用于PTH孔预处理的加工工具的制作方法

用于pth孔预处理的加工工具
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工领域，特别涉及一种用于pth孔预处理的加工工具。


背景技术：

2.pth孔为pcb板上的电镀通孔，用于导通pcb板的各层电路，其制作过程为在pcb板上加工出通孔后，再在通孔的孔壁上进行金属化处理，例如沉铜，以在通孔的内侧壁上形成一层金属导电层。但是，在对pcb板进行钻孔操作，特别是对于层数较多的pcb板进行钻孔操作时，容易在通孔的内侧壁上留下毛刺，从而会导致金属化的pth孔上出现毛刺，进而会影响pth孔中的插件操作，降低插件的可靠性。因此，本实用新型提供一种可以去除通孔内的毛刺，同时能使得通孔与金属层具有更好的结合力的工具。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于pth孔预处理的加工工具，包括转动杆，所述转动杆包括相互固定连接，且同轴线设置的连接段和功能段，所述功能段呈圆柱状设置，且所述功能段的外表面设置有摩擦层；所述功能段沿着其轴线方向间隔地设置有若干切削段，所述切削段内设置有切削部，所述切削部包括开设于所述功能段内的安装槽，所述安装槽位于所述功能段的轴截面的一侧，所述功能段的外侧壁对应所述安装槽开设有与所述安装槽连通的通道，所述通道沿着所述功能段的径向方向设置；所述通道内可滑动地嵌设有刮条，所述刮条的一端延伸至所述安装槽内形成限位端，所述限位端上固定设置有配重块，所述配重块位于所述安装槽内，所述刮条的另一端形成刮擦端，且所述刮条的长度长于所述通道的长度。
4.本实用新型中，转动杆的连接段用作转动杆的安装结构，用于将转动杆安装到驱动装置，例如钻孔机上，以使转动杆能转动；转动杆的功能段用于对pcb板上待金属化的通孔进行除毛刺操作，其除毛刺过程为：选用功能段的直径与通孔相同的转动杆，然后将功能段插入到通孔中，然后使得转动杆转动。在此过程中，功能段上的摩擦层即可对通孔的孔壁进行打磨，从而能起到去除通孔内毛刺的作用，同时，在离心力的作用下，配重块会推动刮条朝外移动，使得其上的刮擦端抵靠在通孔的内侧壁上，且随着转动杆的转动时间的增加，刮条会逐步外移，在通孔的内侧壁上加工出多个间隔设置的凹槽，这些凹槽可以在通孔进行金属化处理时，作为金属层的容纳空间，从而可以使得形成的金属层嵌入在凹槽中，增加金属层与凹槽的结合力，进而可以有效减少通孔在金属化后，其上的金属层从通孔的内壁上剥离、脱落的情况，即降低孔壁分离的出现的几率。
5.进一步的，所述安装槽包括一呈筒状且其中心线与所述通道的中心线重合的侧壁，以及设置于所述侧壁的两端的两底面，所述配重块远离设置于其上的刮条的一端通过弹簧与所述安装槽的底面连接，所述配重块的表面与所述安装槽的侧壁相抵且可滑动地配合设置，且所述弹簧处于自然状态时，所述刮条的刮擦端位于所述通道内。
6.其中，配重块的表面与安装槽的侧壁可滑动地相抵，因此，安装槽的侧壁可以起到
限制配重块的移动路径的作用，使得配重块只能沿着通道的方向做往复运动，从而使得安装槽和配重块能对刮条起到支撑作用，减小通道的内侧在转动杆工作时受到的刮条的反作用力，从而能有效增加转动杆的受力均匀度，延长转动杆的使用寿命。
7.进一步的，所述弹簧处于自然状态时，所述刮条的刮擦端平齐所述功能段的外侧壁设置。
8.其中，在弹簧处于自然状态时，使得刮条的刮擦端平齐功能段的外侧壁，能使得刮条在功能段转动后立刻抵在通孔的外侧壁上，进而能增加功能段的工作效率。
9.其中，弹簧优选为圆柱弹簧。
10.进一步的，所述通道远离所述功能段的轴线的一端呈扩宽状设置，形成扩宽部，且相邻两扩宽部之间通过开设于所述功能段的外侧壁上的连接槽相互连通，形成排屑通道，且所述排屑通道的上端和下端分别向上、向下延伸出所述功能段的外侧壁设置。
11.其中，功能段上的摩擦层和切削部对通孔的内侧壁进行打磨和切削加工时，被打磨掉的毛刺和产生的碎屑均能经过排屑通道排出通孔，进而能确保功能段的摩擦层和切削部的打磨和切削工作的顺利进行，以确保被加工后的通孔的内侧壁的平整。
12.其中，每一个切削段中可以设置多个切削部，例如两个和三个，以增加功能段的打磨和切削效率，此时，相应的，排屑通道的数量也为两个和三个。
13.进一步的，所述排屑通道呈螺旋状排布设置。
14.其中，使得功能段上的对应刮条设置的通道呈螺旋状排布，即可使得排屑通道呈螺旋状排布，而成螺旋状排布的排屑通道，在功能段转动时，能更快速地将其中的碎屑排走，从而能为功能段提供良好的打磨、切削环境。
15.进一步的，所述刮条的刮擦端呈尖锐状。
16.其中，呈尖锐状的刮擦端能进一步地提高功能段的打磨、切削效率。
17.进一步的，所述摩擦层包括设置于所述功能段的外表面的相互交错的若干条状凹陷，或者相互交错的若干条状凸起。
18.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
19.本实用新型中，转动杆的连接段用作转动杆的安装结构，用于将转动杆安装到驱动装置，例如钻孔机上，以使转动杆能转动；转动杆的功能段用于对pcb板上待金属化的通孔进行除毛刺操作，其除毛刺过程为：选用功能段的直径与通孔相同的转动杆，然后将功能段插入到通孔中，然后使得转动杆转动。在此过程中，功能段上的摩擦层即可对通孔的孔壁进行打磨，从而能起到去除通孔内毛刺的作用，同时，在离心力的作用下，配重块会推动刮条朝外移动，使得其上的刮擦端抵靠在通孔的内侧壁上，且随着转动杆的转动时间的增加，刮条会逐步外移，在通孔的内侧壁上加工出多个间隔设置的凹槽，这些凹槽可以在通孔进行金属化处理时，作为金属层的容纳空间，从而可以使得形成的金属层嵌入在凹槽中，增加金属层与凹槽的结合力，进而可以有效减少通孔在金属化后，其上的金属层从通孔的内壁上剥离、脱落的情况，即降低孔壁分离的出现的几率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述用于pth孔预处理的加工工具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述功能段的结构示意图一；
22.图3为本实用新型实施例所述功能段的剖面结构示意图一；
23.图4为本实用新型实施例所述功能段的剖面结构示意图二；
24.图5为本实用新型实施例所述功能段的剖面结构示意图三。
25.图6为本实用新型实施例所述功能段的结构示意图二；
26.附图标记说明：
27.1-功能段，11-安装槽，12-刮条，13-配重块，14-弹簧，15-排屑通道，161-扩宽部，2-连接段。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
29.如图1-6，一种用于pth孔预处理的加工工具，包括转动杆，所述转动杆包括相互固定连接，且同轴线设置的连接段2和功能段1，所述功能段1呈圆柱状设置，且所述功能段1的外表面设置有摩擦层；所述功能段1沿着其轴线方向间隔地设置有若干切削段，所述切削段内设置有切削部，所述切削部包括开设于所述功能段1内的安装槽11，所述安装槽11位于所述功能段1的轴截面的一侧，所述功能段1的外侧壁对应所述安装槽11开设有与所述安装槽11连通的通道，所述通道沿着所述功能段1的径向方向设置；所述通道内可滑动地嵌设有刮条12，所述刮条12的一端延伸至所述安装槽11内形成限位端，所述限位端上固定设置有配重块13，所述配重块13位于所述安装槽11内，所述刮条12的另一端形成刮擦端，且所述刮条12的长度长于所述通道的长度。
30.本实用新型中，转动杆的连接段2用作转动杆的安装结构，用于将转动杆安装到驱动装置，例如钻孔机上，以使转动杆能转动；转动杆的功能段1用于对pcb板上待金属化的通孔进行除毛刺操作，其除毛刺过程为：选用功能段1的直径与通孔相同的转动杆，然后将功能段1插入到通孔中，然后使得转动杆转动。在此过程中，功能段1上的摩擦层即可对通孔的孔壁进行打磨，从而能起到去除通孔内毛刺的作用，同时，在离心力的作用下，配重块13会推动刮条12朝外移动，使得其上的刮擦端抵靠在通孔的内侧壁上，且随着转动杆的转动时间的增加，刮条12会逐步外移，在通孔的内侧壁上加工出多个间隔设置的凹槽，这些凹槽可以在通孔进行金属化处理时，作为金属层的容纳空间，从而可以使得形成的金属层嵌入在凹槽中，增加金属层与凹槽的结合力，进而可以有效减少通孔在金属化后，其上的金属层从通孔的内壁上剥离、脱落的情况，即降低孔壁分离的出现的几率。
31.其中一种实施例，所述安装槽11包括一呈筒状且其中心线与所述通道的中心线重合的侧壁，以及设置于所述侧壁的两端的两底面，所述配重块13远离设置于其上的刮条12的一端通过弹簧14与所述安装槽11的底面连接，所述配重块13的表面与所述安装槽11的侧壁相抵且可滑动地配合设置，且所述弹簧14处于自然状态时，所述刮条12的刮擦端位于所述通道内。
32.本实施例中，配重块13的表面与安装槽11的侧壁可滑动地相抵，因此，安装槽11的侧壁可以起到限制配重块13的移动路径的作用，使得配重块13只能沿着通道的方向做往复运动，从而使得安装槽11和配重块13能对刮条12起到支撑作用，减小通道的内侧在转动杆工作时受到的刮条12的反作用力，从而能有效增加转动杆的受力均匀度，延长转动杆的使
用寿命。
33.其中一种实施例，所述弹簧14处于自然状态时，所述刮条12的刮擦端平齐所述功能段1的外侧壁设置。
34.本实施例中，在弹簧14处于自然状态时，使得刮条12的刮擦端平齐功能段1的外侧壁，能使得刮条12在功能段1转动后立刻抵在通孔的外侧壁上，进而能增加功能段1的工作效率。
35.其中，弹簧14优选为圆柱弹簧。
36.其中一种实施例，所述通道远离所述功能段1的轴线的一端呈扩宽状设置，形成扩宽部161，且相邻两扩宽部161之间通过开设于所述功能段1的外侧壁上的连接槽相互连通，形成排屑通道15，且所述排屑通道15的上端和下端分别向上、向下延伸出所述功能段1的外侧壁设置。
37.本实施例中，功能段1上的摩擦层和切削部对通孔的内侧壁进行打磨和切削加工时，被打磨掉的毛刺和产生的碎屑均能经过排屑通道15排出通孔，进而能确保功能段1的摩擦层和切削部的打磨和切削工作的顺利进行，以确保被加工后的通孔的内侧壁的平整。
38.其中，每一个切削段中可以设置多个切削部，例如两个和三个，以增加功能段1的打磨和切削效率，此时，相应的，排屑通道15的数量也为两个和三个。
39.其中一种实施例，所述排屑通道15呈螺旋状排布设置。
40.本实施例中，使得功能段1上的对应刮条12设置的通道呈螺旋状排布，即可使得排屑通道15呈螺旋状排布，而成螺旋状排布的排屑通道15，在功能段1转动时，能更快速地将其中的碎屑排走，从而能为功能段1提供良好的打磨、切削环境。
41.其中一种实施例，所述刮条12的刮擦端呈尖锐状。
42.其中，呈尖锐状的刮擦端能进一步地提高功能段1的打磨、切削效率。
43.其中一种实施例，所述摩擦层包括设置于所述功能段1的外表面的相互交错的若干条状凹陷，或者相互交错的若干条状凸起。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。