一种泡沫切割机有害气体收集装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫切割机技术领域，具体涉及一种泡沫切割机有害气体收集装置。


背景技术：

2.数控泡沫切割机通过由计算机控制的执行机构（步进电机）带动发热的电热丝在x和y方向上行走切割，从而加工出三维模型，这样可以使得对泡沫材料进行快速淮确的切割，对精确度的控制使得我们可以从其厚度和所需制品厚度一样的材料中切割出几乎任何形状的制品来。通过设计和切割一个制品的多个面，也可以组成更为复杂的三维制品。
3.但是现有结构在具体使用过程中，由于电热丝为发热结构，利用高温来切割和融化泡沫，在作业过程中，会产生出极其难闻、刺鼻的气味，且这些气味大多包含许多对身体有害的物质，造成加工车间内作业环境较为恶劣，对一线工作人员带来了困扰，现有的结构中往往仅利用压风来将这些气体向下压，但是并不能起到良好的处理收集效果，气体仍然滞留在车间内，基于此，研究一种泡沫切割机有害气体收集装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种泡沫切割机有害气体收集装置，有效的解决了现有设备中存在的切割泡沫产生的气体收集效果差，不能有效排出车间的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种泡沫切割机有害气体收集装置，包括平移底座、升降架和工作台，所述工作台的两侧设置有轨道，平移底座的底部设置有电机驱动轮，电机驱动轮嵌套在轨道内，所述升降架沿竖向固定在平移底座上，所述升降架的两侧设置有沿竖向设置有定位轨道，其中部沿竖向设置有丝杆，丝杆的底部传动连接有驱动电机，丝杆上螺纹连接有升降套，升降套上设置有定位架，定位架的两侧匹配嵌套在定位轨道内，两侧的升降套上沿横向连接有加热丝；还包括气体收集装置，所述气体收集装置包括主抽吸管、挡帘、风管和顶部风道；所述主抽吸管固定在升降架上，其底部向内弯曲，并朝向加热丝，其顶部延伸至位于上部的顶部风道内，中部安装有主风机；所述挡帘沿竖向固定在屋顶上，并将位于升降架的外部，将切割机包裹在内，所述风管布置在底部，并位于挡帘和升降架之间，风管的一端封闭，一端连接鼓风机，其上部均布有出风口。
6.进一步的，在两侧的升降架的顶部连接有顶梁，所述主风机安装在顶梁上，位于顶梁上方的主抽吸管为弯曲的软管，两升降架的底部连接有底梁，底梁位于工作台的下方。
7.进一步的，所述风管的外侧设置有保护套，保护套的两侧设置有斜面。
8.进一步的，在升降套的上部固定有固定座，所述主抽吸管固定在固定座上。
9.进一步的，所述挡帘的底部位于工作台面以下，挡帘包括多节挡帘单元，相邻的挡帘单元之间通过拉链连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有切割机在切割泡沫后会产生大量刺
鼻气体，这些气体不能被有效排出的问题，本实用新型在现有结构的基础上，设置了气体收集装置，具体包括三部分；
11.其一，在加热丝的两端部设置有针对性气体收集的主抽吸管，主抽吸管针对主要产生气体的部位进行主抽吸，使部分气体产生后便由于负压被抽吸至主抽吸管；
12.其二，在切割机的外侧设置有挡帘，挡帘的设置能够避免气体向外部扩散，具有阻挡的作用；
13.其三，在挡帘和切割机之间的地面上设置有风管，风管的一端封闭，一端连接有鼓风机，并利用其上部均匀开设的出风口向上形成阻挡气流，阻挡气流能将产生的气体顺利沿挡帘围成的空间向上运行至顶部风道，顶部风道连接尾气处理系统，从而将气体有效从上部排出，避免气体滞留在加工车间内。
14.由此，本实用新型利用主抽吸管对加热丝处产生的大量气体进行针对性抽吸，利用挡帘进行围挡，利用风管形成向上的阻挡气流，将气体围挡，并从顶部风道排入尾气处理系统，能有效的对加热丝产生的气体进行处理，避免刺激性气体滞留在加工车间内，给一线工人带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为分管的结构示意图。
17.图3为升降架的结构示意图。
18.图4为本实用新型的气体收集过程示意图。
19.图中的标号为：1为工作台，2为平移顶座，3为电机驱动轮，4为轨道，5为升降架，6为定位轨道，7为驱动电机，8为丝杆，9为升降套，10为定位架，11为主抽吸管，12为主风机，13为顶部风道，14为尾气处理系统，15为挡帘，16为风管，161为出风口，17为底梁，18为顶梁，19为鼓风机，20为加热丝，21为固定座，22为保护套，23为泡沫型材。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1：本实施例旨在提供一种泡沫切割机有害气体收集装置，主要针对现有的结构中对加热丝切割泡沫产生的气体不能有效的排出，导致加工车间工作环境差，对身体有害的问题，本实施例提供了一种能够有效处理切割产生气体的装置，以保证一线车间的工作环境。
22.本实施例如图1
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4中所示，一种泡沫切割机有害气体收集装置包括平移底座2、升降架5和工作台1，平移底座2沿轨道4移动实现x轴上的平移，升降架5内设置有升降结构，实现y轴上的移动，此次结构利用电脑控制，实现数控加工，制作出三维模型。
23.本实施例中工作台1的两侧设置有轨道4，其主要用于固定放置泡沫型材23，平移底座2的底部设置有电机驱动轮3，电机驱动轮3嵌套在轨道4内，实现平移功能；所述升降架5沿竖向固定在平移底座2上，所述升降架5的两侧设置有沿竖向设置有定位轨道6，其中部沿竖向设置有丝杆8，丝杆8的底部传动连接有驱动电机7，丝杆8上螺纹连接有升降套9，升降套9上设置有定位架10，定位架10的两侧匹配嵌套在定位轨道6内，两侧的升降套9上沿横
向连接有加热丝20，从而使加热丝20能够在电脑的控制下实现升降和平移，并精确的对泡沫型材进行加工。
24.为了收集加热丝切割产生的气体，本实施例设置了气体收集装置，具体的气体收集装置包括主抽吸管11、挡帘15、风管16和顶部风道13；其中主抽吸管11固定在升降架5上，其底部向内弯曲，并朝向加热丝20，其顶部延伸至位于上部的顶部风道13内，中部安装有主风机12；其在加热丝20的两端部设置有针对性气体收集的主抽吸管11，主抽吸管11针对主要产生气体的部位进行主抽吸，使部分气体产生后便由于负压被抽吸至主抽吸管。
25.挡帘15沿竖向固定在屋顶上，并将位于升降架5的外部，将切割机包裹在内，本实施例在切割机的四周设置有挡帘15，挡帘15的设置能够避免气体向外部扩散，具有阻挡的作用。
26.本实施例中将风管16布置在底部，并位于挡帘15和升降架5之间，风管16的一端封闭，一端连接鼓风机19，其上部均布有出风口161；在挡帘15和切割机之间的地面上设置有风管16，风管利用其上部均匀开设的出风口161向上形成阻挡气流，阻挡气流能将产生的气体顺利沿挡帘15围成的空间向上运行至顶部风道13，顶部风道13连接尾气处理系统14，从而将气体有效从上部排出，避免气体滞留在加工车间内。
27.本实施例具体工作时，如图4中所示，加热丝20处产生的主要气体和粉尘经主抽吸管11抽吸，排放至顶部风道13，其余气体向外部扩散，并被挡帘15阻挡，在位于底部的风管16输送至上部，最终经屋顶进入顶部风道，输出至尾气处理系统。
28.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例中对气体收集装置的具体结构进一步说明。
29.本实施例中在两侧的升降架的顶部连接有顶梁18，所述主风机12安装在顶梁18上，位于顶梁18上方的主抽吸管11为弯曲的软管，其用来适配加热丝20移动，两升降架5的底部连接有底梁17，底梁17位于工作台1的下方。
30.本实施例中将主风机12设置在顶梁18上，并随着升降架一起升降和平移，从而能够将主抽吸管固定在升降架上，并将位于上部的主抽吸管设置为可弯曲缓冲的部分；为了避免风管被误踏，在风管的外部设置保护套22，保护套22的两侧设置有斜面。
31.在升降套5的上部固定有固定座21，所述主抽吸管11固定在固定座21上；挡帘15的底部位于工作台面以下，挡帘包括多节挡帘单元，相邻的挡帘单元之间通过拉链连接，在必要时能将挡帘打开，使用方便。