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一种全自动光模块多工艺组装设备的制作方法

2022-05-21 05:07:12 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于,包括:加工台(1),所述加工台(1)的一侧两端分别固定安装有上料传输带(2)和下料传输带(3),所述加工台(1)的另一侧中部固定安装有配件传输带(10),所述加工台(1)的中部安装有驱动齿带(22),所述驱动齿带(22)的外表面设有加工载板(11),所述加工台(1)的顶部设有载架(4),所述载架(4)的下表面依次设有上料机(5)、装配机(6)、焊接机(7)、拧螺丝机(8)和下料机(9),所述载架(4)的顶部设有固定机构(14),多组所述固定机构(14)分别与上料机(5)、装配机(6)、焊接机(7)、拧螺丝机(8)和下料机(9)固定安装;自动液压推杆(12),所述自动液压推杆(12)固定安装在加工台(1)的上表面且位于驱动齿带(22)的两侧,所述自动液压推杆(12)的输出端固定安装有三角推块(28),所述加工载板(11)的底部两侧均开设有与三角推块(28)相适配的矩形槽(27),所述加工载板(11)的底部固定连接有传动齿条(29),所述传动齿条(29)与驱动齿带(22)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述加工台(1)的中部设有固定导轨(23),所述加工台(1)的两端内部均转动连接有转辊(21),所述驱动齿带(22)活动套接在两组转辊(21)的外表面,所述加工载板(11)的底部设有连接组件(26),所述连接组件(26)的底端活动连接在固定导轨(23)的内部。3.根据权利要求2所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述加工台(1)的一侧固定安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端与一组转辊(21)固定安装,所述固定导轨(23)的内部固定连接有十字固定架(24),所述十字固定架(24)的两端与加工台(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述连接组件(26)包括连接圆柱(261)、连接条(262)、t形杆(263)和连接弹簧(264),所述连接条(262)固定连接在连接圆柱(261)的顶端,所述t形杆(263)活动插接在连接条(262)的内部,所述连接弹簧(264)活动套接在t形杆(263)的底端外表面,所述连接弹簧(264)的顶端与连接条(262)的内顶部相抵。5.根据权利要求4所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述连接条(262)的顶端活动插接在加工载板(11)的底部,所述t形杆(263)的顶端固定连接在加工载板(11)的内部,所述固定导轨(23)的外表面开设有限位槽(25),所述连接圆柱(261)滑动连接在限位槽(25)的内部。6.根据权利要求1所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述固定机构(14)包括固定座(141)、插杆(142)、连接齿条(143)、转动头(144)、转轴(145)和传动齿轮(146),所述连接齿条(143)活动插接在固定座(141)的两端内部,所述插杆(142)固定连接在连接齿条(143)的外端,所述转轴(145)转动连接在固定座(141)的上表面,所述转动头(144)和传动齿轮(146)分别固定连接在转轴(145)的上下两端,所述传动齿轮(146)与连接齿条(143)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述上料机(5)、装配机(6)、焊接机(7)、拧螺丝机(8)和下料机(9)的上表面均固定连接由于固定板(15),所述固定板(15)的顶端固定连接有卡板(16),所述卡板(16)活动插接在载架(4)的顶部,所述插杆(142)活动插接在卡板(16)的内部。8.根据权利要求7所述的一种全自动光模块多工艺组装设备,其特征在于:所述连接齿
条(143)的外端固定连接有连接片(17),所述插杆(142)固定连接在连接片(17)的外表面,所述连接片(17)的另一侧固定连接有定位杆(18),所述定位杆(18)活动插接在固定座(141)的内部,所述连接齿条(143)的侧面固定连接有限位杆(19),所述限位杆(19)的外表面活动套接有复位弹簧(20),所述限位杆(19)的另一端活动插接在相对一侧的连接齿条(143)内部。

技术总结
本发明公开一种全自动光模块多工艺组装设备,涉及光模块自动组装领域。该全自动光模块多工艺组装设备,加工台的中部安装有驱动齿带,驱动齿带的外表面设有加工载板,自动液压推杆固定安装在加工台的上表面且位于驱动齿带的两侧,自动液压推杆的输出端固定安装有三角推块,加工载板的底部两侧均开设有与三角推块相适配的矩形槽,加工载板的底部固定连接有传动齿条,传动齿条与驱动齿带相啮合。该全自动光模块多工艺组装设备,方便在流水线上循环作业时能够实现对工件的定位固定,同时避免影响其他工件加工过程中,有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。


技术研发人员:黎裕敏 黄祖钦
受保护的技术使用者:惠州市源宝精密五金压铸有限公司
技术研发日:2022.02.21
技术公布日:2022/5/20
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