹性件45设置于下滑块31。
53.参照图1和图2，弹性件45为弹簧并至少设置有一个，本技术实施例中弹性件45设置有两个。弹性件45的中心轴线平行于锁止口11的开口方向，弹性件45的一端固定连接于下滑块31，两个弹性件45的另一端固定连接有抵接块451，抵接块451在弹性件45的作用下抵接于上滑块21。在使用过程中，能够通过弹性件45和抵接块451，使得上滑块21、下滑块31和垫块44之间保持相对较为紧密贴合的状态，以优化使用时的稳定性。其中，抵接块451同样固定连接有两个卡设并滑移连接于滑移槽111的滑移块5。
54.此外，为了使得料带能够相对较为顺畅的导引至上滚筒2和下滚筒3之间的间隙，两个侧板14朝向入料一侧转动连接有导引辊12，导引辊12平行于转轴22。
55.实施例2
56.参照图3和图4，与实施例1的不同点在于上滚筒2设置有用于调节两个切刀20之间间距的调节组件6。
57.转轴22呈管状结构，调节组件6包括调节螺杆61、两个调节螺母62和两个调节环63，调节螺杆61穿设并转动连接于转轴22，调节螺杆61和转轴22同中心轴线设置。
58.参照图3和图4，调节螺杆61为双头螺杆且两端的螺纹旋向相反，调节螺母62套设并螺纹连接于调节螺杆61，两个调节螺母62分别位于调节螺杆61上螺纹旋向不同的部位。转轴22和转筒23均开设有多个环绕中心轴线设置的连接口24，调节环63套设于转轴22，调节环63固定连接有多个环绕中心轴线设置的连接条一631，连接条一631穿过转轴22上的连接口24并固定连接于调节螺母62。
59.调节环63外套有调节轴承632，调节轴承632外套有连接环64，调节轴承632的外圈固定连接于连接环64，调节轴承632的内圈固定连接于调节环63。连接环64设置有多个连接条二641，连接条二641穿过转筒23上的连接口24并固定连接于切刀20的内圈边沿。
60.本技术实施例2的实施原理为：在需要调节两个切刀20的间距时，只需转动调节螺杆61，使得两个调节螺母62相向或相远离移动，并通过调节环63、连接条一631、调节轴承632、连接环64和连接条二641带动两个切刀20相向或相远离滑移，并能够通过调节轴承632使得转筒23、连接环64以及连接条二641的转动和调节环63之间不会产生干涉。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。