一种硬质合金带锯条加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯条技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种硬质合金带锯条加工设备。


背景技术：

2.在锯条冲齿操作完后，需要对锯条上的锯齿进行打磨操作，在打磨操作之前，工作人员需要将需要加工的锯条夹持在工作台上，以便后期对锯条进行打磨操作。
3.目前，硬质合金带锯条加工设备，夹持锯条操作繁琐，不方便工作人员快速将锯条夹持好，此外，夹持好的锯条在打磨过程中容易出现拖动现象，会影响锯条的打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决的技术问题是有利于两块夹紧块牢牢夹紧锯条，便于后期对锯条进行打磨操作，锯条夹持操作简单，方便工作人员对锯条进行夹持工作。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种硬质合金带锯条加工设备，包括工作台；
7.所述工作台上表面开有两条呈左右分布的滑槽一，所述滑槽一内均滑动连接有两块滑块，且所述滑槽一内壁底部中间均开有螺孔，所述滑块顶部均固定有立柱，同一侧两块所述滑块相近的一侧均固定有限位板，相近的两块所述限位板呈上下分布并相接触，所述限位板表面均开有上下贯通的圆孔，相近的两个所述圆孔内部之间插入有限位杆；
8.所述工作台上方设有两个前后对称分布的方形框，两个所述方形框左右两端分别固定于四根所述立柱内侧，两个所述方形框相近的一端均为开口端，且两个所述方形框相远离的一侧内壁均水平固定有三根管柱，所述管柱内均固定有弹簧，所述弹簧末端固定有活动柱，所述活动柱末端贯穿出管柱，同一侧所述活动柱末端之间固定有夹紧块，两块所述夹紧块内侧面相接触。
9.进一步的优选方案：同一侧两个所述圆孔和螺孔处于同一垂直线上，所述限位杆下端外部开有若干圈螺纹，且所述限位杆下端螺纹连接于与其相近的所述螺孔内。
10.进一步的优选方案：所述方形框内壁底部均开有滑槽二，所述滑槽二内均滑动连接有滑柱，所述滑柱上端伸出滑槽二并固定于夹紧块底部。
11.进一步的优选方案：所述工作台上表面安装有电动升降杆，所述电动升降杆上端固定有电机，所述电机输出端安装有打磨盘，所述打磨盘位于两个所述方形框之间上方。
12.进一步的优选方案：两块所述夹紧块相近的一面均开有放置槽，所述放置槽上端均延伸出夹紧块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种硬质合金带锯条加工设备，当相近的两块限位板上的圆孔重合时，将限位杆插入这两个重合的圆孔内，使得相近的两块立柱锁定在一起，进而使得两个方形框、两块夹紧块定位在一起，此时管柱内的弹簧压缩到最大程度，有利于两块夹紧块牢牢夹紧锯条，便
于后期对锯条进行打磨操作；
15.锯条夹持步骤分为四步，第一步，将限位杆下端从螺孔内旋出，并将限位杆从两个圆孔内抽出；第二步，将两个方形框作向背运动，使得两个夹紧块分开；第三步，将锯条放入夹紧块的放置槽内，再将两个方形框作向相运动，使得两块夹紧块夹紧锯条；第四步，当相近的两个圆孔重合时，将限位杆插入这两个圆孔内，并使限位杆下端旋入与其相近的螺孔内，锯条夹持操作简单，方便工作人员对锯条进行夹持工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的方形框右侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
19.图中标记：工作台1、滑槽一2、电动升降杆3、电机4、打磨盘5、滑块6、立柱7、方形框8、滑槽二9、管柱10、弹簧11、活动柱12、滑柱13、夹紧块14、放置槽15、螺孔16、限位杆17、限位板18、圆孔19。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
21.一种硬质合金带锯条加工设备，包括工作台1；
22.所述工作台1上表面开有两条呈左右分布的滑槽一2，所述滑槽一2内均滑动连接有两块滑块6，且所述滑槽一2内壁底部中间均开有螺孔16，所述滑块6顶部均固定有立柱7，同一侧两块所述滑块6相近的一侧均固定有限位板18，相近的两块所述限位板18呈上下分布并相接触，所述限位板18表面均开有上下贯通的圆孔19，相近的两个所述圆孔19内部之间插入有限位杆17；
23.所述工作台1上方设有两个前后对称分布的方形框8，两个所述方形框8左右两端分别固定于四根所述立柱7内侧，两个所述方形框8相近的一端均为开口端，且两个所述方形框8相远离的一侧内壁均水平固定有三根管柱10，所述管柱10内均固定有弹簧11，所述弹簧11末端固定有活动柱12，所述活动柱12末端贯穿出管柱10，同一侧所述活动柱12末端之间固定有夹紧块14，两块所述夹紧块14内侧面相接触；
24.同一侧两个所述圆孔19和螺孔16处于同一垂直线上，所述限位杆17下端外部开有若干圈螺纹，且所述限位杆17下端螺纹连接于与其相近的所述螺孔16内；
25.两块所述夹紧块14相近的一面均开有放置槽15，所述放置槽15上端均延伸出夹紧块14；
26.在对锯条进行打磨之前，需要将锯条进行夹持，首先逆时针转动限位杆17，限位杆17下端会慢慢从螺孔16内旋出，之后便可向上抽动限位杆17，使得限位杆17从两块限位板18上的圆孔19内移出，向前移动前方的方形框8，可带动其左右两端的滑块6分别在两条滑槽一2内滑动，从而可使得两个方形框8相互远离，进而使得两块夹紧块14慢慢被分开；
27.当两块夹紧块14之间存在缝隙时，将需要打磨的锯条放置在其中一个放置槽15内，锯条的厚度大于两个放置槽15宽度之和，然后使两个方形框8作相向运动，可带动两块夹紧块14相互靠近并夹紧锯条，继续移动两个方形框8，两块夹紧块14会受到挤压，使得夹
紧块14上的活动柱12向管柱10内移动并压缩弹簧11，当相近的两块限位板18上的圆孔19重合时，将限位杆17插入这两个重合的圆孔19内，使得相近的两块立柱7锁定在一起，进而使得两个方形框8、两块夹紧块14定位在一起，此时管柱10内的弹簧11压缩到最大程度，有利于两块夹紧块14牢牢夹紧锯条，便于后期对锯条进行打磨操作；
28.之后向螺孔16的方向移动限位杆17，可带动滑块6、立柱7、方形框8、夹紧块14以及锯条整体移动，当限位杆17与螺孔16对齐时，顺时针转动限位杆17，可使得限位杆17下端旋入螺孔16内，对滑块6、立柱7、方形框8、夹紧块14以及锯条整体进行定位，从而使得锯条夹持在工作台1上；
29.综上所述，锯条夹持步骤：
30.第一步，将限位杆17下端从螺孔16内旋出，并将限位杆17从两个圆孔19内抽出；
31.第二步，将两个方形框8作向背运动，使得两个夹紧块14分开；
32.第三步，将锯条放入夹紧块14的放置槽15内，再将两个方形框8作向相运动，使得两块夹紧块14夹紧锯条；
33.第四步，当相近的两个圆孔19重合时，将限位杆17插入这两个圆孔19内，并使限位杆17下端旋入与其相近的螺孔16内；
34.锯条夹持操作简单，方便工作人员对锯条进行夹持工作；
35.所述方形框8内壁底部均开有滑槽二9，所述滑槽二9内均滑动连接有滑柱13，所述滑柱13上端伸出滑槽二9并固定于夹紧块14底部；
36.夹紧块14移动时会带动其底部的滑柱13在滑槽二9内滑动，滑槽二9和滑柱13的设置，有利于夹紧块14移动更稳定；
37.所述工作台1上表面安装有电动升降杆3，所述电动升降杆3上端固定有电机4，所述电机4输出端安装有打磨盘5，所述打磨盘5位于两个所述方形框8之间上方；
38.在锯条夹持好后，将电动升降杆3接通电源，可带动电机4和打磨盘5整体下移，由于打磨盘5位于两个所述方形框8之间上方，所以打磨盘5持续下移会与锯条顶部相接触，这时将电动升降杆3电源关闭，再将电机4通电，电机4会带动打磨盘5转动，从而可对锯条顶部进行打磨工作。