一种结晶器冷却控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续铸钢技术领域，具体为一种结晶器冷却控制装置。


背景技术：

2.在炼钢技术飞速发展的今天，连续铸钢技术已经成为现代化炼钢厂的成熟生产技术，而高效连铸技术却是国内外冶金界努力发展的方向。高效连铸是以高拉坯速度为核心，生产高质量、无缺陷的高温铸坯，实现高连铸率、高作业率的技术。实现高速连铸的前提条件是有效控制漏钢事故的发生，并同时提高铸坯质量。我国在五十年代中期就对连续铸钢技术进行了探索，目前在实际应用中还存在许多问题，如钢厂的漏钢事故时有发生、铸坯质量不稳定等，实际的生产过程提出了铸坯质量控制，特别是拉漏的预报和预防等一系列问题。因此，开发出有效的连续铸钢监测系统，以有效的监测技术对连续铸钢过程进行监测，就成为非常必要和紧迫的任务。
3.目前专门针对结晶器水温波动对传热影响的研究有限，虽然很多生产厂也意识到水温较大波动的危害，但至今没有一种能够既经济又方便的地对结晶器冷却水温度进行调节的结晶器冷却水控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结晶器冷却控制装置，具备自动调节冷却水流量，实现结晶器温度的自动调节的优点，解决了连铸结晶器的工况不稳定导致的铸坯质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器冷却控制装置，包括进水管、第一引流管、壳体、第二引流管和出水管，所述壳体内部通过固定螺丝安装有中央控制器本体，所述壳体上方通过固定杆与出水管固定连接，所述出水管上固定安装有连接管节，所述出水管通过连接管节与第二引流管连通安装，所述壳体下方通过固定杆与进水管固定连接，所述进水管上固定安装有连接管节，所述进水管通过连接管节与第一引流管连通安装，所述壳体后端设置有冷却水管，所述冷却水管上固定安装有流量控制阀。
6.优选的，所述壳体前后两端均开孔并嵌入安装有散热风扇，壳体采用不锈钢材质设计，壳体外壁刷涂有防锈漆。
7.优选的，所述第二引流管内部固定安装有隔板，第二引流管内的隔板顶端与出水管上的连接管节内壁固定连接，第二引流管内的隔板底端与第二引流管内壁相对一侧固定安装有第二温度检测装置，第二温度检测装置上开设有孔洞，第二引流管两侧的出水管通过第二温度检测装置上的孔洞连通，第二温度检测装置通过第一连接线与中央控制器本体电连接。
8.优选的，所述第一引流管内部固定安装有隔板，第一引流管内的隔板顶端与进水管上的连接管节内壁固定连接，第一引流管内的隔板底端与第一引流管内壁相对一侧固定安装有第一温度检测装置，第一温度检测装置上开设有孔洞，第一引流管两侧的进水管通
过第一温度检测装置上的孔洞连通，第一温度检测装置通过第一连接线与中央控制器本体电连接。
9.优选的，所述流量控制阀内置流量检测装置，流量控制阀通过第二连接线与中央控制器本体电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置第一引流管、第二引流管和流量控制阀，通过在第一引流管内安装第一温度检测装置，通过第一温度检测装置对进水管内温度进行实时监控，通过在第二引流管内安装第二温度监测装置，并通过第二温度检测装置对出水管内温度进行实时监控，并通过第一连接线将相关数据反馈至中央控制器本体，由中央控制器本体根据由流量控制阀反馈的冷却水管内冷却水的实际流量值进行比对，进而对流量控制阀的开度进行调整，从而使结晶器内部温度进行调控，达到了自动调节冷却水流量，实现结晶器温度的自动调节的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
16.图中：1、进水管；2、第一引流管；3、第一温度检测装置；4、壳体；5、中央控制器本体；6、第一连接线；7、第二温度检测装置；8、第二引流管；9、固定杆；10、出水管；11、连接管节；12、隔板；13、冷却水管；14、流量控制阀；15、第二连接线；16、散热风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种结晶器冷却控制装置，包括进水管1、第一引流管2、壳体4、第二引流管8和出水管10，壳体4前后两端均开孔并嵌入安装
有散热风扇16，壳体4采用不锈钢材质设计，壳体4外壁刷涂有防锈漆。壳体4内部通过固定螺丝安装有中央控制器本体5，壳体4上方通过固定杆9与出水管10固定连接，出水管10上固定安装有连接管节11，出水管10通过连接管节11与第二引流管8连通安装，第二引流管8内部固定安装有隔板12，第二引流管8内的隔板12顶端与出水管10上的连接管节11内壁固定连接，第二引流管8内的隔板12底端与第二引流管8内壁相对一侧固定安装有第二温度检测装置7，第二温度检测装置7上开设有孔洞，第二引流管8两侧的出水管10通过第二温度检测装置7上的孔洞连通，第二温度检测装置7通过第一连接线6与中央控制器本体5电连接。壳体4下方通过固定杆9与进水管1固定连接，进水管1上固定安装有连接管节11，进水管1通过连接管节11与第一引流管2连通安装，第一引流管2内部固定安装有隔板12，第一引流管2内的隔板12顶端与进水管1上的连接管节11内壁固定连接，第一引流管2内的隔板12底端与第一引流管2内壁相对一侧固定安装有第一温度检测装置3，第一温度检测装置3上开设有孔洞，第一引流管2两侧的进水管1通过第一温度检测装置3上的孔洞连通，第一温度检测装置3通过第一连接线6与中央控制器本体5电连接。壳体4后端设置有冷却水管13，冷却水管13上固定安装有流量控制阀14。流量控制阀14内置流量检测装置，流量控制阀14通过第二连接线15与中央控制器本体5电连接。过设置第一引流管2、第二引流管8和流量控制阀14，通过在第一引流管2内安装第一温度检测装置3，通过第一温度检测装置3对进水管1内温度进行实时监控，通过在第二引流管8内安装第二温度检测装置7，并通过第二温度检测装置7对出水管10内温度进行实时监控，并通过第一连接线6将相关数据反馈至中央控制器本体5，由中央控制器本体5根据由流量控制阀14反馈的冷却水管13内冷却水的实际流量值进行比对，进而对流量控制阀14的开度进行调整，从而使结晶器内部温度进行调控，达到了自动调节冷却水流量，实现结晶器温度的自动调节的效果。
21.工作原理：本实用新型使用时，通过第一温度检测装置3对进水管1内的温度进行检测，并通过第二温度检测装置7对出水管10内的温度进行检测，并通过第一连接现将数据反馈至中央控制器本体5，基于pid模糊控制，中央控制器本体5根据实际进出水温度及拉速计算出冷却水管13内冷却水的理论流量值，并通过流量控制阀14对冷却水管13内的实际流量值进行偏差比对，根据偏差大小控制冷却水管13上的流量控制阀14开度，不断地对冷却水管13内的冷却水流量进行校正，直至将温度调整到设定的范围内。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。