一种铝型材模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材模具成型技术领域，具体为一种铝型材模具成型装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以制造所需产品的各种模子和工具，用以快速高效的制作成型物品，在这过程中模具的散热就成为了一个至关重要的问题，能影响到整体的工作效率以及成型后的模型质量。
3.其中现在技术中申请号为201922317335.7提出的一种铝型材模具成型装置，包括固定座、连接杆和限位杆,连接杆位于固定座的上端，且连接杆与固定座贯穿连接，并且限位杆分别位于连接杆的一侧，且限位杆的一端均与连接杆嵌套连接，固定座的上端设有工作台，且工作台的一侧与固定座固定连接，限位杆的一端分别固定连接有固定挡块，连接杆的内侧固定连接有固定板，且固定板的一侧分别设有连接框，且连接框的一端均与固定板固定连接。
4.其结构散热效率较低，不能在短时间内使型材冷却成型，影响型材成型后的质量，且结构强度不高，无法保证工作稳定性，为此我们提出一种铝型材模具成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材模具成型装置，其结构散热效率高，能在短时间内使型材冷却成型，提高型材成型后的质量，且结构强度较高，能保证工作的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材模具成型装置，包括工作台、模具成型单元、模具散热单元和支架；
7.工作台的下端四角分别设有支架；
8.模具成型单元：包含有下模具、密封槽、上模具、固定板、密封条、固定连杆、滑动轴、滑动环、l型上模具支架和上模具移动组件，所述工作台的上端中心位置设有下模具，所述下模具的上端开设有密封槽，所述工作台的上端位于下模具后侧设有l型上模具支架，所述l型上模具支架的顶部一端设有滑孔，且对应滑孔的轴向位置上端设有滑动环，所述滑动环竖向滑动连接滑动轴，所述滑动轴的下端固定连接固定连杆的上端，所述固定连杆的下端固定连接固定板，所述固定板的下端设有上模具，且上模具的内部开设有模型槽，所述固定板的下端设有密封条，且密封条的位置对应密封槽，所述上模具移动组件设于l型上模具支架的上部内侧；
9.模具散热单元：安装于下模具的前侧。
10.在注入铝水前，通过上模具移动组件控制上模具和下模具的锲合，上模具的顶端连接固定板的下端，提升上模具工作的稳定性，固定板上端的固定连杆连接滑动轴，滑动轴与l型上模具支架顶部的滑动环竖向滑动连接，控制上模具的上下移动范围，并进行限位，提高工作稳定性，防止模具损坏，在上模具和下模具锲合之后，密封槽和密封条进一步提高
模具的锲合度，防止注入铝水时溢出或发生安全事故。
11.进一步的，所述上模具移动组件包含有齿条、电机支架、电机和齿轮，所述固定板的上端靠近l型上模具支架设有齿条，所述l型上模具支架的顶部内侧设有电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机通过电机支架固定在l型上模具支架的顶部内侧，提升工作稳定性，模具成型时，打开电机通过输出轴上的齿轮和齿条的啮合，控制上模具的上下移动，使上模具和下模具锲合，成型完毕后，进一步分离上模具和下模具。
12.进一步的，所述模具散热单元包含有上出水管、下进水管、水泵输水管、抽水泵、水泵抽水管、下模具储水槽和散热管道，所述下模具的前端下侧设有下进水管，所述下模具的前端上侧设有上出水管，所述下模具的四壁内部设有平行于上出水管的两条散热管道，两条散热管道绕下模具一周，且两条散热管道相互连通，下侧的散热管道连接下进水管的一端，上侧的散热管道连接上出水管的一端，所述下进水管的另一端连接水泵抽水管的一端，所述下水泵抽水管的另一端连接抽水泵的进水口，所述抽水泵的上端出水口连接有水泵输水管的一端，所述水泵输水管的另一端连接上出水管的另一端，所述下模具的底端设有下模具储水槽，且下模具储水槽和下模具内的凹槽有隔板隔开。在铝水注入模具之后，对成型后的型材进行散热成型，下模具储水槽里储备有水，打开抽水泵，使水通过下进水管和水泵抽水管，然后给水加压，使水上行进入水泵输水管，并通过上出水管进入散热管道，水在流入上散热管道后进入下散热管道，绕下模具的四壁一周后进入下模具储水槽，此为一个循环，在进行多个循环后，对模具里的铝水进行冷却成型，达到快速降温的目的，提高成型效率，在下模具储水槽的水消耗之后，可以关闭抽水泵，打开上出水管口，进行补水。
13.进一步的，所述模具散热单元还包含有散热风扇和散热铜片，所述下进水管的上下两端设有散热铜片，且下进水管穿过散热铜片，所述散热铜片的一端设有散热风扇，所述散热风扇的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对铝水进行冷却成型时，下进水管的上下两端设置有散热铜片，对经过的水进行吸热降温，散热铜片端部设置的散热风扇对散热铜片进行物理降温，进一步的提高冷却效率，加快铝水的成型。
14.进一步的，还包括注料孔，所述固定板的上端设有注料孔，且注料孔穿过固定板连通上模具的模型槽。固定板上端设置的注料孔使铝水能够匀速且均匀的注入模具内，提高产品的成型质量。
15.进一步的，还包括稳定架，所述支架的中部设有四个稳定架。稳定架提升支架对工作台的支撑性，进一步提高工作稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材模具成型装置，具有以下好处：
17.1、本铝型材模具成型装置，设置了可循环的散热单元，在进行模具成型时，可以快速且高效的对铝水进行冷却降温，能够保证产品的最终质量，提高生产效率；
18.2、本铝型材模具成型装置，在散热液进行循环时，进一步的通过散热铜片和散热风扇来吸热冷却，大大提高了冷却效率，减少产品的不良率；
19.3、本铝型材模具成型装置，其结构散热效率高，能在短时间内使型材冷却成型，提高型材成型后的质量，且结构强度较高，能保证工作的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型后侧仰视结构示意图。
23.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
24.图中：1工作台、2模具成型单元、21下模具、22密封槽、23上模具、24固定板、25密封条、26固定连杆、27滑动轴、28滑动环、29l型上模具支架、210齿条、211电机支架、212电机、213齿轮、3模具散热单元、31上出水管、32下进水管、33水泵输水管、34抽水泵、35水泵抽水管、36散热风扇、37下模具储水槽、38散热管道、39散热铜片、4注料孔、5支架、6稳定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材模具成型装置，包括工作台1、模具成型单元2、模具散热单元3和支架5；
27.工作台1的下端四角分别设有支架5；
28.模具成型单元2：包含有下模具21、密封槽22、上模具23、固定板24、密封条25、固定连杆26、滑动轴27、滑动环28、l型上模具支架29和上模具移动组件，工作台1的上端中心位置设有下模具21，下模具21的上端开设有密封槽22，工作台1的上端位于下模具21后侧设有l型上模具支架 29，l型上模具支架29的顶部一端设有滑孔，且对应滑孔的轴向位置上端设有滑动环28，滑动环28竖向滑动连接滑动轴27，滑动轴27的下端固定连接固定连杆26的上端，固定连杆26的下端固定连接固定板24，固定板 24的下端设有上模具23，且上模具23的内部开设有模型槽，固定板24的下端设有密封条25，且密封条25的位置对应密封槽22，上模具移动组件设于l型上模具支架29的上部内侧；
29.上模具移动组件包含有齿条210、电机支架211、电机212和齿轮213，固定板24的上端靠近l型上模具支架29设有齿条210，l型上模具支架29 的顶部内侧设有电机支架211，电机支架211固定连接电机212，电机212 的输出轴固定连接齿轮213，齿轮213啮合连接齿条210，电机212的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机212通过电机支架211固定在l型上模具支架29的顶部内侧，提升工作稳定性，模具成型时，打开电机212通过输出轴上的齿轮213和齿条210的啮合，控制上模具23的上下移动，使上模具23和下模具21锲合，成型完毕后，进一步分离上模具23和下模具21。
30.模具散热单元3：安装于下模具21的前侧。模具散热单元3包含有上出水管31、下进水管32、水泵输水管33、抽水泵34、水泵抽水管35、下模具储水槽37和散热管道38，下模具21的前端下侧设有下进水管32，下模具21的前端上侧设有上出水管31，下模具21的四壁内部设有平行于上出水管31的两条散热管道38，两条散热管道38绕下模具21一周，且两条散热管道38相互连通，下侧的散热管道38连接下进水管32的一端，上侧的散热管道38连接上出水管31的一端，下进水管32的另一端连接水泵抽水管35的一端，水泵抽水管35的另一端连
接抽水泵34的进水口，抽水泵 34的上端出水口连接有水泵输水管33的一端，水泵输水管33的另一端连接上出水管31的另一端，下模具21的底端设有下模具储水槽37，且下模具储水槽37和下模具21内的凹槽有隔板隔开。在铝水注入模具之后，对成型后的型材进行散热成型，下模具储水槽37里储备有水，打开抽水泵34，使水通过下进水管32和水泵抽水管35，然后给水加压，使水上行进入水泵输水管33，并通过上出水管31进入散热管道38，水在流入上散热管道38 后进入下散热管道38，绕下模具21的四壁一周后进入下模具储水槽37，此为一个循环，在进行多个循环后，对模具里的铝水进行冷却成型，达到快速降温的目的，提高成型效率，在下模具储水槽37的水消耗之后，可以关闭抽水泵34，打开上出水管31口，进行补水。
31.模具散热单元3还包含有散热风扇36和散热铜片39，下进水管32的上下两端设有散热铜片39，且下进水管32穿过散热铜片39，散热铜片39 的一端设有散热风扇36，散热风扇36的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对铝水进行冷却成型时，下进水管32的上下两端设置有散热铜片39，对经过的水进行吸热降温，散热铜片39端部设置的散热风扇36对散热铜片39进行物理降温，进一步的提高冷却效率，加快铝水的成型。
32.在注入铝水前，通过上模具移动组件控制上模具23和下模具21的锲合，上模具23的顶端连接固定板24的下端，提升上模具23工作的稳定性，固定板24上端的固定连杆26连接滑动轴27，滑动轴27与l型上模具支架 29顶部的滑动环28竖向滑动连接，控制上模具23的上下移动范围，并进行限位，提高工作稳定性，防止模具损坏，在上模具23和下模具21锲合之后，密封槽22和密封条25进一步提高模具的锲合度，防止注入铝水时溢出或发生安全事故。
33.还包括注料孔4，固定板24的上端设有注料孔4，且注料孔4穿过固定板24连通上模具23的模型槽。固定板24上端设置的注料孔4使铝水能够匀速且均匀的注入模具内，提高产品的成型质量。
34.还包括稳定架6，支架5的中部设有四个稳定架6。稳定架6提升支架 5对工作台1的支撑性，进一步提高工作稳定性。
35.本实用新型提供的一种铝型材模具成型装置的工作原理如下：在注入铝水前，通过上模具移动组件控制上模具23和下模具21的锲合，上模具 23的顶端连接固定板24的下端，提升上模具23工作的稳定性，固定板24 上端的固定连杆26连接滑动轴27，滑动轴27与l型上模具支架29顶部的滑动环28竖向滑动连接，控制上模具23的上下移动范围，并进行限位，提高工作稳定性，防止模具损坏，电机212通过电机支架211固定在l型上模具支架29的顶部内侧，提升工作稳定性，模具成型时，打开电机212 通过输出轴上的齿轮213和齿条210的啮合，控制上模具23的上下移动，使上模具23和下模具21锲合，成型完毕后，分离上模具23和下模具21，成型时，在上模具23和下模具21锲合之后，密封槽22和密封条25进一步提高模具的锲合度，防止注入铝水时溢出或发生安全事故，锲合之后通过注料孔4使铝水能够匀速且均匀的注入模具内，提高产品的成型质量，在铝水进入模型槽内之后，打开抽水泵34，下模具储水槽37里储备有水，通过抽水泵34，使水被吸入下进水管32和水泵抽水管35，下进水管32的上下两端设置有散热铜片39，对经过的水进行吸热降温，散热铜片39端部设置的散热风扇36对散热铜片39进行物理降温，进一步的提高冷却效率，加快铝水的成型，然后给水加压，使水上行进入水泵输水管33，并通过上出水管31进入散热管道38，水在流入上散热
管道38后进入下散热管道38，绕下模具21的四壁一周后进入下模具储水槽37，此为一个循环，在进行多个循环后，对模具里的铝水进行冷却成型，达到快速降温的目的，提高成型效率，在下模具储水槽37的水消耗之后，可以关闭抽水泵34，打开上出水管31口，进行补水，铝水成型完毕后，使上模具23和下模具21分离，取出成型好的铝型材，整体成型工作完毕。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是 plc单片机，具体型号为三菱fx3ga，电机212、抽水泵34和散热风扇36 则可根据实际应用场景自由配置，电机212可选用步进电机，抽水泵34可选用hsp11050，散热风扇36可选用td4010-s2。控制开关组控制电机212、抽水泵34和散热风扇36工作采用现有技术中常用的方法。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。