一种水利工程施工地钢管除锈装置的制作方法

1.本实用新型适用于水利工程施工用辅助技术领域，特别涉及一种水利工程施工地钢管除锈装置。


背景技术：

2.目前，水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。
3.根据专利(公开号为“cn211867427u”)一种水利工程施工地钢管除锈装置，包括底座、支撑柱、连接板，所述支撑柱左侧与第二连接杆右侧固定连接，所述第二连接杆右侧与第一液压气缸右侧滚动连接，所述第一液压气缸左侧与第一连接杆右侧固定连接，且第一连接杆左侧与转杆右侧固定连接，所述连接板的顶部开设有第一矩形通口，所述第一矩形通口顶部设置有滑块，所述滑块顶部安装有方块体，所述方块体贯穿转板上第二矩形通口，所述转板正面与轴承背面固定连接，所述轴承背面与转轴正面固动连接。该水利工程施工地钢管除锈装置，通过转板使滑块移动，使打磨板移动，通过第二液压气缸使打磨板移动，通过第一电机使钢管转动，使钢管全面被打磨除锈。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对钢管进行除锈处理时，通过弹簧以及压板使得不同尺寸大小的钢管可以被固定于除锈装置内部，而由于弹簧在使用时自身有一定的晃动性，进而导致钢管在除锈打磨时产生的晃动无法进行消除以及固定，进而导致打磨板无法充分贴合于钢管表面而影响后续的打磨除锈。因此，我们提出一种水利工程施工地钢管除锈装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种水利工程施工地钢管除锈装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种水利工程施工地钢管除锈装置，包括除锈台，所述除锈台内侧左右两端顶部表面均固定安装有放置管，每个所述放置管上下两端表面均滑动安装有推动板，每个所述推动板底端表面均固定安装有滑动杆，且滑动杆滑动安装于放置管内侧，每个所述滑动杆顶端表面均固定安装有推动块，每个所述放置管内侧中端表面均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧中端均转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定套接有转动杆，每个所述转动杆侧边顶端表面均固定安装有传动块，且传动块和推动块均是呈三角形，所述传动块的斜面活动贴合于推动块的斜面，每个所述转动杆侧边顶端均通过转轴铰接有顶出杆，每个所述顶出杆顶端表面均固定安装有贴合板。
8.优选的，所述除锈台内侧上下两端表面均固定安装有中空管，每个所述中空管侧边均活动安装有活动杆，且活动杆侧边顶端与推动板侧边中端表面固定相连接，每个所述中空管内部均活动套接有推动弹簧。
9.优选的，所述贴合板顶端侧边表面固定安装有压力传感器，所述除锈台左侧顶端表面固定安装有单片机，每个所述放置管侧边上下两端内部均固定安装有电磁铁，且顶出杆顶端贯穿活动安装于电磁铁内部。
10.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
11.优选的，所述除锈台内侧底部表面转动安装有打磨滚筒。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种水利工程施工地钢管除锈装置，在将所需打磨除锈的钢管插入放置管表面后，随之对推动板的抵动而使其发生水平移动护，通过推动块在传动块斜面滑动而产生对其竖向的抵动力，进而带动转动杆以工型杆为圆心进行转动，使得推动杆可以受到相应的竖向抬升力，进而带动贴合板使其竖向抬升而贴合抵紧与钢管内侧壁，对钢管进行抵紧限位处理，在保证钢管打磨除锈时稳定性的同时，减少操作者对钢管除锈固定所需的劳力消耗，提高除锈质量以及效率。
14.2.本实用新型的一种水利工程施工地钢管除锈装置，通过压力传感器检测贴合板贴合钢管内侧壁的压力信息，再由单片机控制电磁铁的启停，即可保证贴合板充分贴合于钢管内侧壁后其位置不会发生任意的变化。
附图说明
15.图1为本实用新型一种水利工程施工地钢管除锈装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种水利工程施工地钢管除锈装置的放置管俯视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、除锈台；2、放置管；3、固定框；4、工型杆；5、转动杆；6、传动块；7、滑动杆；8、推动块；9、顶出杆；10、贴合板；11、中空管；12、活动杆；13、推动弹簧；14、推动板；15、压力传感器；16、单片机；17、电磁铁；18、打磨滚筒。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种水利工程施工地钢管除锈装置，包括除锈台1，所述除锈台1内侧左右两端顶部表面均固定安装有放置管2，每个所述放置管2上下两端表面均滑动安装有推动板14，每个所述推动板14底端表面均固定安装有滑动杆7，且滑动杆7滑动安装于放置管2内侧，每个所述滑动杆7顶端表面均固定安装有推动块8，每个所述放置管2内侧中端表面均固定安装有固定框3，每个所述固定框3内侧中端均转动安装有工型杆4，每个所述工型杆4中端表面均固定套接有转动杆5，每个所述转动杆5侧边顶端表面均固定安装有传动块6，且传动块6和推动块8均是呈三角形，所述传动块6的斜面活动贴合于推动块8的斜面，每个所述转动杆5侧边顶端均通过转轴铰接有顶出杆9，每个所述顶出杆9顶端表面均固定安装有贴合板10。
19.本实施例中如图1和图2所示，在将所需打磨除锈的钢管插入放置管2表面后，即可带动通过钢管侧边对推动板14的抵动而使其发生水平移动护，通过推动块8在传动块6斜面滑动而产生对其竖向的抵动力，进而带动转动杆5以工型杆4为圆心进行转动，使得推动杆9
可以受到相应的竖向抬升力，进而带动贴合板10使其竖向抬升而贴合抵紧与钢管内侧壁，对钢管进行抵紧限位处理，在保证钢管打磨除锈时稳定性的同时，减少操作者对钢管除锈固定所需的劳力消耗，提高除锈质量以及效率。
20.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述除锈台1内侧上下两端表面均固定安装有中空管11，每个所述中空管11侧边均活动安装有活动杆12，且活动杆12侧边顶端与推动板14侧边中端表面固定相连接，每个所述中空管11内部均活动套接有推动弹簧13，保证在钢管打磨除锈完成后，推动板14的位置可以进行复原而方便后续的再次使用。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述贴合板10顶端侧边表面固定安装有压力传感器15，所述除锈台1左侧顶端表面固定安装有单片机16，每个所述放置管2侧边上下两端内部均固定安装有电磁铁17，且顶出杆9顶端贯穿活动安装于电磁铁17内部，通过压力传感器15检测贴合板10贴合钢管内侧壁的压力信息，再由单片机16控制电磁铁17的启停，即可保证贴合板10充分贴合于钢管内侧壁后其位置不会发生任意的变化。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器15的信号输出端与单片机16的信号输入端相连接，所述单片机16的信号输出端与电磁铁17的信号输入端相连接，保证整个装置的运转合理性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述除锈台1内侧底部表面转动安装有打磨滚筒18，保证对钢管的打磨除锈正常运转。
24.需要说明的是，本实用新型为一种水利工程施工地钢管除锈装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机16，随之将待除锈钢管两端插入放置管2外侧壁，对推动板14造成抵动，进而在推动块8在传动块6斜面滑动而产生对其竖向的抵动力，使得推动杆9可以受到相应的竖向抬升力，进而带动贴合板10使其竖向抬升而贴合抵紧与钢管内侧壁，对钢管进行抵紧限位处理，随之启动电磁铁17对推动杆9进行吸附固定处理，通过外部驱动机构带动打磨滚筒18使其进行转动，对钢管进行打磨除锈处理，相较于传统的水利工程施工用辅助技术，本装置通过传动块6的斜面活动贴合于推动块8的斜面，进而可以在将所需打磨除锈的钢管插入放置管2表面后，即可带动通过钢管侧边对推动板14的抵动而使其发生水平移动护，通过推动块8在传动块6斜面滑动而产生对其竖向的抵动力，进而带动转动杆5以工型杆4为圆心进行转动，使得推动杆9可以受到相应的竖向抬升力，进而带动贴合板10使其竖向抬升而贴合抵紧与钢管内侧壁，对钢管进行抵紧限位处理，在保证钢管打磨除锈时稳定性的同时，减少操作者对钢管除锈固定所需的劳力消耗，提高除锈质量以及效率。