一种用于数控铣床的吸尘控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床，具体涉及一种用于数控铣床的吸尘控制机构。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；fms的迅速发展和cims的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。
4.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
5.铣床在加工中，会产生废屑，废屑不仅会影响到后续的加工精度，还会对工作人员带来身体健康的问题，现有铣床都会设置吸尘装置，在使用中，吸尘泵经管道进入铣床，吸尘泵启动后，抽出铣床内因加工产生的废屑。现有设计中，一台吸尘泵会使用于多台铣床，一般都是为一个车间服务，如所有吸尘管都连通，吸尘泵需要保持较大的功率，虽然也有设计在吸尘管口位置设计可控盖板，可控盖板铰接在吸尘管口，通过电机带动旋转，来打开或闭合吸尘管口，从而来控制避免一直抽气，变相提升了吸尘泵的效率，这种方式还使得管口处形成一段真空，能够快速吸入废屑，但因为铣床中，吸尘管口需要靠近加工位置，可控盖板的安装会占据较大的空间，所以吸尘管口难以贴合到加工位置，吸尘效果不是非常好。并且我们在维护铣床时，一般不会开启吸尘泵，为单独的铣床使用，比较浪费能源，但在维护中，还是经常需要预加工，这时还是需要吸取废屑，这时单独开启吸尘泵就显得浪费能源。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
7.本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的吸尘控制机构，解决用于数控铣床的吸尘控制机构因设置在管口位置，使用中，占据空间过大，导致吸尘管口难以靠近加工位置，导致吸尘效果差的问题；以及维护时，为维护的铣床单独开启吸尘泵，浪费能源的问题。
8.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于数控铣床的吸尘控制机构，包括封闭壳、控制阀板和吸尘控制气缸，所述封闭壳呈方形，其内部设置有封闭空间，所述控制阀板位于封闭空间内，所述控制阀板的厚度与封闭空间一致，所述吸尘控
制气缸设置在封闭壳的一端，吸尘控制气缸的缸杆穿过封闭壳连接控制阀板，封闭壳的上端板上设置有上通孔，封闭壳的下端板上设置有与上通孔正对的下通孔，控制阀板上设置有与上通孔配合的通气孔，所述控制阀板被吸尘控制气缸带动进行水平位移，在控制阀板位移中，可遮挡上通孔和下通孔，或将通气孔正对上通孔，所述上通孔的外侧设置有外接管，下通孔的外侧设置有内接管，所述外接管的侧壁上还设置有一个辅助管，所述辅助管向外接管靠近封闭壳的管口倾斜。
9.在一个可能的设计中，上述上端板通过螺钉与封闭壳连接，打开上端板后，封闭壳露出上开口，方便维护控制阀板。
10.在一个可能的设计中，上述下端板通过螺钉与封闭壳连接，打开下端板后，封闭壳露出下开口，方便维护控制阀板。
11.在一个可能的设计中，上述封闭壳上用于安装吸尘控制气缸的安装端板通过螺钉与封闭壳连接，打开安装端板后，封闭壳露出侧开口。
12.在一个可能的设计中，上述控制阀板和安装端板之间设置有防震垫。
13.在一个可能的设计中，上述防震垫套在吸尘控制气缸的缸杆上。
14.在一个可能的设计中，上述控制阀板在连接吸尘控制气缸缸杆的一端设置有调节槽，所述调节槽的延伸方向为竖直方向，所述吸尘控制气缸的缸杆从控制阀板的侧端插入，进入调节槽，吸尘控制气缸的缸杆与调节槽内的调节螺母连接。
15.在一个可能的设计中，上述外接管通过螺钉与上端板连接，所述内接管通过螺钉与下端板连接。
16.在一个可能的设计中，上述内接管远离下端板的一端套接有吸尘分配器，所述吸尘分配器包括主管和若干连接主管的分管。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：本装置在的吸尘控制机构，设计在吸尘管的进入铣床的位置，也可以起到控制吸尘管启动和闭合的作用，这样吸尘管的管口与加工距离就可以非常贴合，保证加工出的废屑基本能够被吸入吸尘管；
18.在外接管的侧壁上设计辅助管，辅助管朝向封闭壳方向倾斜，这样在吸尘时，废屑难以进入辅助管，避免了废屑进入辅助管，而辅助管可以在铣床进行维护时，试加工时，连通到一个小型吸尘器，对加工中的废屑进行吸尘，避免打开大型的吸尘泵，导致能源浪费的问题。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1 为本装置的正视图；
21.图2 为本装置的拆分示意图；
22.图3 为本装置位于吸尘模式的纵向部分剖视图；
23.图4 为本装置位于封堵模式的纵向部分剖视图；
24.图5 为本装置位于吸尘模式的横向剖视图；
25.图6 为本装置位于封堵模式的横向剖视图；
26.图中标号：100-封闭壳，101-封闭空间，102-上端板，103-上通孔，104-下端板，
105-下通孔，106-上开口，107-下开口，108-安装端板，109-侧开口，200-控制阀板，201-通气孔，202-调节槽，203-调节螺母，300-控制气缸，301-缸杆，400-外接管，401-辅助管，500-内接管，600-防震垫，700-吸尘分配器，701-主管，702-分管。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
28.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1~6，一种用于数控铣床的吸尘控制机构，包括封闭壳100、控制阀板200和吸尘控制气缸300，所述封闭壳100呈方形，其内部设置有封闭空间101，所述控制阀板200位于封闭空间101内，所述控制阀板200的厚度与封闭空间101一致，所述吸尘控制气缸300设置在封闭壳100的一端，吸尘控制气缸300的缸杆301穿过封闭壳100连接控制阀板200，封闭壳100的上端板102上设置有上通孔103，封闭壳的下端板104上设置有与上通孔103正对的下通孔105，控制阀板200上设置有与上通孔103配合的通气孔201，所述控制阀板200被吸尘控制气缸300带动进行水平位移，在控制阀板200位移中，可遮挡上通孔103和下通孔105，或将通气孔201正对上通孔103，所述上通孔103的外侧设置有外接管400，下通孔105的外侧设置有内接管500，所述外接管400的侧壁上还设置有一个辅助管401，所述辅助管401向外接管400靠近封闭壳100的管口倾斜。
30.本装置中，封闭壳100用于安装控制阀板200，再通过吸尘控制气缸300带动控制阀板200进行水平位移，控制阀板200在封闭空间101中运动，封闭空间101和控制阀板200的厚度一致，则控制阀板200在水平运动中，控制阀板200的上端面一直贴合到上端板102，其下端面一直贴合到下端板104，所以如图4、图6，当通气孔201与上通孔103错位后，控制阀板200的上端面堵塞上通孔103，下端面堵塞下通孔105，那外接管400和内接管500之间堵塞，称为封堵模式。
31.如图3、图5，当通气孔201正对上通孔103后，上通孔103通过通气孔201与下通孔105连通，外接管400和内接管500之间连通，称为吸尘模式。
32.外接管400管道连通到吸尘泵，内接管500则插入铣床内，内接管500上插入吸尘管，吸尘管管口可以贴合到加工位置，吸出加工出的废屑。
33.所以在需要加工时，我们会即时打开控制阀板200，即控制阀板200的通气孔201对准上通孔103，如图3、图5，吸尘泵就可以抽出加工中形成的废屑。而该台设备没有在加工时，我们关闭控制阀板200，即将控制阀板200向左推动，称为吸尘模式，如图4、图6，使得通
气孔201与上通孔103错位，使得吸尘管路闭合，称为封堵模式，这样吸尘泵的吸气功率就分到其他设备，整体上增加了吸尘效果。
34.辅助管401的设置，能够在设备维护时，在辅助管401上连接一个小型气泵，在维护中，实验加工时，能够有吸尘步骤。辅助管401倾斜方向偏离流动方向，在铣床正常使用时，吸尘泵吸出废屑时，废屑难以进入辅助管401。
35.辅助管401的直径远小于外接管400，这样辅助管401不会减小过多的吸尘效率，并且我们也可以设计一个塞子塞住辅助管401，当然也可以一直打开，避免吸尘泵对吸尘管一直吸尘，使得吸尘管形成高压，导致吸尘管容易损坏。
36.如图5、图6，上述上端板102通过螺钉与封闭壳100连接，打开上端板102后，封闭壳100露出上开口106，方便维护控制阀板200。控制阀板200可以从上开口106上取出，或者是直接从上开口106维护控制阀板200，如有废屑进入封闭空间101内，将废屑清理出去。
37.如图5、图6，上述下端板104通过螺钉与封闭壳100连接，打开下端板104后，封闭壳露出下开口107，方便维护控制阀板200。同上，也是可以维护控制阀板200，或清理废屑。
38.如图3~6，上述封闭壳100上用于安装吸尘控制气缸300的安装端板108通过螺钉与封闭壳100连接，打开安装端板108后，封闭壳露出侧开口109。该侧开口109也方便了控制阀板200的维护，控制阀板200可以从侧开口109处取出。
39.如图1~6，上述控制阀板200和安装端板108之间设置有防震垫600。上述防震垫600套在吸尘控制气缸300的缸杆301上。避免控制阀板200与安装端板108的碰撞。
40.如图3~6，上述控制阀板200在连接吸尘控制气缸300的缸杆301的一端设置有调节槽202，所述调节槽202的延伸方向为竖直方向，所述吸尘控制气缸300的缸杆301从控制阀板200的侧端插入，进入调节槽202，吸尘控制气缸300的缸杆301与调节槽202内的调节螺母203连接。缸杆301插在控制阀板200上，并且在调节槽202中露出杆头，然后在缸杆301杆头处螺纹连接一个调节螺母203，就使得缸杆301和控制阀板200形成固定连接，当我们旋动调节螺母203时，可以调节控制阀板200的位置，以保证控制阀板200上的通气孔201与上通孔103正对。
41.如图1~6，上述外接管400通过螺钉与上端板102连接，所述内接管500通过螺钉与下端板104连接。
42.如图1、图2，上述内接管500远离下端板104的一端套接有吸尘分配器700，所述吸尘分配器700包括主管701和若干连接主管701的分管702。当铣床为多头加工时，一般也是同时加工，通过吸尘分配器700，可以连接多个吸尘管，从而同时对多个加工点进行吸尘。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。