一种刀具加工用碎屑自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工领域，具体为一种刀具加工用碎屑自动收集装置。


背景技术：

2.刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.刀具在生产时需要进行开刃处理，在需要对刀具进行开刃时，通过人工夹取刀具然后放置在打磨轴的外壁进行打磨，但是此类开刃方式容易对人工造成伤害，且产生的铁屑容易被靠近的人工吸入，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种刀具加工用碎屑自动收集装置，以解决现有的需要对刀具进行开刃时，通过人工夹取刀具然后放置在打磨轴的外壁进行打磨，但是此类开刃方式容易对人工造成伤害，且产生的铁屑容易被靠近的人工吸入，且工作效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工用碎屑自动收集装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定有固定架，且固定架顶部的一侧安装有夹紧组件，所述操作台的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有顶升板，所述顶升板顶部的两侧通过铰接座安装有四组移动杆，所述操作台的顶部设置有两组支撑柱，且支撑柱的底部固定有滑块，所述支撑柱的一侧安装有电机，且支撑柱的顶部通过轴承安装有打磨轴，所述操作台的内部开设有落料槽，且操作台内部位于落料槽的下方设置有收集盒。
6.通过采用上述技术方案，达到了便于对刀具进行开刃的目的，通过伸缩杆带动顶升板上下移动，从而实现打磨轴进行向内对刀具进行夹紧的目的，便于对刀具进行开刃，通过设置的落料槽能够便于对开刃时产生的碎屑进行收集清理的目的，达到了便于对待加工的刀具进行夹紧固定的目的，从而完成对刀具的夹紧固定，便于打磨轴对刀具进行开刃处理，提高刀具的开刃的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述夹紧组件包括固定在固定架一侧的固定块，且固定块的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆外壁的底端通过螺纹连接有移动块，且移动块的外壁通过转轴安装有连接杆，所述固定块的外壁通过转轴安装有夹紧杆，且夹紧杆远离固定块的一端固定有夹块。
8.通过采用上述技术方案，达到了便于对待加工的刀具进行夹紧固定的目的，转杆转动通过皮带轮带动另一组转杆转动，使得夹紧杆对刀具进行夹紧，从而完成对刀具的夹紧固定，便于打磨轴对刀具进行开刃处理，提高刀具的开刃的工作效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述转杆通过轴承与固定块连接，且转杆顶部的外壁套设有皮带轮，所述连接杆通过转轴与夹紧杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过轴承连接的转杆能够减少在转动时的摩擦力，通过设置的皮带轮能够提高工作的效率，减少转动转杆的次数，转轴连接的连接杆与夹紧杆能够便于实现打开和闭合的目的。
11.本实用新型进一步设置为，所述夹紧组件的数量为两组，两组所述夹紧组件以操作台的垂直中线对称设置，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的两组夹紧组件能够对刀具夹紧的效果更好，更加稳定，通过皮带轮进行连接的两组夹紧组件，通过提高在夹紧刀具时的工作效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述操作台的顶部开设有与滑块相匹配的斜面滑槽，且滑块的一侧通过铰接座与移动杆连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的斜面滑槽能使得滑块在其内部滑动，从而实现两组打磨轴对刀具进行夹紧开刃的目的，提高工作的效率，便于移动杆带动滑块移动。
15.本实用新型进一步设置为，所述顶升板顶部设置为锥形。
16.通过采用上述技术方案，锥形设置的顶升板能够使得在对刀具进行开刃时，掉落的碎屑因为锥形面的设置，而掉落至落料槽内，从而便于碎屑的收集。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过夹紧组件的设置，达到了便于对待加工的刀具进行夹紧固定的目的，转杆转动通过皮带轮带动另一组转杆转动，使得夹紧杆对刀具进行夹紧，从而完成对刀具的夹紧固定，便于打磨轴对刀具进行开刃处理，提高刀具的开刃的工作效率；
19.2、本实用新型通过支撑柱、伸缩杆、移动杆和收集盒的设置，达到了便于对刀具进行开刃的目的，通过伸缩杆带动顶升板上下移动，从而实现打磨轴进行向内对刀具进行夹紧的目的，便于对刀具进行开刃，通过设置的落料槽能够便于对开刃时产生的碎屑进行收集清理的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型夹紧组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型操作台的立体图。
24.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、固定架；4、伸缩杆；5、顶升板；6、移动杆；7、落料槽；8、收集盒；9、夹紧组件；901、固定块；902、转杆；903、夹紧杆；904、移动块；905、连接杆；906、夹块；907、皮带轮；10、打磨轴；11、滑块；12、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种刀具加工用碎屑自动收集装置，如图1-4所示，包括操作台1，操作台1顶部的一侧固定有固定架3，且固定架3顶部的一侧安装有夹紧组件9，夹紧组件9包括固定在固定架3一侧的固定块901，且固定块901的顶部贯穿设置有转杆902，转杆902外壁的底端通过螺纹连接有移动块904，且移动块904的外壁通过转轴安装有连接杆905，固定块901的外壁通过转轴安装有夹紧杆903，转动转杆902，通过皮带轮能够带动另一组转杆902转动，转杆902转动，根据丝杆原理从而使得移动块904在转杆902外壁向下移动，移动块904向下移动时带动连接杆905的一端向下运动，从而使得连接杆905的另一端带动夹紧杆903向外侧扩张，且夹紧杆903远离固定块901的一端固定有夹块906，将刀具放置在夹块906之间，反向转动转杆902，从而使得转杆902转动时带动移动块904向上移动，从而使得连接杆905带动夹紧杆903对刀具进行夹紧，操作台1的内部安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的输出端固定有顶升板5，顶升板5顶部的两侧通过铰接座安装有四组移动杆6，操作台1的顶部设置有两组支撑柱2，且支撑柱2的底部固定有滑块11，支撑柱2的一侧安装有电机12，且支撑柱2的顶部通过轴承安装有打磨轴10，操作台1的内部开设有落料槽7，且操作台1内部位于落料槽7的下方设置有收集盒8，在进行刀具开刃时，打开电机12，电机12带动打磨轴10转动，打磨轴10转动对刀具进行开刃，伸缩杆4向下移动带动顶升板5向下运动，使得顶升板5带动移动杆6向下运动，从而使得移动杆6拉动滑块11向下滑动，使得滑块11在斜面槽内带动支撑柱2移动，实现打磨轴10对刀具进行开刃的目的，在开刃时产生的碎屑通过落料槽7落入收集盒8内。
28.请参阅图3，转杆902通过轴承与固定块901连接，且转杆902顶部的外壁套设有皮带轮907，连接杆905通过转轴与夹紧杆903转动连接，通过轴承连接的转杆902能够减少在转动时的摩擦力，通过设置的皮带轮907能够提高工作的效率，减少转动转杆902的次数，转轴连接的连接杆905与夹紧杆903能够便于实现打开和闭合的目的。
29.请参阅图2，夹紧组件9的数量为两组，两组夹紧组件9以操作台1的垂直中线对称设置，两组皮带轮907之间通过皮带传动连接，设置的两组夹紧组件9能够对刀具夹紧的效果更好，更加稳定，通过皮带轮进行连接的两组夹紧组件9，通过提高在夹紧刀具时的工作效率。
30.请参阅图1和图4，操作台1的顶部开设有与滑块11相匹配的斜面滑槽，且滑块11的一侧通过铰接座与移动杆6连接，通过设置的斜面滑槽能使得滑块11在其内部滑动，从而实现两组打磨轴10对刀具进行夹紧开刃的目的，提高工作的效率，便于移动杆6带动滑块11移动。
31.请参阅图1，顶升板5顶部设置为锥形，锥形设置的顶升板5能够使得在对刀具进行开刃时，掉落的碎屑因为锥形面的设置，而掉落至落料槽7内，从而便于碎屑的收集。
32.本实用新型的工作原理为：在进行刀具开刃时，转动转杆902，通过皮带轮能够带动另一组转杆902转动，转杆902转动，根据丝杆原理从而使得移动块904在转杆902外壁向下移动，移动块904向下移动时带动连接杆905的一端向下运动，从而使得连接杆905的另一端带动夹紧杆903向外侧扩张，将刀具放置在夹块906之间，反向转动转杆902，从而使得转杆902转动时带动移动块904向上移动，从而使得连接杆905带动夹紧杆903对刀具进行夹紧，在进行刀具开刃时，打开电机12，电机12带动打磨轴10转动，打磨轴10转动对刀具进行开刃，伸缩杆4向下移动带动顶升板5向下运动，使得顶升板5带动移动杆6向下运动，从而使得移动杆6拉动滑块11向下滑动，使得滑块11在斜面槽内带动支撑柱2移动，实现打磨轴10
对刀具进行开刃的目的，在开刃时产生的碎屑通过落料槽7落入收集盒8内。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。