一种带翻转式过水槽的在线淬火装置的制作方法

1.本发明涉及一种带翻转式过水槽的在线淬火装置，属于铝型材生产设备技术领域。


背景技术：

2.随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。现有技术中，铝型材的强化机理主要是在线淬火，其具体生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比。目前现有的淬火方法一般为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。
3.申请号为201721469615.4的实用新型专利公开了一种铝型材淬火装置，包括过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管以及输送辊，所述过水槽的中上部设置有若干输送辊，所述风箱设置在所述过水槽的中下部，所述喷淋管设置在所述过水槽的中下部，所述喷雾管设置在所述风箱的内部，所述喷雾管喷出的喷雾与所述风箱的风混合后通过所述风箱的出风口喷出，所述过水槽的底部设有储水箱；此铝型材淬火装置把过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管整合一体化，更符合操作人员与厂家的需求，能采取多种方式对铝型材进行冷却，不仅能提高生产效率，而且节约厂家资源。但是上述淬火装置中过水槽与储水箱为固定一体式结构，在仅通过风冷方式生产某些型材时，超出输送辊高度的过水槽会对输送辊下方的冷却风产生阻挡作用，不利于冷却风的散开，大大影响了型材的风冷效果；另外，超出输送辊高度的过水槽会对阻挡牵引装置的前后移动，因此无法满足某些需要从挤压机牵引物料进行冷却的需求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带翻转式过水槽的在线淬火装置，在仅通过风冷方式生产某些型材时，过水槽可翻转至水箱一侧，不会对冷却风产生阻挡作用，有利于冷却风携带热量扩散，有效保证了型材最终的风冷效果。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种带翻转式过水槽的在线淬火装置，它包括水箱，所述水箱顶部设置有输送辊道，所述输送辊道下方设置有下风箱，所述水箱一侧设置有翻转式过水槽；当过水冷却时翻转式过水槽翻转至水箱顶部的输送辊道上，当不进行过水冷却时翻转式过水槽翻转至水箱一侧。
6.优选的，所述翻转式过水槽包括前后两个翻转固定架，前后两个翻转固定架上部
之间穿装有转轴，所述转轴上设置有前后两个过水槽转臂，前后两个过水槽转臂之间设置有过水槽，所述翻转固定架上设置有气缸座，所述气缸座上铰接设置有气缸，所述气缸活塞杆端与转轴之间通过气缸转臂相连接。
7.优选的，前后两个过水槽转臂分别设置于前后两个翻转固定架相应位置处。
8.优选的，所述过水槽包括槽体框架，所述槽体框架上设置有左右两个侧板，左右两个侧板之间自前至后依次设置有多个过水槽石墨板。
9.优选的，所述槽体框架前后两端设置有挡板插槽。
10.优选的，所述槽体框架底部左右两侧设置有多个缓冲胶。
11.优选的，所述水箱一侧设置有风机，所述风机与下风箱之间通过下进风道相连接。
12.优选的，所述输送辊道包括滚筒架，所述滚筒架上自前至后依次设置有多个滚筒组件；所述水箱前侧设置有辊道铰座，所述滚筒架前端与辊道铰座相铰接，所述水箱后侧设置螺旋升降机，所述螺旋升降机上端与滚筒架后端相连接。
13.优选的，所述下风箱顶部自前至后设置有多个出风口。
14.优选的，所述输送辊道下方设置有下喷淋管和下喷雾管，所述下喷淋管上自前至后设置有多个第一喷嘴，所述下喷雾管上自前至后设置有多个第二喷嘴。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.1、本发明过水槽与水箱采用分体式结构，过水槽采用翻转形式设置于水箱一侧，在需要过水冷却时将过水槽翻转至输送辊道上；在仅通过风冷方式生产某些型材时，过水槽翻转至水箱一侧，不会对冷却风产生阻挡作用，有利于冷却风携带热量扩散，有效保证了型材最终的风冷效果；
17.2、本发明过水槽与水箱采用分体式结构，过水槽采用翻转形式设置于水箱一侧，在需要过水冷却时将过水槽翻转至输送辊道上；在生产某些需要从挤压机牵引进行冷却的型材时，过水槽可翻转至输送辊道一侧，不会妨碍牵引装置前后移动，能够满足牵引物料进行冷却的需求。
附图说明
18.图1为本发明一种带翻转式过水槽的在线淬火装置的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种带翻转式过水槽的在线淬火装置另一视角的立体结构示意图。
20.图3为本发明一种带翻转式过水槽的在线淬火装置的主视图。
21.图4为图3的俯视图。
22.图5为图3的侧视图。
23.图6为图1中翻转式过水槽的立体结构示意图。
24.其中：
25.水箱1
26.输送辊道2
27.滚筒架2.1
28.滚筒组件2.2
29.下风箱3
30.翻转式过水槽4
31.翻转固定架4.1
32.转轴4.2
33.过水槽转臂4.3
34.过水槽4.4
35.槽体框架4.4.1
36.侧板4.4.2
37.过水槽石墨板4.4.3
38.挡板插槽4.4.4
39.缓冲胶4.4.5
40.气缸座4.5
41.气缸4.6
42.气缸转臂4.7
43.风机5
44.下进风道6
45.辊道铰座7
46.螺旋升降机8
47.出风口9
48.下喷雾管10
49.下喷淋管11
50.第一喷嘴12
51.第二喷嘴13。
具体实施方式
52.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
53.如图1～图6所示，本实施例中的一种带翻转式过水槽的在线淬火装置，它包括水箱1，所述水箱1顶部设置有输送辊道2，所述输送辊道2下方设置有下风箱3，所述水箱1一侧设置有翻转式过水槽4；当过水冷却时翻转式过水槽4翻转至水箱1顶部的输送辊道2上，当不进行过水冷却时翻转式过水槽4翻转至水箱1一侧；
54.所述翻转式过水槽4包括前后两个翻转固定架4.1，前后两个翻转固定架4.1上部之间穿装有转轴4.2，所述转轴4.2上设置有前后两个过水槽转臂4.3，前后两个过水槽转臂4.3之间设置有过水槽4.4，所述过水槽4.4位于转轴4.2内侧，所述翻转固定架4.1上设置有气缸座4.5，所述气缸座4.5上铰接设置有气缸4.6，所述气缸4.6位于转轴4.2外侧，所述气缸4.6活塞杆端与转轴4.2之间通过气缸转臂4.7相连接，所述气缸转臂4.7一端与转轴4.2固定连接，另一端与气缸4.6活塞杆端相铰接；
55.前后两个过水槽转臂4.3分别设置于前后两个翻转固定架4.1相应位置处；
56.所述过水槽4.4包括槽体框架4.4.1，所述槽体框架4.4.1上设置有左右两个侧板4.4.2，左右两个侧板4.4.2之间自前至后依次设置有多个过水槽石墨板4.4.3；
57.所述槽体框架4.4.1前后两端设置有挡板插槽4.4.4；
58.所述槽体框架4.4.1底部左右两侧设置有多个缓冲胶4.4.5；
59.所述水箱1一侧设置有风机5，所述风机5与下风箱3之间通过下进风道6相连接；
60.所述输送辊道2包括滚筒架2.1，所述滚筒架2.1上自前至后依次设置有多个滚筒组件2.2；
61.所述水箱1前侧设置有辊道铰座7，所述滚筒架2.1前端与辊道铰座7相铰接，所述水箱1后侧设置螺旋升降机8，所述螺旋升降机8上端与滚筒架2.1后端相连接；
62.所述下风箱3顶部自前至后设置有多个出风口9；
63.所述输送辊道2下方设置有下喷淋管10和下喷雾管11，所述下喷淋管10上自前至后设置有多个第一喷嘴12，所述下喷雾管11上自前至后设置有多个第二喷嘴13。
64.工作原理：
65.当铝型材需要过水冷却时，气缸伸出驱动转轴向内转动，转轴带动过水槽转臂向内侧翻转，使得过水槽翻转至输送辊道上，从而满足过水冷却的需求；当无需过水冷却采用风冷时，气缸缩回驱动转轴向外转动，转轴带动过水槽转臂向外侧翻转，使得输送辊道上的过水槽翻转至输送辊道一侧，使得过水槽不会阻挡冷却风，从而有效保证了风冷的质量；同时过水槽翻转至输送辊道一侧，不会对牵引机构前后平移产生阻挡，能够满足某些需要牵引物料进行冷却的需求。
66.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。