一种高强度钢筋网片辅助折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋网片技术领域，具体为一种高强度钢筋网片辅助折弯装置。


背景技术：

2.钢筋网片又称冷轧带肋建筑钢筋焊接网，钢丝网，冷轧带肋钢丝网，焊接钢网，冷轧带肋焊接钢网，钢丝网等，是纵向钢筋与横向钢筋以一定的间距排列，且纵横向钢筋互为垂直，所有的交叉点均焊接在一起的网片，广泛用于我国的机场跑道、高速公路、隧道、多层高层建筑、水利大坝基础、污水处理池等，在混凝土结构中，具有提高结构强度、节省钢材、降低建筑成本的优点，可以提高施工速度，钢筋网片可以节省50％-70％的工作时间，大大加快了工程进度，缩短了工期。
3.但是，现有钢筋网片使用在一些特定位置时需要将其折弯，钢筋网片的强度较高，人工折弯较为费劲，需要时间较长，导致工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度钢筋网片辅助折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度钢筋网片辅助折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢筋网片使用在一些特定位置时需要将其折弯，钢筋网片的强度较高，人工折弯较为费劲，需要时间较长，导致工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢筋网片辅助折弯装置，包括装置本体，所述装置本体的上方内部设置有下压槽，所述下压槽的内部设置有下压机构，所述下压机构的下方设置有垫板，所述下压机构的上方设置有两个上液压柱，所述装置本体的另一侧下方设置有上顶槽，所述上顶槽的内部设置有上顶机构，所述上顶机构的上方设置有弯曲顶板，所述上顶机构的下方设置有下两个下液压柱。
6.优选的，所述下压槽的上方设置有下压座，且下压座的下方与两个上液压柱的上方焊接连接。
7.优选的，所述上顶槽的下方设置有上顶座，且上顶座的上方与两个下液压柱的下方焊接连接。
8.优选的，所述垫板的另一侧设置有六个轴槽块，且六个轴槽块之间设置有五个块槽，且弯曲顶板的一侧设置有五个轴槽块，且五个轴槽块嵌入五个块槽内通过轴棒连接。
9.优选的，所述上液压柱与固定压板之间设置有压垫块，且压垫块与上液压柱、固定压板焊接连接。
10.优选的，所述下液压柱的上方内部设置有两个轴板槽。
11.优选的，所述两个轴板槽的内部均设置有活动轴板，且活动轴板与轴板槽轴连接，所述活动轴板的上方设置有顶垫块，且顶垫块的下方与活动轴板焊接连接，且顶垫块的上方与弯曲顶板焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在下压槽内设置上液压柱，上液压柱的下方设置固定压板，将钢筋网片放在固定压板下方，启动上液压柱可压下下压机构，将钢筋网片压住固定，再通过在上顶槽内设置下液压柱，下液压柱的上方设置弯曲顶板，启动下液压柱将弯曲顶板向上推动，可将被固定压板压住的钢筋网片从固定压板的另一侧边缘处折弯，避免现有钢筋网片使用在一些特定位置时需要将其折弯，钢筋网片的强度较高，人工折弯较为费劲，需要时间较长，导致工作效率较低的问题发生。
14.2、通过在下液压柱的上方设置轴板槽，将活动轴板设置在轴板槽内，使用轴连接使活动轴板可转动，活动轴板与弯曲顶板连接后，弯曲顶板可向两侧转动倾斜角度，再将弯曲顶板的一侧与垫板的另一侧连接，使弯曲顶板可沿一侧转动，在钢筋网片折弯时，弯曲顶板的上方面可始终与钢筋网片贴合推动，避免在弯曲钢筋网片时弯曲顶板的一侧受力较大被钢筋网片压坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的垫板与上顶机构结构示意图；
18.图中：1、装置本体；2、下压槽；3、下压机构；4、垫板；5、上顶槽；6、上顶机构；7、弯曲顶板；8、下压座；9、上顶座；10、上液压柱；11、压垫块；12、固定压板；13、下液压柱；14、活动轴板；15、顶垫块；16、轴槽块；17、轴棒；18、轴板槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度钢筋网片辅助折弯装置，包括装置本体1，装置本体1的上方内部设置有下压槽2，下压槽2的内部设置有下压机构3，下压机构3的下方设置有垫板4，下压机构3的上方设置有两个上液压柱10，装置本体1的另一侧下方设置有上顶槽5，上顶槽5的内部设置有上顶机构6，上顶机构6的上方设置有弯曲顶板7，上顶机构6的下方设置有下两个下液压柱13，上液压柱10启动可将固定压板12压下，将固定压板12下方的钢筋网片固定住，下液压柱13启动可将弯曲顶板7向上推动，使弯曲顶板7将钢筋网片未被固定压板12压住的部位向上推动，四个液压柱可快速将钢筋网片折弯，避免现有钢筋网片使用在一些特定位置时需要将其折弯，钢筋网片的强度较高，人工折弯较为费劲，需要时间较长，导致工作效率较低的问题发生。
21.进一步，下压槽2的上方设置有下压座8，且下压座8的下方与两个上液压柱10的上方焊接连接，下压座8可将上液压柱10固定，承受上液压柱10启动压住钢筋网片的反作用力，从而将钢筋网片固定。
22.进一步，上顶槽5的下方设置有上顶座9，且上顶座9的上方与两个下液压柱13的下方焊接连接，上顶座9可将下液压柱13固定，承受下液压柱13启动推动钢筋网片时的反作用力，以便将钢筋网片折弯。
23.进一步，垫板4的另一侧设置有六个轴槽块16，且六个轴槽块16之间设置有五个块槽，且弯曲顶板7的一侧设置有五个轴槽块16，且五个轴槽块16嵌入五个块槽内通过轴棒17连接，在垫板4与弯曲顶板7上设置轴槽块16，轴槽块16上开孔，在十一个轴槽块16相互交错对齐后，将轴棒17插入孔内，使垫板4与弯曲顶板7连接，可做开合运动，以便将钢筋网片折弯。
24.进一步，上液压柱10与固定压板12之间设置有压垫块11，且压垫块11与上液压柱10、固定压板12焊接连接，压垫块11可将上液压柱10产生的力分散，避免压力集中使固定压板12变形。
25.进一步，下液压柱13的上方内部设置有两个轴板槽18，轴板槽18内可设置可活动的装置，使轴板槽18上方的装置可向两侧倾斜。
26.进一步，两个轴板槽18的内部均设置有活动轴板14，且活动轴板14与轴板槽18轴连接，活动轴板14的上方设置有顶垫块15，且顶垫块15的下方与活动轴板14焊接连接，且顶垫块15的上方与弯曲顶板7焊接连接，活动轴板14与轴板槽18连接后可转动，使上方连接的弯曲顶板7可向两侧倾斜，避免弯曲顶板7向上移动时推动钢筋网片产生的压力集中的其一侧，导致弯曲顶板7变形的问题发生。
27.工作原理：使用时，将钢筋网片放在垫板4与固定压板12之间，需要折弯的位置置于垫板4与弯曲顶板7的交界处，启动上液压柱10，将固定压板12压下，压住中间的钢筋网片，启动下液压柱13，将弯曲顶板7向上推，弯曲顶板7的一侧与垫板4通过轴棒17连接，弯曲顶板7只能另一侧升高，活动轴板14转动使弯曲顶板7转动，弯曲顶板7将钢筋网片的另一侧抬起，因垫板4与弯曲顶板7交界处的钢筋网片被上方的固定压板12压住，钢筋网片从交界处开始被弯曲顶板7向上推动，可快速将钢筋网片弯折。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。