一种铝合金轮毂自动化切削设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金轮毂相关技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂自动化切削设备


背景技术：

2.轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。
3.在中国发明专利申请号：cn202010991229.1中公开有一种铝合金轮毂自动化切削设备，该铝合金轮毂自动化切削设备，虽然，通过设置夹持模块，可以将轮毂固定在推进杆和固定滑块的相对面之间，并且可以对轮毂所需的切削量进行控制，从而控制切削轮对轮毂的背吃刀量，通过设置执行模块，使得本装置采用单个执行电机就可以使切削轮在自转的同时还可以实现公转，从而降低了本装置制造成本和使用时的耗电量，但是，该铝合金轮毂自动化切削设备，在对轮毂进行安装时，不具备更高的安装精度，在切削时容易导致轮毂晃动，同时，对于安装时轮毂的定位精度低，导致最终的切削效果不好。
4.因此，提出一种铝合金轮毂自动化切削设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂自动化切削设备，解决了铝合金轮毂自动化切削设备，在对轮毂进行安装时，不具备更高的安装精度，在切削时容易导致轮毂晃动，同时，对于安装时轮毂的定位精度低，导致最终的切削效果不好的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种铝合金轮毂自动化切削设备，包括底板和滑动安装有第一电动滑块的第一安装轴，所述第一电动滑块的外壁固定安装有连接件，所述连接件为长方体，所述底板的两端对称固定安装有安装杆，多个所述安装杆的数量是四个，四个所述安装杆呈矩形阵列分布，所述安装杆远离底板的一端固定安装有顶板，所述顶板与底板的形状相一致，所述顶板的内壁对称固定安装有第二安装轴，所述第二安装轴的外壁滑动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外壁固定安装有空心圆柱筒，所述空心圆柱筒远离第二电动滑块的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的外壁开设有矩形通槽，所述第一连接板远离空心圆柱筒的一端与连接件呈固定安装；
10.所述第一连接板的内壁对称固定安装有导向轴，所述导向轴的外壁滑动安装有滑动板，所述滑动板的内壁顶部转动安装有套筒，所述套筒的内壁转动安装有半螺纹杆，所述半螺纹杆与套筒的结合处为光轴，所述空心圆柱筒的内壁转动安装有全螺纹杆，所述全螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母块，所述螺母块的下表面固定安装有自锁伸缩杆，所述自锁伸缩杆的输出端固定安装有矩形框，所述矩形框与套筒呈转动安装，所述滑动板的外壁底部
固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有主动轮，所述套筒的外壁固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮呈啮合连接，所述从动轮与主动轮的齿数相一致；
11.所述套筒的外壁滑动安装有圆板，所述圆板的内壁对称固定安装有固定块，多个所述固定块的数量是四个，四个所述固定块呈线性阵列分布，所述固定块的内壁固定安装有导轨，所述导轨的外壁对称滑动安装有滑动块，所述滑动块的外壁固定安装有紧固板，所述紧固板的外壁对称固定连接有防滑垫，所述紧固板的外壁对称开设有方形槽，所述紧固板的外壁中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与方形槽相贴合，所述第一支撑板远离紧固板的一端转动安装有支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的螺纹呈对称分布，所述螺纹轴的外壁对称螺纹连接有调节螺母，多个所述调节螺母的数量是两个，两个所述调节螺母呈线性阵列分布，两个所述调节螺母与支撑筒呈贴合连接；
12.所述半螺纹杆远离滑动板的一端固定安装有中心筒，所述半螺纹杆与中心筒呈转动安装，所述半螺纹杆靠近中心筒的一端对称螺纹连接有矩形螺母，多个所述矩形螺母的数量是三个，三个所述矩形螺母呈线性阵列分布，所述矩形螺母与中心筒的内壁相贴合，所述矩形螺母的外壁对称转动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的中部开始设有长方形通槽，所述中心筒的内壁对称固定安装有限位轴，所述限位轴位于长方形通槽的内部，所述限位轴与第二支撑板呈滑动连接，所述第二支撑板远离矩形螺母的一端固定连接有防滑块，所述防滑块由橡胶材料支撑，使用寿命长，所述防滑块的外壁固定连接有轮毂，所述紧固板与轮毂的内壁相贴合，所述中心筒的直径小于轮毂的内圈直径。
13.可选的，所述底板的上表面一端固定安装有底座，所述底座的内壁对称固定安装有电控液压杆。
14.可选的，所述电控液压杆的输出端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的外壁固定安装有推板，所述推板与底座呈滑动连接。
15.可选的，所述底板的上表面另一端固定安装有机箱，所述机箱的内部对称转动安装有丝杠。
16.可选的，所述丝杠的外壁螺纹连接有调节板，所述调节板远离丝杠的一端滑动安装有刀杆。
17.可选的，所述刀杆的一端固定安装有辅助定位杆，所述滑动板的外壁对称固定安装有限位杆，所述限位杆与辅助定位杆相对应。
18.可选的，所述机箱的一侧外壁固定安装有电控气缸，所述电控气缸与刀杆呈固定连接。
19.可选的，所述刀杆的内壁插接有刀具，所述刀具的内壁贯穿有专用螺杆，所述专用螺杆的外壁底部螺纹连接有专用螺母，所述刀杆通过专用螺杆与刀具呈固定连接。
20.可选的，所述顶板的上表面固定安装有气泵，所述气泵的输入端固定安装有进水管，所述进水管的另一端与底板呈固定连接，所述进水管远离气泵的一端固定安装有过滤网。
21.可选的，所述气泵的输出端固定连接有水箱，所述水箱的底部固定安装有高压喷头。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种铝合金轮毂自动化切削设备，具备以下有益效果：
24.1、本发明通过紧固板和第二支撑板之间的配合设置，能够使轮毂的安装变得更加简便，同时还具备更好的稳定性，不仅能够有效的防止轮毂在切削时晃动的问题，还能够根据不同的轮毂进行对应的调节，适用范围更广。
25.2、本发明通过推板与电控液压杆之间的配合设置，能够使轮毂自动进行定位和安装，一方面能够保证切削效率，另一方面能够使轮毂的定位精度更高。
26.3、本发明通过辅助定位杆与丝杠之间的配合设置，能够使刀具与轮毂的中心处于同一水平面，从而能够使轮毂得切削质量更好，提高切削精度，同时通过专用螺杆和专用螺母的设置还便于对刀具的拆卸与安装。
27.4、本发明通过气泵与高压喷头之间的配合设置，能够使轮毂在切削时切削处的温度降低，一方面能够使切削产生的火花落入底板的水池中，从而减少进射的危险，另一方面通过过滤网的作用，能够使切削液进行循环利用，从而节省成本。
附图说明
28.图1为本发明结构的立体示意图；
29.图2为本发明结构的立体俯视示意图；
30.图3为本发明结构的立体剖视示意图；
31.图4为本发明机箱和调节板处的连接结构示意图；
32.图5为本发明推板、电控液压杆和第二连接板处的连接结构示意图；
33.图6为本发明刀杆、刀具和专用螺杆处的连接结构示意图；
34.图7为本发明圆板、导轨和紧固板处的连接结构示意图；
35.图8为本发明螺纹轴、支撑筒和第一支撑板处的连接结构示意图；
36.图9为本发明半螺纹杆、矩形螺母和第二支撑板处的连接结构示意图；
37.图10为本发明第一连接板、滑动板、主动轮和从动轮处的连接结构示意图。
38.图中：1、底板；2、第一安装轴；3、第一电动滑块；4、连接件；5、安装杆；6、顶板；7、第二安装轴；8、第二电动滑块；9、空心圆柱筒；10、第一连接板；11、导向轴；12、滑动板；13、套筒；14、半螺纹杆；15、全螺纹杆；16、螺母块；17、自锁伸缩杆；18、矩形框；19、电机；20、转动轴；21、主动轮；22、从动轮；23、圆板；24、导轨；25、固定块；26、滑动块；27、紧固板；28、防滑垫；29、螺纹轴；30、调节螺母；31、支撑筒；32、第一支撑板；33、中心筒；34、矩形螺母；35、第二支撑板；36、限位轴；37、防滑块；38、轮毂；39、底座；40、推板；41、电控液压杆；42、第二连接板；43、机箱；44、丝杠；45、调节板；46、刀杆；47、辅助定位杆；48、限位杆；49、电控气缸；50、刀具；51、专用螺杆；52、专用螺母；53、气泵；54、进水管；55、过滤网；56、水箱；57、高压喷头。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.根据如图1-10所示，本发明提供了一种技术方案：
41.一种铝合金轮毂自动化切削设备，包括底板1和滑动安装有第一电动滑块3的第一安装轴2，第一电动滑块3的外壁固定安装有连接件4，连接件4为长方体，底板1的两端对称固定安装有安装杆5，多个安装杆5的数量是四个，四个安装杆5呈矩形阵列分布，安装杆5远离底板1的一端固定安装有顶板6，顶板6与底板1的形状相一致，顶板6的内壁对称固定安装有第二安装轴7，第二安装轴7的外壁滑动安装有第二电动滑块8，第二电动滑块8的外壁固定安装有空心圆柱筒9，空心圆柱筒9远离第二电动滑块8的一端固定安装有第一连接板10，第一连接板10的外壁开设有矩形通槽，第一连接板10远离空心圆柱筒9的一端与连接件4呈固定安装；
42.第一连接板10的内壁对称固定安装有导向轴11，导向轴11的外壁滑动安装有滑动板12，滑动板12的内壁顶部转动安装有套筒13，套筒13的内壁转动安装有半螺纹杆14，半螺纹杆14与套筒13的结合处为光轴，空心圆柱筒9的内壁转动安装有全螺纹杆15，全螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺母块16，螺母块16的下表面固定安装有自锁伸缩杆17，自锁伸缩杆17的输出端固定安装有矩形框18，矩形框18与套筒13呈转动安装，滑动板12的外壁底部固定安装有电机19，电机19的输出轴固定安装有转动轴20，转动轴20的外壁固定安装有主动轮21，套筒13的外壁固定安装有从动轮22，从动轮22与主动轮21呈啮合连接，从动轮22与主动轮21的齿数相一致；
43.套筒13的外壁滑动安装有圆板23，圆板23的内壁对称固定安装有固定块25，多个固定块25的数量是四个，四个固定块25呈线性阵列分布，固定块25的内壁固定安装有导轨24，导轨24的外壁对称滑动安装有滑动块26，滑动块26的外壁固定安装有紧固板27，紧固板27的外壁对称固定连接有防滑垫28，紧固板27的外壁对称开设有方形槽，紧固板27的外壁中部固定连接有第一支撑板32，第一支撑板32与方形槽相贴合，第一支撑板32远离紧固板27的一端转动安装有支撑筒31，支撑筒31的内壁滑动安装有螺纹轴29，螺纹轴29的螺纹呈对称分布，螺纹轴29的外壁对称螺纹连接有调节螺母30，多个调节螺母30的数量是两个，两个调节螺母30呈线性阵列分布，两个调节螺母30与支撑筒31呈贴合连接；
44.半螺纹杆14远离滑动板12的一端固定安装有中心筒33，半螺纹杆14与中心筒33呈转动安装，半螺纹杆14靠近中心筒33的一端对称螺纹连接有矩形螺母34，多个矩形螺母34的数量是三个，三个矩形螺母34呈线性阵列分布，矩形螺母34与中心筒33的内壁相贴合，矩形螺母34的外壁对称转动安装有第二支撑板35，第二支撑板35的中部开始设有长方形通槽，中心筒33的内壁对称固定安装有限位轴36，限位轴36位于长方形通槽的内部，限位轴36与第二支撑板35呈滑动连接，第二支撑板35远离矩形螺母34的一端固定连接有防滑块37，防滑块37由橡胶材料支撑，使用寿命长，防滑块37的外壁固定连接有轮毂38，紧固板27与轮毂38的内壁相贴合，中心筒33的直径小于轮毂38的内圈直径。
45.作为本发明的一种可选技术方案：底板1的上表面一端固定安装有底座39，底座39的内壁对称固定安装有电控液压杆41，自锁伸缩杆17与滑动板12的设置能够使套筒13更稳定，自锁伸缩杆17能够实时固定，从而能够支撑多种重量的轮毂38。
46.作为本发明的一种可选技术方案：电控液压杆41的输出端固定安装有第二连接板42，第二连接板42的外壁固定安装有推板40，推板40与底座39呈滑动连接，通过设置两组第一支撑板32，能够节省开支的同时，还能够对轮毂38进行有效的固定。
47.作为本发明的一种可选技术方案：底板1的上表面另一端固定安装有机箱43，机箱43的内部对称转动安装有丝杠44。
48.作为本发明的一种可选技术方案：丝杠44的外壁螺纹连接有调节板45，调节板45远离丝杠44的一端滑动安装有刀杆46。
49.作为本发明的一种可选技术方案：刀杆46的一端固定安装有辅助定位杆47，滑动板12的外壁对称固定安装有限位杆48，限位杆48与辅助定位杆47相对应，辅助定位杆47与限位杆48之间的配合设置，使对刀更简易明了，从而有效提高工作效率。
50.作为本发明的一种可选技术方案：机箱43的一侧外壁固定安装有电控气缸49，电控气缸49与刀杆46呈固定连接。
51.作为本发明的一种可选技术方案：刀杆46的内壁插接有刀具50，刀具50的内壁贯穿有专用螺杆51，专用螺杆51的外壁底部螺纹连接有专用螺母52，刀杆46通过专用螺杆51与刀具50呈固定连接。
52.作为本发明的一种可选技术方案：顶板6的上表面固定安装有气泵53，气泵53的输入端固定安装有进水管54，进水管54的另一端与底板1呈固定连接，进水管54远离气泵53的一端固定安装有过滤网55。
53.作为本发明的一种可选技术方案：气泵53的输出端固定连接有水箱56，水箱56的底部固定安装有高压喷头57。
54.工作原理：在工作时，首先将轮毂38放置在推板40的中部，在底座39的支撑下，通过同时调整一侧的第二电动滑块8和第一电动滑块3的位置，使第一连接板10沿着第一安装轴2进行滑动，然后通过转动全螺纹杆15，使螺母块16带动自锁伸缩杆17沿着套筒13滑动，从而使套筒13能够更稳定，通过控制自锁伸缩杆17的伸缩，使得滑动板12沿着导向轴11滑动，从而使中心筒33能够与轮毂38的中心对齐，对对齐后通过启动电控液压杆41，带动推板40沿着底座39滑动，从而将轮毂38推至中心筒33的外部，然后将另一组第一电动滑块3和第二电动滑块8移动与中心筒33对应的位置，然后使轮毂38均匀的分布在两个中心筒33的外壁，通过转动半螺纹杆14，使三组矩形螺母34沿着半螺纹杆14转动，使第二支撑板35沿着限位轴36滑动的同时，防滑块37将与轮毂38中心的内壁相贴合，从而使轮毂38固定，然后通过沿着套筒13推动圆板23，通过拉动紧固板27，使滑动块26沿着导轨24滑动，使紧固板27能够与轮毂38的空隙处相贴合，然后通过将两个第一支撑板32与紧固板27外部的矩形槽相贴合，然后通过沿着螺纹轴29转动调节螺母30，使调节螺母30将支撑筒31紧固，从而使两组第一支撑板32能够对轮毂38进行支撑，一方面能够有效的增加两组中心筒33之间的连接强度，避免在切削时中心筒33分离的事故，同时还能加强轮毂38的稳定，安装完毕后通过同时启动电机19和第一电动滑块3和第二电动滑块8，主动轮21带动从动轮22转动，同时套筒13将带动轮毂38转动，使轮毂38缓慢靠近刀具50，通过机箱43控制丝杠44的升降，从而带动调节板45升降，当辅助定位杆47触碰限位杆48的顶杆时停止机箱43，然后通过调整轮毂38的位置便能够开始切削，通过控制电控气缸49的启动，能够使刀具50沿着刀杆46进行滑动，从而调整切削位置，当需要更换刀具50时，使专用螺杆51与专用螺母52分离，将刀具50从刀杆46中拉出，进行刀具50的更换，在切削前，将底板1的内部灌装冷却液，在过滤网55的作用下，通过气泵53的作用，能够使底板1和水箱56中的冷却液能够通过进水管54和高压喷头57进行循环利用，从而节省开支。
55.综上所述：本发明通过紧固板27和第二支撑板35之间的配合设置，能够使轮毂38的安装变得更加简便，同时还具备更好的稳定性，不仅能够有效的防止轮毂38在切削时晃动的问题，还能够根据不同的轮毂38进行对应的调节，适用范围更广，通过推板40与电控液压杆41之间的配合设置，能够使轮毂38自动进行定位和安装，一方面能够保证切削效率，另一方面能够使轮毂38的定位精度更高，通过辅助定位杆47与丝杠44之间的配合设置，能够使刀具50与轮毂38的中心处于同一水平面，从而能够使轮毂38得切削质量更好，提高切削精度，同时通过专用螺杆51和专用螺母52的设置还便于对刀具50的拆卸与安装，通过气泵53与高压喷头57之间的配合设置，能够使轮毂38在切削时切削处的温度降低，一方面能够使切削产生的火花落入底板1的水池中，从而减少进射的危险，另一方面通过过滤网55的作用，能够使切削液进行循环利用，从而节省成本，相比于传统自动化切削设备，该装置的定位精度更高，因此切削质量也更好。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。