一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能门锁技术领域，具体为一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置。


背景技术：

2.智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具，其中涉及到智能门锁生产用零部件毛刺去除装置，而现有的零部件毛刺去除装置不具备工作高效的功能，导致满不了人们的使用需求，为此，我们提出一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置，具备工作高效的优点，解决了现有的零部件毛刺去除装置不具备工作高效的功能，导致满不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置，包括壳体和罐体，所述壳体内腔底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部活动连接有横板，所述壳体内腔底部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部均固定连接有半圆凸块，所述半圆凸块的顶部与横板的底部接触，所述横板顶部的中端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有转轴，所述罐体底部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面设置有螺旋打磨轮，所述罐体的内腔设置有凸起，所述罐体底部的中端固定连接有保护壳，所述罐体的底部固定连接有支撑筒，所述罐体的顶部开设有开口。
5.优选的，所述支撑筒为圆形，且支撑筒底部的左侧与横板的顶部接触。
6.优选的，所述壳体内腔底部的左右两侧均固定连接有配重块，且配重块为对称设置。
7.优选的，所述壳体底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒为长方形。
8.优选的，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，且蓄电池右侧的中端开设有充电孔。
9.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了第一电机、保护壳、活动杆和半圆凸块，可以将大量的零部件倒入罐体的内腔，首先通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机通过第二转杆带动横板缓慢转动，通过外置控制器开启气缸伸缩，并且两侧的气缸不是同步伸缩，当左侧的气缸延伸时右侧的气缸回缩，当右侧的气缸延伸时左侧的气缸回缩，可以实现横板转动的同时
左右倾斜，当横板倾斜转动时，支撑筒的底部在横板的顶部转动，支撑筒带动罐体转动，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机通过第一转杆带动螺旋打磨轮转动，与凸起配合对罐体内腔的零部件进行无差别打磨，零件本身也会产生摩擦，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的零部件毛刺去除装置不具备工作高效的功能，导致满不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在壳体内腔底部的左右两侧均固定连接有配重块，增加了设备的稳定性，达到了稳定效果好的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型螺旋打磨轮结构示意图；
15.图3为本实用新型第二电机结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、支撑腿；3、横板；4、罐体；5、支撑筒；6、电池盒；7、气缸；8、开口；9、凸起；10、第一转杆；11、螺旋打磨轮；12、第一电机；13、保护壳；14、活动杆；15、半圆凸块；16、配重块；17、第二电机；18、蓄电池；19、转轴；20、第二转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的壳体1、支撑腿2、横板3、罐体4、支撑筒5、电池盒6、气缸7、开口8、凸起9、第一转杆10、螺旋打磨轮11、第一电机12、保护壳13、活动杆14、半圆凸块15、配重块16、第二电机17、蓄电池18、转轴19和第二转杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种智能门锁生产用零部件毛刺去除装置，包括壳体1和罐体4，壳体1内腔底部的左右两侧均固定连接有配重块16，且配重块16为对称设置，在壳体1内腔底部的左右两侧均固定连接有配重块16，增加了设备的稳定性，达到了稳定效果好的目的，壳体1底部的中端固定连接有电池盒6，且电池盒6为长方形，电池盒6的内腔固定连接有蓄电池18，且蓄电池18右侧的中端开设有充电孔，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，壳体1内腔底部的中端固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转杆20，第二转杆20的顶部活动连接有横板3，壳体1内腔底部的左右两侧均固定连接有气缸7，气缸7的顶部均固定连接有半圆凸块15，半圆凸块15的顶部与横板3的底部接触，横板3顶部的中端活动连接有活动杆14，活动杆14的顶部活动连接有转轴19，罐体4
底部的中端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一转杆10，第一转杆10的外表面设置有螺旋打磨轮11，罐体4的内腔设置有凸起9，罐体4底部的中端固定连接有保护壳13，罐体4的底部固定连接有支撑筒5，支撑筒5为圆形，且支撑筒5底部的左侧与横板3的顶部接触，罐体4的顶部开设有开口8，设置了第一电机12、保护壳13、活动杆14和半圆凸块15，可以将大量的零部件倒入罐体4的内腔，首先通过外置控制器开启第二电机17工作，第二电机17通过第二转杆20带动横板3缓慢转动，通过外置控制器开启气缸7伸缩，并且两侧的气缸7不是同步伸缩，当左侧的气缸7延伸时右侧的气缸7回缩，当右侧的气缸7延伸时左侧的气缸7回缩，可以实现横板3转动的同时左右倾斜，当横板3倾斜转动时，支撑筒5的底部在横板3的顶部转动，支撑筒5带动罐体4转动，通过外置控制器开启第一电机12工作，第一电机12通过第一转杆10带动螺旋打磨轮11转动，与凸起9配合对罐体4内腔的零部件进行无差别打磨，零件本身也会产生摩擦，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了第一电机12、保护壳13、活动杆14和半圆凸块15，可以将大量的零部件倒入罐体4的内腔，首先通过外置控制器开启第二电机17工作，第二电机17通过第二转杆20带动横板3缓慢转动，通过外置控制器开启气缸7伸缩，并且两侧的气缸7不是同步伸缩，当左侧的气缸7延伸时右侧的气缸7回缩，当右侧的气缸7延伸时左侧的气缸7回缩，可以实现横板3转动的同时左右倾斜，当横板3倾斜转动时，支撑筒5的底部在横板3的顶部转动，支撑筒5带动罐体4转动，通过外置控制器开启第一电机12工作，第一电机12通过第一转杆10带动螺旋打磨轮11转动，与凸起9配合对罐体4内腔的零部件进行无差别打磨，零件本身也会产生摩擦，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的零部件毛刺去除装置不具备工作高效的功能，导致满不了人们使用需求的问题，在壳体1内腔底部的左右两侧均固定连接有配重块16，增加了设备的稳定性，达到了稳定效果好的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。