一种纤维纺丝冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种纤维纺丝冷却装置。


背景技术：

2.尼龙(nylon)纤维学名为聚酰胺(polyamide)纤维﹐其原为杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名﹐即一般通称为尼龙六六(nylon 66)，聚酰胺纤维是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品。聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越﹐其次为它的弹性佳﹐其弹性回复率可媲美羊毛﹐还有其质轻﹐比重为1.14﹐在已商业化之合成纤维中﹐其仅次于聚丙烯(丙纶﹐比重小于1)，而较聚酯纤维(比重1.38)轻﹐因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝﹐供织造成美观耐用之织物﹐另其同聚酯纤维一样具耐腐性﹐不怕虫蛀﹐不怕发霉之优点。
3.目前，超细聚酰胺纤维大多通过熔融纺丝制得，熔融挤出的纤维需进行冷却处理，传统的风冷装置冷却效率低且出风不均匀，容易影响超细聚酰胺纤维的产品品质，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种纤维纺丝冷却装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种纤维纺丝冷却装置，包括外筒体、套设于外筒体内的内筒体、盖板与进气管，所述内筒体的外壁上均匀开设有通气孔，所述进气管与外部供气系统相连，所述外筒体与内筒体之间均匀设置有多组散热板，散热板上设置有螺旋型散热水管，所述螺旋型散热水管分别贯穿各组散热板且所述螺旋型散热水管的进、出水端贯穿外筒体的侧壁分别与外部进、出水管相连，所述散热板的左右两侧分别设有出气管，所述出气管的一端与内筒体相连通，其另一端贯穿外筒体且与外部废气处理系统相连，所述进气管贯穿所述外筒体且位于靠近外筒体进丝端的一侧，所述进气管的出气口处间隔设置有弧形导气板，所述弧形导气板固定于散热板上，且所述弧形导气板上均匀开设有通孔，所述盖板可拆卸安装于外筒体的左右两侧，所述盖板上开设有用于穿过纤维的导丝孔。
7.进一步的，所述盖板内设置有空腔，所述导丝孔的内壁上均匀设置有通气圆孔，所述导丝孔通过通气圆孔与空腔相通，所述空腔靠近出气管的一侧开设有出气口，所述出气管的侧部均连通有导气支管，所述导气支管插入所述出气口中。
8.进一步的，所述导气支管的内径小于出气管的内径。
9.进一步的，所述导气支管与出气口之间设置有橡胶密封环，所述出气口的内壁上设置有一圈凸台，用于橡胶密封环的限位。
10.进一步的，所述盖板通过螺栓固定于外筒体的侧部。
11.进一步的，所述螺旋型散热水管朝向外筒体出丝端的一侧均匀开设有外螺纹通孔，所述通孔为方型，所述外螺纹通孔处螺纹连接有导气机构；
12.所述导气机构包括内螺纹盖、方型块、中空柱、第二叶轮、引流扇叶、连接杆与短杆，所述内螺纹盖与螺旋型散热水管上的外螺纹通孔螺纹连接，所述内螺纹盖的内部转动连接有方型块，所述方型块与螺旋型散热水管上的外螺纹通孔间隙配合，所述方型块的顶部固定有中空柱，所述中空柱的内部设有连接杆，所述连接杆的下端贯穿方型块、内螺纹盖并与引流扇叶固定连接，所述中空柱的侧部安装有第二叶轮，所述第二叶轮的中部连接有短杆，所述短杆贯穿所述中空柱，所述短杆与连接杆通过一组相啮合的锥齿轮进行传动。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供的超细聚氨酰胺纤维风冷装置能够实现聚氨酰胺纤维的均匀吹风冷却，且利于聚氨酰胺纤维的快速降温，确保了产品的生产品质，提升了产品的生产效率，适宜进一步推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型的右视图；
18.图4为本实用新型中盖板的结构示意图；
19.图5为本实用新型中a部位的放大图；
20.图6为本实用新型中导气机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型中导气机构与螺旋型散热水管的连接示意图。
22.附图中标号名称如下：
23.外筒体-1；内筒体-2；散热板-3；螺旋型散热水管-4；盖板-5；进气管-6；弧形导气板-7；出气管-8；滤管-9；凸台-10；橡胶密封环-11；导气机构-12；外螺纹通孔-41；空腔-51；导丝孔-52；通气圆孔-53；出气口-54；导气支管-81；内螺纹盖-121；方型块-122；中空柱-123；第二叶轮-124；引流扇叶-125；连接杆-126；短杆-127。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-4所示，一种纤维纺丝冷却装置，包括外筒体1、套设于外筒体1内的内筒体2、盖板5与进气管6，内筒体2的外壁上均匀开设有通气孔，用于内筒体2内外部的连通。进气管6与外部供气系统相连，外筒体1与内筒体2之间均匀设置有多组散热板3，散热板3上设置有螺旋型散热水管4，螺旋型散热水管4分别贯穿各组散热板3且螺旋型散热水管4的进、出水端贯穿外筒体1的侧壁分别与外部进、出水管相连，正常使用过程中，螺旋型散热水管4通水对散热板3进行冷却，散热板3在与内部进行热交换对内部气体进行冷却降温，进而提升纺丝的冷却效果。
26.散热板3的左右两侧分别设有出气管8，出气管8的一端与内筒体2相连通，其另一
端贯穿外筒体1且与外部废气处理系统相连，熔融纺织过程中，纺丝会产生一些有害气体，进气管6进入的冷却风对纺丝进行风冷降温后，携带纺丝产生的一些废气从出气管8排出，出气管8排出的废气经外部废气处理系统处理后再排入大气。
27.进气管6贯穿外筒体1且位于靠近外筒体1进丝端的一侧，进气管6的出气口处间隔设置有弧形导气板7，弧形导气板7固定于散热板3上，且弧形导气板7上均匀开设有通孔；进气管6进入的气体经弧形导气板7导流，可将气流分别导致前、后及右侧(参照附图1)，使气体能够均匀充满外筒体1内部，使外筒体1与内筒体2间气压更加均匀，利于气体均匀通过内筒体2上通气孔吹出，使纺丝能够均匀受风冷却；此外，弧形导气板7上通孔的设置使部分气体能够穿过弧形导气板7直吹入内筒体2中对纺丝进行冷却，进一步利于纺丝的均匀吹风冷却。
28.盖板5可拆卸安装于外筒体1的左右两侧，本实施例中盖板5通过螺栓固定于外筒体1的侧部。盖板5上开设有用于穿过纤维的导丝孔52。
29.使用过程中，纺丝从左侧导丝孔52穿入，右侧导丝孔52穿出。进气管6进入的气体经弧形导气板7导流，部分气体直接穿过弧形导气板7与内筒体2吹至纺丝上对纺丝进行冷却，部分气体被导流板分导成前、后、右三股，再通过内筒体2对纺丝进行风冷，该种设置利于纺丝吹风的均匀性。其中，散热板3能够对内部气体温度进行冷却，螺旋型散热水管4则可以对散热板3进行冷却，提升了纺丝的冷却效率；外筒体1内部气体经出气管8排出，排出的热气携带废气经外部废气处理系统处理后排入大气。
30.参照附图1、4、5所示，盖板5内设置有空腔51，导丝孔52的内壁上均匀设置有通气圆孔53，导丝孔52通过通气圆孔53与空腔51相通，空腔51靠近出气管8的一侧开设有出气口54，出气管8的侧部均连通有导气支管81，导气支管81插入出气口54中；当气流从出气管高速排出时，导气支管81内会形成负压，故，空腔51中的气体会流向出气管8一同排出。因此，风冷装置正常运转过程中，通气圆孔53会将气体吸入空腔51中，该种设置能够防止外筒体1内部气体从导丝孔52排出，此外，该种设置在高温纺丝穿入导丝孔52时，通气圆孔53会及时将纺丝产生的废气吸入空腔51中再从出气管8排出，防止了废气的外泄。
31.进一步的，导气支管81的内径小于出气管8的内径，优选的，导气支管81为出气管8内径的1/3-1/2，该尺寸下利于导气支管81中负压的形成。
32.参照附图5所示，导气支管81与出气口54之间设置有橡胶密封环11，出气口54的内壁上设置有一圈凸台10，用于橡胶密封环11的限位；其中，橡胶密封环11的设置能够提升导气支管81与出气口54间连接的密封性；凸台10的设置能够对橡胶密封环11进行限位，防止橡胶密封环11整个插入空腔51中。
33.参照附图6-7所示，螺旋型散热水管4朝向外筒体1出丝端的一侧均匀开设有外螺纹通孔41，通孔为方型，外螺纹通孔处螺纹连接有导气机构12；
34.导气机构12包括内螺纹盖121、方型块122、中空柱123、第二叶轮124、引流扇叶125、连接杆126与短杆127，内螺纹盖121与螺旋型散热水管4上的外螺纹通孔螺纹连接，内螺纹盖121的内部转动连接有方型块122，方型块122与螺旋型散热水管4上的外螺纹通孔间隙配合，对方型块122进行限位，避免方型块122旋转使第二叶轮124朝向发生变化。
35.方型块122的顶部固定有中空柱123，中空柱123的内部设有连接杆126，连接杆126的下端贯穿方型块122、内螺纹盖121并与引流扇叶125固定连接，中空柱123的侧部安装有
第二叶轮124，第二叶轮124的中部连接有短杆127，短杆127贯穿中空柱123，短杆127与连接杆126通过一组相啮合的锥齿轮进行传动。当螺旋型散热水管4内水流流动会带动第二叶轮124转动，第二叶轮124通过锥齿轮组带动连接杆126及引流扇叶125进行转动，引流扇叶125转动会将气体朝右侧输送(参照附图1)，使外筒体1、内筒体2间气体压力更加均匀，利于气体更均匀的吹入导内筒体2中对纤维进行冷却。
36.此外，导气机构12与螺旋型散热水管4为螺纹连接，当导气机构12损坏时，可进行拆卸更换与维修。
37.作为进一步改进的，短杆127与中空柱123的连接处设置有密封轴承，以防止水进入中空柱123中。连接杆126与内螺纹盖121的连接处设置有轴承。
38.作为进一步改进的，螺旋型散热水管4的进出水端连接有滤管9用于冷却水的过滤，以防止螺旋型散热水管4内部堵塞。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。