一种纺织生产用纺织架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纺织架。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.纺织架是纺织生产过程中常用的一种纺织用品，在纺织生产中，都会配备适用于纺织机的纺织架，以便于将用于纺织的纱线等原料有效地缠绕起来，方便后续工作，纺织时，线从线筒上放出，并经过三个弹力连接的滚轮组成的张力机构顺到纺织机上，该张力机构的第一个滚轮竖直安装在纺织架的顶部，受力力臂过长后容易弯折造成损坏，并且没有外部保护措施，容易受外界撞击影响，影响放线，减少纺织架寿命，并且由于放线架的张力机构零件多而密，极容易将线缠住，需要人工把线解开，影响生产效率，线筒在安装时往往通过螺丝固定，安装拆卸麻烦，固定过紧时影响线筒的出线，固定效果不理想，并且在出线的过程中线摩擦容易产生静电，影响纺织生产的进行，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织生产用纺织架。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织生产用纺织架，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产用纺织架，包括支架，所述支架的内部连接有横杆，且横杆有四根，所述横杆上固定连接有筒杆，所述筒杆上套装有套壳，所述套壳的内部活动连接有卡杆，所述筒杆的上方设置有安装在横杆上的出线口，所述出线口的上方配置有固定在横杆上的线管，所述横杆的上方设置有连接在支架内部的第一张紧轮，所述第一张紧轮的上方安装有连接在支架内部的滚轮，所述滚轮的下方设置有第二张紧轮，所述滚轮的左端固定连接有接地管，所述支架的底端连接有支脚。
6.可选的，所述筒杆均匀安装在横杆上，且每根横杆上安装有四个筒杆，并且筒杆的外围开设有均匀的卡槽。
7.可选的，所述卡杆通过扭力弹簧安装在套壳内部的上下两个位置，且卡杆的右端为能够对应卡入筒杆上卡槽的弯钩结构。
8.可选的，所述第一张紧轮通过压力弹簧连接在支架上，且第一张紧轮的滚轮安装在支架的正面。
9.可选的，所述第二张紧轮通过弹簧与弹力杆与支架连接，并且第二张紧轮安装在支架的背面，且第二张紧轮的安装位置在滚轮与第一张紧轮之间。
10.可选的，所述滚轮为套接在同一金属圆杆上的金属轮结构，且滚轮的左端与接地管接触连接
11.本实用新型提供了一种纺织生产用纺织架，具备以下有益效果：
12.1、该纺织生产用纺织架，通过在筒杆上套接套壳，能够避免拆卸线筒时旋转螺母，方便线筒的更换，通过将套壳的右侧设置为圆锥结构，能够方便套壳进入线筒内圈并限制线筒位置，并且通过套壳的内部通过扭力弹簧安装的卡杆与筒杆上开设的相应卡槽的配合，能够实现套壳的固定，并且简化线筒的拆装，提高纺织架的工作效率，节省人力。
13.2、该纺织生产用纺织架，通过金属材质的滚轮导出纺线，有利于纺线散出放线过程中纺线摩擦生成的热，并且通过接地管与滚轮的连接，能够将放线过程中生成的静电导入到地面，避免静电影响纺织生产，通过第一张紧轮与第二张紧轮的配合能够对放出的纺线起到支撑、张紧的作用，避免纺线与纺织架上的结构摩擦而导致磨损，并且能够使纺线一直处于张紧状态，避免纺线松动而与滚轮脱落，方便纺织生产的进行，同时安装在支架内部以及侧面的第一张紧轮与第二张紧轮能够受到支架的保护作用，减少纺线受到外界因素的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的右视图。
18.图中：1、支架；2、滚轮；3、横杆；4、线管；5、套壳；6、筒杆；7、接地管；8、出线口；9、卡杆；10、支脚；11、第二张紧轮；12、第一张紧轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用纺织架，包括支架1，支架1的内部连接有横杆3，且横杆3有四根，横杆3上固定连接有筒杆6，筒杆6均匀安装在横杆3上，筒杆6分布均匀能够避免纺线距离过近而发生缠绕或者纺线距离过大浪费空间，且每根横杆3上安装有四个筒杆6，总共有十六个筒杆6，能够适应纺织生产的多种线筒的要求，并且筒杆 6的外围开设有均匀的卡槽，通过不同位置的卡槽能够使卡杆9卡在筒杆6的不同位置，达到利用套壳5将不同规格的线筒限制在对应位置的效果，筒杆6 上套装有套壳5，套壳5的内部活动连接有卡杆9，卡杆9通过扭力弹簧安装在套壳5内部的上下两个位置，且卡杆9的右端为能够对应卡入筒杆6上卡槽的弯钩结构，能够通过对卡杆9施加压力达到控制卡杆9与筒杆6的卡接与拆卸的效果，实现控制套壳5在筒杆6上位置的目的，起到限制线筒位置的作用，并且以卡接的形式对线筒进行固定能够简化线筒的安装与拆卸，方便操作，解放人力，提高生产效率。
21.请参阅图2-4，筒杆6的上方设置有安装在横杆3上的出线口8，出线口 8对纺线起
到固定放线路径的作用，出线口8的上方配置有固定在横杆3上的线管4，纺线从线管4内穿过，线管4保护纺线免于外界因素的影响，横杆3 的上方设置有连接在支架1内部的第一张紧轮12，第一张紧轮12通过压力弹簧连接在支架1上，第一张紧轮12与第二张紧轮11一一对应，且第一张紧轮12的滚轮安装在支架1的正面，使纺线从线管4伸出后经过第一张紧轮12 的正面延伸到第二张紧轮11，通过第一张紧轮12与第二张紧轮11对纺线相反的弹性力使纺线始终处于张紧的状态，第一张紧轮12的上方安装有连接在支架1内部的滚轮2，滚轮2为套接在同一金属圆杆上的金属轮结构，方便摩擦产生的热与静电的传导，且滚轮2的左端与接地管7接触连接，能够将纺线放线过程中产生的静电通过滚轮2传递到接地管7上并释放到大地上，滚轮2的下方设置有第二张紧轮11，第二张紧轮11通过弹簧与弹力杆与支架1 连接，第二张紧轮11与滚轮2的安装一一对应，并且第二张紧轮11安装在支架1的背面，第二张紧轮11的安装方向与第一张紧轮12相反，且第二张紧轮11的安装位置在滚轮2与第一张紧轮12之间，第二张紧轮11与第一张紧轮12对从滚轮2输出的纺线起到张紧的作用，滚轮2的左端固定连接有接地管7，接地管7的底端与地面接触，支架1的底端连接有支脚10，三角架结构的支脚10能够提高纺织架的稳定性。
22.综上所述，该纺织生产用纺织架，使用时，将线筒安装在筒杆6上，将套壳5从筒杆6上取下，按压卡杆9，使卡杆9从筒杆6上的卡槽内脱离，使套壳5能够从筒杆6上去下，然后将线筒套装在筒杆6上并将线筒推至筒杆6 的底部，再把套壳5装回筒杆6，按压套壳5，使套壳5内的卡杆9受力打开，然后将套壳5套装在筒杆6上，同时把套壳5向筒杆6的底部推进，直至套壳5的右侧与线筒接触并将线筒的位置限定住，松开卡杆9，使卡杆9右端的弯钩卡入筒杆6对应位置的卡槽内，将线依次穿过出线口8和线管4并绕过第一张紧轮12与第二张紧轮11，使纺线最终由滚轮2连接到织布机上，将其他线筒按照以上方法安装到纺织架上，纺织开始，线筒在纺织机带动的带动下转动放线，纺线穿过出线口8与线管4后经过第一张紧轮12与第二张紧轮 11的张紧由滚轮2输送到纺织机上，第一张紧轮12、第二张紧轮11上的弹簧在纺线松动时伸长，使纺线一直处于张紧的状态，滚轮2与接地管7直接连接，纺线上因摩擦差生的静电被滚轮2传输到接地管7上并最终释放到底面，纺织生产结束或者线筒用完后充重复上述对线筒进行更换。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。