一种褐煤提质热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及褐煤提质处理装置，具体涉及一种褐煤提质热解炉。


背景技术：

2.煤炭是我国主要可利用的不能再生的能源。随着经济的发展，优质煤炭资源越来越少，占我国煤炭总储量13％的褐煤资源的利用日益受到重视，但是褐煤的水分高达20-60％、挥发分含量高，易风化自燃，不利于长距离运输，直接使用的效率低；同时煤炭燃烧过程排放的硫氧化物以及汞等有害物质会导致诸如酸雨等严重的环境问题，大量排放的二氧化碳也会加剧温室效应。因此研究褐煤的燃烧前改性提质，降低褐煤的水分、提高发热量、脱除硫和汞等污染物，对于褐煤的高效清洁低污染利用乃至全社会节能减排都有重要的影响。目前国内外的褐煤提质技术主要有成型提质、非蒸发脱水提质、热解提质三类技术；而热解提质技术对设备要求很高；
3.2013年09月04日、授权公开号为cn203174036u的中国实用新型专利公开了“一种褐煤改性提质系统”，其中公开的流化热解装置由电阻加热炉、封闭箱体及布风板构成，该流化热解装置需要通过电阻加热炉来控制热解温度，电能消耗大，增加了热解成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种褐煤提质热解炉，解决现有褐煤改性提质系统所存在的电能消耗大，热解成本高的问题，同时解决热解尾气的热量未能得到有效利用的问题，以实现褐煤资源的高效低污染开发利用。
5.本实用新型的技术方案：一种褐煤提质热解炉，包括高温热解部分、热解热源提供部分；所述高温热解部分是一台热解炉，热解炉的炉体内设有不锈钢热解炉筒，炉体侧壁四周用耐火砖筑砌；不锈钢热解炉筒下部是热解反应区，上侧部设有热解燃气输出口，顶部有盖板密封；所述盖板上设有自动密封给料入料口；
6.所述不锈钢热解炉筒的热解反应区呈倒圆锥台状，该热解反应区的侧面设置有一个通向炉体外的检修口，热解反应区的底部设置转盘布料器和自动出煤口；转盘布料器下方有减速电机连接驱动；
7.所述不锈钢热解炉筒外侧面与炉体内侧壁之间形成一个上部呈圆环状、下部呈倒锥环状的环形空间，该环形空间顶部设有出烟口；在下部呈倒锥环状的环形空间于炉体下侧壁处，环向对称设置有多个燃气喷嘴；从热解燃气输出口的输出管路中，分支接有一根环绕热解炉体外表一周的管道，该管道一路又有多个三通接口依次分别接通各燃气喷嘴；
8.在所述不锈钢热解炉筒的热解反应区，以及不锈钢热解炉筒下部外侧面呈倒锥环状的环形空间中，分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器；通过这些温度传感器和控制电路可以控制燃气喷嘴的供气量；
9.所述热解热源提供部分是一台生物质颗粒燃烧炉；生物质颗粒燃烧炉所产生的高温燃烧烟气通过管道与热解燃气输出口的输出管路并联连接；为高温热解部分提供初始加
热。
10.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型在热解炉的不锈钢热解炉筒的热解反应区设计呈倒圆锥台状，有利于热解反应从锥台面外侧补充反应热量；锥台还有可以将燃烧区中心的高温聚焦反射汇聚热量的效果，使热解反应保持稳定；同时锥台还有利于提质煤集中汇聚进入自动出煤口。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1高温热解部分中部的剖视图示意图。
13.图中标记是：1热解炉；2不锈钢热解炉筒；3耐火砖；4热解反应区；5热解燃气输出口；6盖板；7自动密封给料入料口；8检修口；9转盘布料器；10自动出煤口；11环形空间；12出烟口；13燃气喷嘴；14减速电机；15生物质颗粒燃烧炉；16第一温度传感器；17第二温度传感器。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
15.如图1所示，一种褐煤提质热解炉，包括高温热解部分和热解热源提供部分；所述高温热解部分是一台热解炉（1），热解炉（1）的炉体内设有不锈钢热解炉筒（2），炉体侧壁四周用耐火砖（3）筑砌；不锈钢热解炉筒（2）下部是热解反应区（4），上侧部设有热解燃气输出口（5），顶部有盖板（6）密封；所述盖板（6）上设有自动密封给料入料口（7），转盘布料器（9）下方有减速电机（14）连接驱动；
16.所述不锈钢热解炉筒的热解反应区（4）呈倒圆锥台状，该热解反应区（4）的侧面设置有一个通向炉体外的检修口（8），热解反应区（4）的底部设置转盘布料器（9）和自动出煤口（10）；
17.所述不锈钢热解炉筒（2）外侧面与炉体内侧壁之间形成一个上部呈圆环状、下部呈倒锥环状的环形空间（11），该环形空间（11）顶部设有出烟口（12）；在下部呈倒锥环状的环形空间（11）于炉体下侧壁处，环向对称设置有多个燃气喷嘴（13）；从热解燃气输出口（5）的输出管路中，分支接有一根环绕热解炉（1）体外表一周的管道，该管道一路又有多个三通接口依次分别接通各燃气喷嘴（13）；
18.在所述不锈钢热解炉筒的热解反应区（4），以及不锈钢热解炉筒（2）下部外侧面呈倒锥环状的环形空间（11）中，分别设置有第一温度传感器（16）和第二温度传感器（17）；通过这些温度传感器和控制电路可以控制燃气喷嘴（13）的供气量；
19.所述热解热源提供部分是一台生物质颗粒燃烧炉（15）；生物质颗粒燃烧炉（15）所产生的高温燃烧烟气通过管道与热解燃气输出口（5）的输出管路并联连接；为高温热解部分提供初始加热。
20.进一步地，所述热解炉（1）的顶部盖板（6）为球冠形。
21.本实用新型褐煤提质热解炉可以通过燃烧生物质产生高温烟气，对热解反应区的不锈钢热解炉筒加热来进行热解，通过温度传感器和控制电路来调节控制热解反应温度，
从而提高换热效率和煤种适应性；高温热解部分运行稳定后，热解反应所产生的尾气，又可以返回作为高温热解的燃气燃烧，从而使提质后所产生的尾气的再次使用，既经济又环保；解决了现有褐煤改性提质系统所存在的电能消耗大，热解成本高的问题，同时解决了热解尾气的热量未能得到有效利用的问题，以实现褐煤资源的高效低污染开发利用。


技术特征：
1.一种褐煤提质热解炉，包括高温热解部分和热解热源提供部分；其特征在于：所述高温热解部分是一台热解炉（1），热解炉（1）的炉体内设有不锈钢热解炉筒（2），炉体侧壁四周用耐火砖（3）筑砌；不锈钢热解炉筒（2）下部是热解反应区（4），上侧部设有热解燃气输出口（5），顶部有盖板（6）密封；所述盖板（6）上设有自动密封给料入料口（7），转盘布料器（9）下方有减速电机（14）连接驱动；所述不锈钢热解炉筒的热解反应区（4）呈倒圆锥台状，该热解反应区（4）的侧面设置有一个通向炉体外的检修口（8），热解反应区（4）的底部设置转盘布料器（9）和自动出煤口（10）；所述不锈钢热解炉筒（2）外侧面与炉体内侧壁之间形成一个上部呈圆环状、下部呈倒锥环状的环形空间（11），该环形空间（11）顶部设有出烟口（12）；在下部呈倒锥环状的环形空间（11）于炉体下侧壁处，环向对称设置有多个燃气喷嘴（13）；从热解燃气输出口（5）的输出管路中，分支接有一根环绕热解炉（1）体外表一周的管道，该管道一路又有多个三通接口依次分别接通各燃气喷嘴（13）；在所述不锈钢热解炉筒的热解反应区（4），以及不锈钢热解炉筒（2）下部外侧面呈倒锥环状的环形空间（11）中，分别设置有第一温度传感器（16）和第二温度传感器（17）；所述热解热源提供部分是一台生物质颗粒燃烧炉（15）；生物质颗粒燃烧炉（15）所产生的高温燃烧烟气通过管道与热解燃气输出口（5）的输出管路并联连接；为高温热解部分提供初始加热。2.根据权利要求1所述的一种褐煤提质热解炉，其特征在于：所述热解炉（1）的顶部盖板（6）为球冠形。

技术总结
本实用新型涉及一种褐煤提质热解炉；包括高温热解部分、热解热源提供部分；高温热解部分是一台热解炉，热解热源提供部分是一台生物质颗粒燃烧炉；本实用新型可以解决现有褐煤改性提质系统所存在的电能消耗大，热解成本高的问题，同时解决热解尾气的热量未能得到有效利用的问题，以实现褐煤资源的高效低污染开发利用。用。用。


技术研发人员：廖振宏
受保护的技术使用者：廖振宏
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/24